一种高速抛光机用防溅装置的制作方法
1.本实用新型涉及抛光机防护技术领域，尤其涉及一种高速抛光机用防溅装置。
背景技术：
2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.抛光机在使用时通常会出现粉尘飘散的情况，这样导致的问题是在使用时会对工作人员造成影响，现有的防护方式大多采用透明挡板进行阻挡，但是防护效果较差，飘散的粉尘会对空气造成污染。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉尘飘散会对空气造成污染的问题，而提出的一种高速抛光机用防溅装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高速抛光机用防溅装置，包括箱体和接料斗，所述箱体的顶部固定连接有安装板，所述安装板的前侧连接有抛光机，所述箱体的顶部固定连接有设置于抛光机右侧的透明挡板，所述箱体的内部对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有连接板，所述接料斗设置于箱体的内部且通过连接机构与两个连接板传动连接，所述箱体的内部设置有降尘机构，所述降尘机构与接料斗相连接，所述箱体的顶板内部开设有第一开口，所述第一开口与接料斗相匹配。
7.优选的，所述连接机构包括两个滑块和两个连接杆，两个所述连接板的上表面均对称固定连接有两个固定板，每个所述连接杆分别固定连接于两个固定板之间，两个所述滑块对称固定连接于接料斗的底部，两个所述滑块分别与对应的连接杆活动套接。
8.优选的，所述降尘机构包括抽气泵和空心柱，所述抽气泵固定连接于箱体的内部且右端通过第一导气管贯穿至空心柱的内部，所述空心柱的底部通过两个固定杆与箱体固定连接，所述空心柱的顶部与接料斗之间固定连接有多个第二导气管，每个所述第二导气管的两端分别与空心柱和接料斗的内部相连通。
9.优选的，所述接料斗的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈与箱体的上侧内壁接触连接。
10.优选的，所述箱体的前侧开设有第二开口，所述第二开口的内部通过两个铰链转动连接有门板。
11.优选的，所述抽气泵的左端固定连接有第三导气管，所述第三导气管的左端贯穿至箱体的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速抛光机用防溅装置，具备以下有益效果：
13.1、该高速抛光机用防溅装置，通过设置的降尘机构，能够在抽气泵工作时将抛光机产生的粉尘抽至接料斗的内部，从而能够避免粉尘飘散。
14.2、该高速抛光机用防溅装置，通过设置的连接机构，能够实现在接料斗与两个连接板之间的连接，从而保证接料斗的稳定，避免在两个气缸的输出端向下运动时出现接料斗左、右晃动的情况。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效避免了粉尘飘散，保证了空气环境。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高速抛光机用防溅装置的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为图2中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1箱体、2接料斗、3安装板、4抛光机、5透明挡板、6气缸、7连接板、8滑块、9连接杆、10固定板、11抽气泵、12空心柱、13第一导气管、14固定杆、15第二导气管、16密封圈、17门板、18第三导气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种高速抛光机用防溅装置，包括箱体1和接料斗2，箱体1的顶部固定连接有安装板3，安装板3的前侧连接有抛光机4，箱体1的顶部固定连接有设置于抛光机4右侧的透明挡板5，箱体1的内部对称固定连接有两个气缸6，两个气缸6的输出端均固定连接有连接板7，接料斗2设置于箱体1的内部且通过连接机构与两个连接板7传动连接，箱体1的内部设置有降尘机构，降尘机构与接料斗2相连接，箱体1的顶板内部开设有第一开口，第一开口与接料斗2相匹配。
23.连接机构包括两个滑块8和两个连接杆9，两个连接板7的上表面均对称固定连接有两个固定板10，每个连接杆9分别固定连接于两个固定板10之间，两个滑块8对称固定连接于接料斗2的底部，两个滑块8分别与对应的连接杆9活动套接，利用设置的连接机构，能够在两个气缸6工作时驱动接料斗2运动，同时能够避免接料斗2与两个连接板7分离。
24.降尘机构包括抽气泵11和空心柱12，抽气泵11固定连接于箱体1的内部且右端通过第一导气管13贯穿至空心柱12的内部，空心柱12的底部通过两个固定杆14与箱体1固定连接，空心柱12的顶部与接料斗2之间固定连接有多个第二导气管15，每个第二导气管15的两端分别与空心柱12和接料斗2的内部相连通，利用设置的多个第二导气管15，能够扩大抽风面积，从而有效降尘，每个第二导气管15均为软管，以便于向外拉动接料斗2。
25.接料斗2的顶部固定连接有密封圈16，密封圈16与箱体1的上侧内壁接触连接，利用设置的密封圈16，能够保证接料斗2与箱体1之间的密封性，避免保证降尘效果。
26.箱体1的前侧开设有第二开口，第二开口的内部通过两个铰链转动连接有门板17，利用设置的门板17，能够便于对箱体1内部的设备进行维护操作。
27.抽气泵11的左端固定连接有第三导气管18，第三导气管18的左端贯穿至箱体1的外部，利用设置的第三导气管18，能够将粉尘过滤后的空气排至箱体1的外部。
28.本实用新型中，使用时，在接料斗2的内部铺上纱布，再纱布表面撒上一层石灰粉并在石灰粉的表面撒上少量水，使石灰粉潮湿没在抛光机4工作时启动抽气泵11，抽气泵11将抛光机4工作时产生的粉尘抽至接料斗2的内部并通过潮湿的石灰粉吸附，使粉尘附着在潮湿的石灰粉的表面，能够避免粉尘飘散，在长时间使用后，打开门板17，启动两个气缸6，两个气缸6的输出端分别带动对应的连接板7向下运动，两个连接板7通过连接机构带动接料斗2向下运动，使接料斗2的顶部与箱体1的上侧内壁分离，从而便于对接料斗2的内部进行清理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高速抛光机用防溅装置，包括箱体(1)和接料斗(2)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的前侧连接有抛光机(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有设置于抛光机(4)右侧的透明挡板(5)，所述箱体(1)的内部对称固定连接有两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的输出端均固定连接有连接板(7)，所述接料斗(2)设置于箱体(1)的内部且通过连接机构与两个连接板(7)传动连接，所述箱体(1)的内部设置有降尘机构，所述降尘机构与接料斗(2)相连接，所述箱体(1)的顶板内部开设有第一开口，所述第一开口与接料斗(2)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种高速抛光机用防溅装置，其特征在于，所述连接机构包括两个滑块(8)和两个连接杆(9)，两个所述连接板(7)的上表面均对称固定连接有两个固定板(10)，每个所述连接杆(9)分别固定连接于两个固定板(10)之间，两个所述滑块(8)对称固定连接于接料斗(2)的底部，两个所述滑块(8)分别与对应的连接杆(9)活动套接。3.根据权利要求1所述的一种高速抛光机用防溅装置，其特征在于，所述降尘机构包括抽气泵(11)和空心柱(12)，所述抽气泵(11)固定连接于箱体(1)的内部且右端通过第一导气管(13)贯穿至空心柱(12)的内部，所述空心柱(12)的底部通过两个固定杆(14)与箱体(1)固定连接，所述空心柱(12)的顶部与接料斗(2)之间固定连接有多个第二导气管(15)，每个所述第二导气管(15)的两端分别与空心柱(12)和接料斗(2)的内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种高速抛光机用防溅装置，其特征在于，所述接料斗(2)的顶部固定连接有密封圈(16)，所述密封圈(16)与箱体(1)的上侧内壁接触连接。5.根据权利要求1所述的一种高速抛光机用防溅装置，其特征在于，所述箱体(1)的前侧开设有第二开口，所述第二开口的内部通过两个铰链转动连接有门板(17)。6.根据权利要求3所述的一种高速抛光机用防溅装置，其特征在于，所述抽气泵(11)的左端固定连接有第三导气管(18)，所述第三导气管(18)的左端贯穿至箱体(1)的外部。
技术总结
本实用新型涉及抛光机防护技术领域，且公开了一种高速抛光机用防溅装置，包括箱体和接料斗，所述箱体的顶部固定连接有安装板，所述安装板的前侧连接有抛光机，所述箱体的顶部固定连接有设置于抛光机右侧的透明挡板，所述箱体的内部对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有连接板，所述接料斗设置于箱体的内部且通过连接机构与两个连接板传动连接，所述箱体的内部设置有降尘机构，所述降尘机构与接料斗相连接，所述箱体的顶板内部开设有第一开口，所述第一开口与接料斗相匹配。本实用新型有效避免了粉尘飘散，保证了空气环境。气环境。气环境。
