一种铜锭表面抛光装置的制作方法
1.本实用新型涉及铜锭加工设备技术领域，尤其是指一种铜锭表面抛光装置。
背景技术：
2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。黄铜锭在浇筑制作过程中表面会形成氧化层，需要工人用手持式抛光机把黄铜锭表面的氧化层去除。
3.中国专利公开号：cn212497147u，公布了一种铜锭铸造用抛光装置，该专利在抛光好一个面后，不能自动翻转对其他面进行抛光，需要人工辅助翻转，使用不便，有待改进。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型目的在于提供一种铜锭表面抛光装置，具有解决上述问题的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
6.(二)技术方案
7.一种铜锭表面抛光装置，包括底板，在所述底板顶部通过升降组件安装有可上下移动的铜锭固定模，在所述底板顶部设有一对翻转组件，位于所述固定模的两端，所述翻转组件包括同步气缸、旋转机构和夹紧机构，所述同步气缸的伸缩杆靠近所述固定模端面，且伸缩杆上安装有所述旋转机构，所述夹紧机构包括用于夹持铜锭的夹爪，在所述固定模的端面，对应所述夹爪夹紧移动轨迹开有移动槽，所述夹紧机构安装于所述旋转机构，所述底板顶部安装有安装架，在所述安装架顶部固定有打磨气缸，所述打磨气缸的伸缩杆穿过所述安装架，固定连接有打磨组件。
8.进一步，所述固定模包括铜锭平放定位槽和铜锭竖放定位槽。
9.进一步，所述夹爪在所述夹紧机构安装块的滑槽内移动，所述夹爪通过夹紧气缸驱动对铜锭夹紧。
10.进一步，所述打磨组件包括打磨盘和打磨电机，所述打磨电机安装于所述打磨气缸伸缩端，且其转轴固定连接所述打磨盘，所述打磨盘直径大于铜锭的长度。
11.进一步，所述旋转机构为步进电机。
12.(三)有益效果
13.本实用新型有益效果为：铜锭平放在固定模的平放定位槽内，将铜锭完全限位固定，打磨抛光时不会移动保证打磨质量，一面打磨好后，两同步气缸将夹紧组件铜锭位置推动，夹爪在夹紧气缸的作用下将铜锭夹住固定，此时升降装置下降，使固定模脱离铜锭，便于铜锭的翻转，底部夹爪沿移动槽移动，不会产生干扰。旋转机构转动90
°
，使铜锭也转动90
°
将需要打磨的面转至水平状态，等待打磨，升降装置将固定模升起，使铜锭位于竖放定位槽内，夹爪松开，同步气缸退出，旋转机构转动90
°
，使夹爪复位，位于竖直夹紧工位。打磨
盘下压对铜锭进行打磨。这个侧面打磨好后重复上述步骤，依次将铜锭的4个打磨面全部打磨。本实用新型具有自动翻转铜锭，依次打磨，且铜锭固定效果好，打磨质量高的特点。
附图说明
14.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是固定模立体图；
17.图3是翻转组件立体图；
18.图4是打磨组件立体图。
19.附图标号说明：1、底板；2、升降组件；3、固定模；4、翻转组件；5、同步气缸；6、旋转机构；7、夹紧机构；8、夹爪；9、移动槽；10、打磨气缸；11、安装架；12、打磨组件；13、平放定位槽；14、竖放定位槽；15、安装块；16、滑槽；17、夹紧气缸；18、打磨盘；19、打磨电机。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
24.请参阅图1至图4所示，一种铜锭表面抛光装置，包括底板1。在底板1的顶部中间位置固定安装有升降组件2，在升降组件2的伸缩端固定安装有固定模3。固定模3是用于固定铜锭的，考虑到铜锭截面形状大多为长方形，铜锭平放打磨抛光好后，将铜锭转动至竖放状态，为了在竖放状态下对铜锭同样可以很好的固定，我们在固定模3开有平放定位槽13和竖放定位槽14。采用升降组件2是因为铜锭需要翻转切换打磨面，就需要固定模3先暂时退出对铜锭的限位固定，待铜锭翻转好后，固定模3上升对铜锭进行限位固定，保证抛光打磨质量。升降装置可以为气缸、液压缸或丝杆结构等。
25.在底板1的顶部还安装有一对翻转组件4，这一对翻转组件4位于固定模3的两端。翻转组件4是对铜锭自动翻面的机构，即铜锭的一面打磨好后，将铜锭翻转90
°
，将另一需要打磨的面转至打磨工位。翻转组件4包括同步气缸5、旋转机构6和夹紧机构7。一对同步气缸
5的伸缩端都是靠近固定模3方位设置的，在伸缩端上固定连接有旋转机构6，旋转机构6连接夹紧机构7。夹紧机构7包括夹爪8、安装块15和夹紧气缸17。在安装块15靠近固定模3的侧面上，从上往下开有一端滑槽16，相对侧面固定连接旋转机构6。在滑槽16内滑动安装有夹爪8，在安装块15的上下两侧面固定安装有夹紧气缸17，夹紧气缸17的伸缩杆延伸到滑槽16内，与夹爪8固定连接，通过夹紧气缸17驱动夹爪8就可以对铜锭夹持。为了便于夹爪8对铜锭夹持，在固定模3的左右端面及部分底板1上开有移动槽9，夹爪8夹紧是通过移动槽9，就夹到铜锭。同时在固定模3下降推出时，夹爪8在移动槽9内，不会干扰固定模3的退出。旋转机构6每次带动夹紧机构7旋转90
°
，旋转机构6采用的是步进电机。
26.在底板1顶部固定安装有安装架11，安装架11的顶部固定安装打磨气缸10，打磨气缸10的伸缩端穿过安装架11的顶杆延伸到顶杆下发，并固定安装有打磨组件12。打磨组件12包括打磨电机19和打磨盘18，打磨盘18固定在打磨电机19的旋转轴上，通过打磨电机19带动旋转打磨。打磨电机19固定安装在打磨气缸10的伸缩端上。为了保证能将铜锭表面全部打磨到，打磨盘18的直径大于铜锭的长度。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种铜锭表面抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：在所述底板(1)顶部通过升降组件(2)安装有可上下移动的铜锭固定模(3)，在所述底板(1)顶部设有一对翻转组件(4)，位于所述固定模(3)的两端，所述翻转组件(4)包括同步气缸(5)、旋转机构(6)和夹紧机构(7)，所述同步气缸(5)的伸缩杆靠近所述固定模(3)端面，且伸缩杆上安装有所述旋转机构(6)，所述夹紧机构(7)包括用于夹持铜锭的夹爪(8)，在所述固定模(3)的端面，对应所述夹爪(8)夹紧移动轨迹开有移动槽(9)，所述夹紧机构(7)安装于所述旋转机构(6)，所述底板(1)顶部安装有安装架(11)，在所述安装架(11)顶部固定有打磨气缸(10)，所述打磨气缸(10)的伸缩杆穿过所述安装架(11)，固定连接有打磨组件(12)。2.根据权利要求1所述一种铜锭表面抛光装置，其特征在于：所述固定模(3)包括铜锭平放定位槽(13)和铜锭竖放定位槽(14)。3.根据权利要求1所述一种铜锭表面抛光装置，其特征在于：所述夹爪(8)在所述夹紧机构(7)安装块(15)的滑槽(16)内移动，所述夹爪(8)通过夹紧气缸(17)驱动对铜锭夹紧。4.根据权利要求1所述一种铜锭表面抛光装置，其特征在于：所述打磨组件(12)包括打磨盘(18)和打磨电机(19)，所述打磨电机(19)安装于所述打磨气缸(10)伸缩端，且其转轴固定连接所述打磨盘(18)，所述打磨盘(18)直径大于铜锭的长度。5.根据权利要求1所述一种铜锭表面抛光装置，其特征在于：所述旋转机构(6)为步进电机。
技术总结
本实用新型提供了一种铜锭表面抛光装置，包括底板，在所述底板顶部通过升降组件安装有可上下移动的铜锭固定模，在所述底板顶部设有一对翻转组件，位于所述固定模的两端，所述翻转组件包括同步气缸、旋转机构和夹紧机构，所述同步气缸的伸缩杆靠近所述固定模端面，且伸缩杆上安装有所述旋转机构，所述夹紧机构包括用于夹持铜锭的夹爪，在所述固定模的端面，对应所述夹爪夹紧移动轨迹开有移动槽，所述夹紧机构安装于所述旋转机构，所述底板顶部安装有安装架，在所述安装架顶部固定有打磨气缸，所述打磨气缸的伸缩杆穿过所述安装架，固定连接有打磨组件。本实用新型具有自动翻转铜锭，依次打磨，且铜锭固定效果好，打磨质量高的特点。打磨质量高的特点。打磨质量高的特点。
