顶管施工装置的制作方法
1.本技术涉及污水管网的技术领域，尤其是涉及顶管施工装置。
背景技术：
2.污水管网需要对对顶管进行安装，用于污水的运输，顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，在顶管使工的过程中，常常需要一种顶管施工用顶管角度调整装置；
3.但现有的顶管施工装置在使用的过程中不便于对顶管的角度进行调节，导致顶管与坑内安装孔角度不一致，从而提高了安装难度的问题。
技术实现要素：
4.为了具备顶管角度调节功能，本技术提供顶管施工装置。
5.本技术提供的顶管施工装置，采用如下的技术方案：顶管施工装置，包括安装板，所述安装板的顶部四角处均通过螺钉固定安装有第一安装座，四个所述第一安装座的外部均通过销轴转动安装有连接杆，四个所述连接杆的一端均通过销轴转动安装有第二安装座，每两个所述第二安装座的顶部均通过螺钉固定安装有连接板，且连接板的数量为两个，两个所述连接板的顶部均通过螺钉固定安装有第三安装座，两个所述第三安装座的外部均通过销轴转动安装有液压缸，两个所述液压缸的顶部通过螺钉固定安装有顶板，所述顶板顶部的四角处均通过螺钉固定安装有挂钩。
6.通过采用上述技术方案，在对顶管安装的过程中需要对顶管的角度进行调节，使得顶管可以与安装孔对齐进入，根据实际情况调节两个液压缸的长短，由于第一安装座、连接杆、第二安装座与第三安装座之间的配合，使得安装板的角度发生倾斜，具备了角度调节的功能，便于将顶管进行安装，通过四个挂钩可以快速的将装置吊起，从而对顶管进行吊装。
7.可选的，所述安装板的底部焊接连接有焊接块，所述焊接块的底部开设有安装槽。
8.通过采用上述技术方案，结构稳定，使用安全，为正反螺杆提供安装位置。
9.可选的，所述焊接块的两端均通过螺钉固定安装有盖板，两个所述盖板之间且位于安装槽的内部通过轴承转动安装有正反螺杆。
10.通过采用上述技术方案，由于盖板便于拆卸，使得正反螺杆便于拆卸。
11.可选的，所述正反螺杆的一端贯穿其中一个所述盖板且延伸至外部，所述正反螺杆的一端键槽连接有电机，所述电机的顶部通过螺钉固定安装有焊接板，所述焊接板与安装板之间为焊接连接。
12.通过采用上述技术方案，通过电机的转动可以有效的带动正反螺杆进行转动。
13.可选的，所述正反螺杆的外部啮合连接有移动架，且移动架的数量为两个，两个所述移动架的底部均通过螺钉固定安装有卡块。
14.通过采用上述技术方案，正反螺杆的转动使得两个移动架进行移动，将两个卡块插入顶管的内部，有效的对顶管进行吊装，结构简单，便于对不同长度的顶管进行吊装。
15.可选的，所述安装板的底部且位于焊接块的外部两侧均开设有滑槽，所述移动架与安装板之间通过滑槽滑动安装。
16.通过采用上述技术方案，通过滑槽的作用大大提高了移动架移动时的稳定性，从而提高了装置使用时的安全性。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.在对顶管安装的过程中需要对顶管的角度进行调节，使得顶管可以与安装孔对齐进入，根据实际情况调节两个液压缸的长短，由于第一安装座、连接杆、第二安装座与第三安装座之间的配合，使得安装板的角度发生倾斜，具备了角度调节的功能，便于将顶管进行安装，通过四个挂钩可以快速的将装置吊起，从而对顶管进行吊装。
附图说明
19.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
20.图2是本技术实施例中表示液压缸安装结构示意图；
21.图3是本技术实施例中表示正反螺杆安装结构示意图。
22.附图标记：1、安装板；2、第一安装座；3、连接杆；4、第二安装座；5、连接板；6、第三安装座；7、液压缸；8、顶板；9、挂钩；10、焊接块；11、安装槽；12、盖板；13、正反螺杆；14、电机；15、焊接板；16、移动架；17、卡块；18、滑槽。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开顶管施工装置。如图1和图2所示，顶管施工装置，包括安装板1，安装板1的顶部四角处均通过螺钉固定安装有第一安装座2，四个第一安装座2的外部均通过销轴转动安装有连接杆3，四个连接杆3的一端均通过销轴转动安装有第二安装座4，每两个第二安装座4的顶部均通过螺钉固定安装有连接板5，且连接板5的数量为两个，两个连接板5的顶部均通过螺钉固定安装有第三安装座6，两个第三安装座6的外部均通过销轴转动安装有液压缸7，两个液压缸7的顶部通过螺钉固定安装有顶板8，顶板8顶部的四角处均通过螺钉固定安装有挂钩9，在对顶管安装的过程中需要对顶管的角度进行调节，使得顶管可以与安装孔对齐进入，根据实际情况调节两个液压缸7的长短，由于第一安装座2、连接杆3、第二安装座4与第三安装座6之间的配合，使得安装板1的角度发生倾斜，具备了角度调节的功能，便于将顶管进行安装，通过四个挂钩9可以快速的将装置吊起，从而对顶管进行吊装。
25.如图1和图3所示，安装板1的底部焊接连接有焊接块10，焊接块10的底部开设有安装槽11，结构稳定，使用安全，为正反螺杆13提供安装位置。
26.焊接块10的两端均通过螺钉固定安装有盖板12，两个盖板12之间且位于安装槽11的内部通过轴承转动安装有正反螺杆13，由于盖板12便于拆卸，使得正反螺杆13便于拆卸。
27.正反螺杆13的一端贯穿其中一个盖板12且延伸至外部，正反螺杆13的一端键槽连接有电机14，电机14的顶部通过螺钉固定安装有焊接板15，焊接板15与安装板1之间为焊接连接，通过电机14的转动可以有效的带动正反螺杆13进行转动。
28.正反螺杆13的外部啮合连接有移动架16，且移动架16的数量为两个，两个移动架16的底部均通过螺钉固定安装有卡块17，正反螺杆13的转动使得两个移动架16进行移动，将两个卡块17插入顶管的内部，有效的对顶管进行吊装，结构简单，便于对不同长度的顶管进行吊装。
29.安装板1的底部且位于焊接块10的外部两侧均开设有滑槽18，移动架16与安装板1之间通过滑槽18滑动安装，通过滑槽18的作用大大提高了移动架16移动时的稳定性，从而提高了装置使用时的安全性。
30.本技术实施例顶管施工装置的实施原理为：首先通过四个挂钩9可以快速的将装置吊起，通过电机14的转动可以有效的带动正反螺杆13进行转动，正反螺杆13的转动使得两个移动架16进行移动，将两个卡块17插入顶管的内部，有效的将顶管吊起，结构简单，便于将不同长度的顶管吊起，从而将顶管吊装移动至安装位置；
31.在对顶管安装的过程中需要对顶管的角度进行调节，使得顶管可以与安装孔对齐进入，根据实际情况调节两个液压缸7的长短，由于第一安装座2、连接杆3、第二安装座4与第三安装座6之间的配合，使得安装板1的角度发生倾斜，具备了角度调节的功能，方便顶管安装。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.顶管施工装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部四角处均通过螺钉固定安装有第一安装座（2），四个所述第一安装座（2）的外部均通过销轴转动安装有连接杆（3），四个所述连接杆（3）的一端均通过销轴转动安装有第二安装座（4），每两个所述第二安装座（4）的顶部均通过螺钉固定安装有连接板（5），且连接板（5）的数量为两个，两个所述连接板（5）的顶部均通过螺钉固定安装有第三安装座（6），两个所述第三安装座（6）的外部均通过销轴转动安装有液压缸（7），两个所述液压缸（7）的顶部通过螺钉固定安装有顶板（8），所述顶板（8）顶部的四角处均通过螺钉固定安装有挂钩（9）。2.根据权利要求1所述的顶管施工装置，其特征在于：所述安装板（1）的底部焊接连接有焊接块（10），所述焊接块（10）的底部开设有安装槽（11）。3.根据权利要求2所述的顶管施工装置，其特征在于：所述焊接块（10）的两端均通过螺钉固定安装有盖板（12），两个所述盖板（12）之间且位于安装槽（11）的内部通过轴承转动安装有正反螺杆（13）。4.根据权利要求3所述的顶管施工装置，其特征在于：所述正反螺杆（13）的一端贯穿其中一个所述盖板（12）且延伸至外部，所述正反螺杆（13）的一端键槽连接有电机（14），所述电机（14）的顶部通过螺钉固定安装有焊接板（15），所述焊接板（15）与安装板（1）之间为焊接连接。5.根据权利要求4所述的顶管施工装置，其特征在于：所述正反螺杆（13）的外部啮合连接有移动架（16），且移动架（16）的数量为两个，两个所述移动架（16）的底部均通过螺钉固定安装有卡块（17）。6.根据权利要求5所述的顶管施工装置，其特征在于：所述安装板（1）的底部且位于焊接块（10）的外部两侧均开设有滑槽（18），所述移动架（16）与安装板（1）之间通过滑槽（18）滑动安装。
技术总结
本申请涉及污水管网的技术领域，尤其是涉及顶管施工装置，包括安装板，所述安装板的顶部四角处均通过螺钉固定安装有第一安装座，四个所述第一安装座的外部均通过销轴转动安装有连接杆，四个所述连接杆的一端均通过销轴转动安装有第二安装座，每两个所述第二安装座的顶部均通过螺钉固定安装有连接板，且连接板的数量为两个。本申请在对顶管安装的过程中需要对顶管的角度进行调节，使得顶管可以与安装孔对齐进入，根据实际情况调节两个液压缸的长短，由于第一安装座、连接杆、第二安装座与第三安装座之间的配合，使得安装板的角度发生倾斜，具备了角度调节的功能，便于将顶管进行安装，通过四个挂钩可以快速的将装置吊起，从而对顶管进行吊装。对顶管进行吊装。对顶管进行吊装。
