一种自动放散阀的制作方法
1.本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种自动放散阀。
背景技术：
2.放散阀是管道输送可燃易爆气体的一种安全预警装置，当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值时，即排放一定量的气体的阀门装置。
3.现有的放散阀在使用时往往通过内部的单个放散结构进行放散泄压过程，并通过改变内部弹簧的形变量来调节压力预警值，但是放散结构所能调节的压力预警范围有限，这就导致单个放散阀只能适用于对应的低压、中压或高压管道，同时由于单个放散结构的放散泄压速度有限，现有放散阀难以很好地应对管道出现流体压力骤增的突发情况。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种自动放散阀，旨在解决上述技术问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种自动放散阀，包括阀体、阀盖和膜片，所述膜片与阀体内壁之间形成第一气腔，所述阀体一侧设置有进气管，所述阀体底部设置有出气管，所述进气管和出气管分别与第一气腔相连通；所述阀体内部设置有第一放散组件，所述第一放散组件包括压板、垫片、压紧弹簧、第一阀杆、固定板和阀芯盖，所述垫片底部抵靠在膜片上端的正中央，所述压板设置于阀盖内，所述压板与阀盖之间通过压紧弹簧相连接，所述第一阀杆固定连接于垫片底部，所述固定板固定套接在第一阀杆外侧，所述固定板上穿设有若干通气孔，所述阀芯盖与第一阀杆相连接并压靠在出气管上端形成密封结构，所述第一阀杆沿出气管中轴线方向依次贯穿第一气腔、固定板和阀芯盖并伸入到出气管内；所述第一阀杆内部沿轴线贯通设有第二气腔，所述第二气腔内部设置有第二放散组件，所述第二放散组件包括第二阀杆、内衬管、固定片、顶升弹簧和阀芯垫，所述内衬管与第一阀杆内壁相连接，所述第二阀杆沿第一阀杆中轴线方向贯穿内衬管，所述内衬管上穿设有若干透气孔，所述第二阀杆顶部与固定片固定连接，所述固定片与内衬管之间通过顶升弹簧相连接，所述第二阀杆底部与阀芯垫固定连接，所述阀芯垫压靠在第二气腔底端形成密封结构。
6.作为本发明进一步的方案：所述第一阀杆外侧均匀设置有若干通孔，所述第一气腔通过通孔与第二气腔相连通。
7.作为本发明进一步的方案：所述第一阀杆外侧连接有托板，所述托板贴靠在膜片的底部。
8.作为本发明进一步的方案：所述第一气腔内部有设置有滑道腔，所述固定板适配安装于滑道腔内。
9.作为本发明进一步的方案：所述阀盖顶部螺纹贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓底
部与压板上端转动配合。
10.作为本发明进一步的方案：所述阀芯盖包括阀芯座和盖体，所述盖体固定连接于阀芯座底部，所述阀芯座压靠于出气管上端，所述盖体与出气管的管口边沿形成锥面密封。
11.作为本发明进一步的方案：所述阀芯垫与第二气腔底部的腔口形成锥面密封。
12.作为本发明进一步的方案：所述阀体和阀盖之间通过紧固螺钉相连接。
13.本发明的有益效果：（1）本发明通过在第一阀杆内设计第二放散组件，同时使第一气腔与第二气腔相连通，使得流体压力同时作用在第一放散组件和第二放散组件，第一放散组件和第二放散组件单独运行，各自具有独立的压力放散临界值，可以通过调定压紧弹簧的弹簧力来调整两个放散组件的放散泄压顺序，第一放散组件和第二放散组件的配合使得放散阀能够同时适用于低中压管道或中高压管道，大大提高了单个放散阀的压力预警范围和适用性，并且两个放散组件能够在气体压力骤增时同时进行放散泄压，有效提高了泄压速度，提高了放散安全性；（2）本发明通过固定板和滑道腔的配合，使得固定板在随第一阀杆进行移动的过程中，能够始终保持在滑动腔内上下滑动，从而能够对第一阀杆的上下移动过程进行限位，保证了第一阀杆能够始终沿出气管中轴线方向进行移动，进一步确保了阀芯盖自动回位的准确性。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a-a方向的截面示意图；图3是本发明中阀体的内部结构示意图；图4是本发明的结构爆炸示意图；图5是本发明中第一阀杆的结构示意图；图6是本发明中第二放散组件的结构示意图。
16.图中：1、阀体；101、第一气腔；102、滑道腔；2、阀盖；3、膜片；4、进气管；5、出气管；6、第一放散组件；61、压板；62、垫片；63、压紧弹簧；64、第一阀杆；641、第二气腔；642、通孔；643、托板；65、固定板；651、通气孔；66、阀芯盖；661、阀芯座；662、盖体；67、调节螺栓；7、第二放散组件；71、第二阀杆；72、内衬管；721、透气孔；73、固定片；74、顶升弹簧；75、阀芯垫。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1和图2所示，本发明为一种自动放散阀，包括阀体1、阀盖2和膜片3，膜片3与阀体1内壁之间形成第一气腔101，阀体1一侧设置有进气管4，阀体1底部设置有出气管5，进气管4和出气管5分别与第一气腔101相连通。
19.如图3和图4所示，阀体1内部设置有第一放散组件6，第一放散组件6包括压板61、垫片62、压紧弹簧63、第一阀杆64、固定板65和阀芯盖66，垫片62底部抵靠在膜片3上端的正中央，压板61设置于阀盖2内，压板61与阀盖2之间通过压紧弹簧63相连接，第一阀杆64固定连接于垫片62底部，固定板65固定套接在第一阀杆64外侧，固定板65上穿设有若干通气孔651，阀芯盖66与第一阀杆64相连接并压靠在出气管5上端形成密封结构，第一阀杆64沿出气管5中轴线方向依次贯穿第一气腔101、固定板65和阀芯盖66并伸入到出气管5内。
20.如图5和图6所示，第一阀杆64内部沿轴线贯通设有第二气腔641，其中，第一阀杆64外侧均匀设置有若干通孔642，第一气腔101通过通孔642与第二气腔641相连通。第二气腔641内部设置有第二放散组件7，第二放散组件7包括第二阀杆71、内衬管72、固定片73、顶升弹簧74和阀芯垫75，内衬管72与第一阀杆64内壁相连接，第二阀杆71沿第一阀杆64中轴线方向贯穿内衬管72，内衬管72上穿设有若干透气孔721，第二阀杆71顶部与固定片73固定连接，固定片73与内衬管72之间通过顶升弹簧74相连接，第二阀杆71底部与阀芯垫75固定连接，阀芯垫75压靠在第二气腔641底端形成密封结构。
21.通过以上技术方案，当第一气腔101没有流体压力的时候，压板61推挤压紧弹簧63产生形变，使得压紧弹簧63的作用力作用到垫片62以及膜片3上，此时第一阀杆64受到向下的压力，带动阀芯盖66与出气管5上端面相抵靠，阀芯盖66与出气管5之间形成密封，同时顶升弹簧74向上推挤固定片73，使得固定片73向上拉动第二阀杆71，第二阀杆71带动阀芯垫75压靠在第一阀杆64底部形成密封；当通过进气管4向第一气腔101内通入气体时，第一气腔101内的流体压力逐渐增大，第一气腔101内的气体通过通气孔651作用到膜片3上，使得膜片3产生向上的作用力，使得垫片62带动第一阀杆64具有向上运动的趋势，此时阀芯盖66的密封力逐渐下降，由于第一气腔101与第二气腔641相连通，气体会通过通孔642进入到第二气腔641，气体通过透气孔721作用到阀芯垫75上，使得阀芯垫75具有向下拉动第二阀杆71的趋势，此时阀芯垫75的密封力逐渐下降；当第一气腔101内的流体压力增加到大于压紧弹簧63产生的作用力时，即气压超过第一放散组件6的压力放散临界值，此时第一气腔101内的气压将会通过膜片3推动垫片62和第一阀杆64上移，阀芯盖66脱离出气管5，第一气腔101与出气管5连通，第一气腔101内的气体将会通过出气管5放散泄压，同理，当第一气腔101内的流体压力增加到大于顶升弹簧74产生的作用力时，即气压超过第二放散组件7的压力放散临界值，此时气压将会向下推挤阀芯垫75，使得阀芯垫75向下抽动第二阀杆71，固定片73此时会压挤顶升弹簧74，阀芯垫75与第一阀杆64脱离，第二气腔641与出气管5连通，气体经由第二气腔641放散泄压。
22.由于流体压力同时作用在第一放散组件6和第二放散组件7上，因此第一放散组件6和第二放散组件7的放散泄压顺序就取决于压紧弹簧63和顶升弹簧74的弹簧力大小。顶升弹簧74设置在第一阀杆64内部，在装配时就已经固定而不方便调节，而压紧弹簧63的弹簧力可以通过顶部的调节螺栓67进行调节。当调定压紧弹簧63大于顶升弹簧74的弹簧力时，此时第一放散组件6的压力放散临界值将高于第二放散组件7的压力放散临界值，阀体1内部气体将会先通过第二放散组件7进行放散泄压，当压力增加到第一放散组件6的压力放散临界值时，再通过第一放散组件6进行放散泄压；反之，当调定压紧弹簧63小于顶升弹簧74的弹簧力时，此时第一放散组件6的压力放散临界值将低于第二放散组件7的压力放散临界
值，阀体1内部气体将会先通过第一放散组件6进行放散泄压，当压力增加到第二放散组件7的压力放散临界值时，再通过第二放散组件7进行放散泄压；当调定压紧弹簧63的弹簧力与顶升弹簧74相等，流体压力达到压力放散临界值时，此时内部气体将会通过第一放散组件6和第二放散组件7同时进行放散泄压。
23.当流体压力放散降低至压力放散临界值以下时，此时压紧弹簧63或顶升弹簧74将自动复位，阀芯盖66或阀芯垫75将会重新密封关闭。
24.进一步的，第一阀杆64外侧连接有托板643，托板643贴靠在膜片3的底部。托板643能够承托住膜片3并带动膜片3整体进行位移，起到了保护膜片3的作用。
25.进一步的，第一气腔101内部设置有滑道腔102，固定板65适配安装于滑道腔102内。固定板65能够随着第一阀杆64的移动而进行位移，位移过程中，固定板65始终在滑道腔102上下滑动，从而能够对第一阀杆64的上下移动过程进行限位，保证了第一阀杆64能够始终沿出气管5中轴线方向进行移动，进一步确保了阀芯盖66自动回位的准确性。
26.进一步的，阀盖2顶部螺纹贯穿有调节螺栓67，调节螺栓67底部与压板61上端转动配合。通过转动调节螺栓67带动压板61上下移动，从而能够对压紧弹簧63的弹簧力进行调节，进而实现调整第一放散组件6的压力放散临界值。
27.进一步的，阀芯盖66包括阀芯座661和盖体662，盖体662固定连接于阀芯座661底部，阀芯座661压靠于出气管5上端，盖体662与出气管5的管口边沿形成锥面密封。盖体662与出气管5之间采用锥面密封能有效提高盖体662的密封性能。
28.进一步的，阀芯垫75与第二气腔641底部的腔口形成锥面密封，阀芯垫75与第二气腔641之间采用锥面密封能有效提高阀芯垫75的密封效果。
29.进一步的，阀体1和阀盖2之间通过紧固螺钉相连接。
30.本发明的工作原理：使用时，通过调节螺栓67调整压紧弹簧63的弹簧力，当调定压紧弹簧63大于顶升弹簧74的弹簧力时，此时第一放散组件6的压力放散临界值将高于第二放散组件7的压力放散临界值，第一气腔101内通入气体，流体压力逐渐增大，阀芯盖66与阀芯垫75的密封力逐渐减小，当流体压力增加到大于顶升弹簧74的弹簧力时，此时气压将会向下推挤阀芯垫75，使得阀芯垫75向下抽动第二阀杆71，固定片73此时会压挤顶升弹簧74，阀芯垫75与第一阀杆64脱离，第二气腔641与出气管5连通，气体经由第二气腔641放散泄压，当流体压力持续增加到第一放散组件6的压力放散临界值时，再通过第一放散组件6同时进行放散泄压；当调定压紧弹簧63小于顶升弹簧74的弹簧力时，此时第一放散组件6的压力放散临界值将低于第二放散组件7的压力放散临界值，当流体压力增加到大于压紧弹簧63的弹簧力时，此时气压将会向上推动第一阀杆64，阀芯盖66与出气管5脱离，气体经由出气管5放散泄压，当流体压力持续增加到第二放散组件7的压力放散临界值时，再通过第二放散组件7同时进行放散泄压；当调定压紧弹簧63的弹簧力与顶升弹簧74相等，流体压力达到压力放散临界值时，此时内部气体将会通过第一放散组件6和第二放散组件7同时进行放散泄压。
31.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种自动放散阀，包括阀体（1）、阀盖（2）和膜片（3），其特征在于，所述膜片（3）与阀体（1）内壁之间形成第一气腔（101），所述阀体（1）一侧设置有进气管（4），所述阀体（1）底部设置有出气管（5），所述进气管（4）和出气管（5）分别与第一气腔（101）相连通；所述阀体（1）内部设置有第一放散组件（6），所述第一放散组件（6）包括压板（61）、垫片（62）、压紧弹簧（63）、第一阀杆（64）、固定板（65）和阀芯盖（66），所述垫片（62）底部抵靠在膜片（3）上端的正中央，所述压板（61）设置于阀盖（2）内，所述压板（61）与阀盖（2）之间通过压紧弹簧（63）相连接，所述第一阀杆（64）固定连接于垫片（62）底部，所述固定板（65）固定套接在第一阀杆（64）外侧，所述固定板（65）上穿设有若干通气孔（651），所述阀芯盖（66）与第一阀杆（64）相连接并压靠在出气管（5）上端形成密封结构，所述第一阀杆（64）沿出气管（5）中轴线方向依次贯穿第一气腔（101）、固定板（65）和阀芯盖（66）并伸入到出气管（5）内；所述第一阀杆（64）内部沿轴线贯通设有第二气腔（641），所述第二气腔（641）内部设置有第二放散组件（7），所述第二放散组件（7）包括第二阀杆（71）、内衬管（72）、固定片（73）、顶升弹簧（74）和阀芯垫（75），所述内衬管（72）与第一阀杆（64）内壁相连接，所述第二阀杆（71）沿第一阀杆（64）中轴线方向贯穿内衬管（72），所述内衬管（72）上穿设有若干透气孔（721），所述第二阀杆（71）顶部与固定片（73）固定连接，所述固定片（73）与内衬管（72）之间通过顶升弹簧（74）相连接，所述第二阀杆（71）底部与阀芯垫（75）固定连接，所述阀芯垫（75）压靠在第二气腔（641）底端形成密封结构。2.根据权利要求1所述的一种自动放散阀，其特征在于，所述第一阀杆（64）外侧均匀设置有若干通孔（642），所述第一气腔（101）通过通孔（642）与第二气腔（641）相连通。3.根据权利要求2所述的一种自动放散阀，其特征在于，所述第一阀杆（64）外侧连接有托板（643），所述托板（643）贴靠在膜片（3）的底部。4.根据权利要求3所述的一种自动放散阀，其特征在于，所述第一气腔（101）内部设置有滑道腔（102），所述固定板（65）适配安装于滑道腔（102）内。5.根据权利要求4所述的一种自动放散阀，其特征在于，所述阀盖（2）顶部螺纹贯穿有调节螺栓（67），所述调节螺栓（67）底部与压板（61）上端转动配合。6.根据权利要求1所述的一种自动放散阀，其特征在于，所述阀芯盖（66）包括阀芯座（661）和盖体（662），所述盖体（662）固定连接于阀芯座（661）底部，所述阀芯座（661）压靠于出气管（5）上端，所述盖体（662）与出气管（5）的管口边沿形成锥面密封。7.根据权利要求6所述的一种自动放散阀，其特征在于，所述阀芯垫（75）与第二气腔（641）底部的腔口形成锥面密封。8.根据权利要求1所述的一种自动放散阀，其特征在于，所述阀体（1）和阀盖（2）之间通过紧固螺钉相连接。
技术总结
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种自动放散阀，包括阀体、阀盖和膜片，膜片与阀体内壁之间形成第一气腔，阀体一侧设置有进气管，阀体底部设置有出气管，进气管和出气管分别与第一气腔相连通；阀体内部设置有第一放散组件，第一放散组件包括压板、垫片、压紧弹簧、第一阀杆、固定板和阀芯盖；第一阀杆内部沿轴线贯通设有第二气腔，第二气腔内部设置有第二放散组件，第二放散组件包括第二阀杆、内衬管、固定片、顶升弹簧和阀芯垫。本发明可以通过调定压紧弹簧的弹簧力来调整两个放散组件的放散泄压顺序，第一放散组件和第二放散组件的配合使得放散阀能够同时适用于低中压或中高压管道，大大提高了单个放散阀的压力预警范围和适用性。用性。用性。
