一种塑料片材挤出成型设备的制作方法
1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体而言，涉及一种塑料片材挤出成型设备。
背景技术：
2.挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
3.挤出成型设备在使用的时候需要将塑料颗粒投入到挤出机的料斗内，现有的塑料片材挤出成型设备在使用的时候，需要人工将塑料颗粒加入到挤出机高处的料斗内，安全系数较低，且投料的效率慢，以及不方便将塑料颗粒中的杂质进行过滤出。
技术实现要素：
4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料片材挤出成型设备，旨在改善在使用的时候，需要人工将塑料颗粒加入到挤出机高处的料斗内，安全系数较低，且投料的效率慢，以及不方便将塑料颗粒中的杂质进行过滤出的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种塑料片材挤出成型设备，包括
6.挤出机本体以及安装所述挤出机本体上的上料结构，所述挤出机本体上设置有进料口，所述进料口上安装有料斗；
7.所述上料结构包括安装框架、皮带、多个转轴、传动组件、料框和若干v型挡条和支撑组件，所述安装框架内设置有卡合空腔，多个所述转轴均通过轴承转动安装在所述安装框架上，其中一个所述转轴通过联轴器与所述传动组件传动连接，所述传动组件安装在所述安装框架上，所述皮带的两侧均卡合安装在所述安装框架内，且套装在多个所述转轴上，所述料框安装在所述安装框架的一侧，若干所述v型挡条均安装在所述皮带上，所述皮带上开设有多个通孔，所述支撑组件安装在所述挤出机本体与所述安装框架之间。
8.在上述实现过程中，通过料框方便塑料颗粒的投入，塑料颗粒流入到安装框架的皮带上，通过传动组件便于带动转轴旋转，从而带动皮带运行，通过v型挡条有利于将塑料颗粒向下滑落，从而输送到料斗内，提高运输的效率，降低人工劳动强度，提高安全系数，通过皮带上开设的多个通孔有利于将运输的塑料颗粒中的杂质进行过滤出，提高塑料片材挤出成型的质量。
9.在一种具体的实施方案中，所述安装框架设置有水平部和倾斜部，所述水平部与所述倾斜部固定连接，所述倾斜部的一侧固定安装在所述料斗上，所述料框安装在所述水平部上。
10.在上述实现过程中，通过水平部方便将料框内的塑料颗粒进行运输，通过倾斜部精塑料颗粒运输到高处的料斗内。
11.在一种具体的实施方案中，所述传动组件包括减速器和伺服电机，所述减速器固定安装在所述安装框架的侧表面上，且通过联轴器与其中一个所述转轴传动连接，所述伺
服电机安装在所述减速器上，且输出端通过联轴器与所述减速器的输入端传动连接。
12.在上述实现过程中，伺服电机的输出端与减速器传动连接，降低转速，从而增大了转轴的扭矩，提高皮带运行的稳定性。
13.在一种具体的实施方案中，所述安装框架的下表面上固定安装有矩形滑板。
14.在上述实现过程中，通过矩形滑板有利于杂质从而安装框架排出，进行收集。
15.在一种具体的实施方案中，所述安装框架的上表面上固定安装有两个对称的挡料板，所述挡料板的一端抵止在所述料框的表面上。
16.在上述实现过程中，通过挡料板避免塑料颗粒从安装框架上掉落。
17.在一种具体的实施方案中，所述支撑组件包括铰接块、空心管、支撑杆、转动块和旋钮螺钉，所述铰接块固定安装在所述挤出机本体的表面上，所述空心管的一端铰接在所述铰接块上，所述转动块的一侧通过轴承转动安装在所述安装框架上，所述支撑杆的一端插装在所述空心管内，且另一端固定安装在所述转动块上，所述旋钮螺钉螺纹连接在所述空心管上，且末端抵止在所述支撑杆上。
18.在上述实现过程中，通过铰接块和转动块，方便空心管和支撑杆的安装，通过调节支撑杆在空心管内滑动的长度，方便根据挤出机本体与安装框架的距离进行调节，从而提高安装框架固定的便捷性，通过旋钮螺钉方便将空心管和支撑杆进行固定。
19.在一种具体的实施方案中，所述v型挡条为橡胶v型挡条，所述皮带为橡胶皮带。
20.在上述实现过程中，橡胶v型挡条和橡胶皮带在使用的时候，受到外力作用下能产生弹性形变，除去外力后能恢复快速原状，适用与塑料颗粒的运输。
21.有益效果：
22.该塑料片材挤出成型设备中，通过料框方便塑料颗粒的投入，塑料颗粒流入到安装框架的皮带上，通过传动组件便于带动转轴旋转，从而带动皮带运行，通过v型挡条有利于将塑料颗粒向下滑落，从而输送到料斗内，提高运输的效率，降低人工劳动强度，提高安全系数，通过皮带上开设的多个通孔有利于将运输的塑料颗粒中的杂质进行过滤出，提高塑料片材挤出成型的质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型实施方式提供的结构示意图之二；
26.图3是本实用新型实施方式提供的结构示意图之三；
27.图4为图1中a处局部放大图。
28.图中：100、挤出机本体；110、进料口；111、料斗；200、上料结构；210、安装框架；211、卡合空腔；212、水平部；213、倾斜部；214、矩形滑板；215、挡料板；220、皮带；221、通孔；230、转轴；240、传动组件；241、减速器；242、伺服电机；250、料框；260、v型挡条；270、支撑组件；271、铰接块；272、空心管；273、支撑杆；274、转动块；275、旋钮螺钉。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料片材挤出成型设备，包括挤出机本体100以及安装挤出机本体100上的上料结构200，挤出机本体100上设置有进料口110，进料口110上安装有料斗111，挤出机本体100为现有技术，采用型号为gl55片材挤出机；
38.上料结构200包括安装框架210、皮带220、多个转轴230、传动组件240、料框250和若干v型挡条260和支撑组件270，安装框架210内设置有卡合空腔211，多个转轴230均通过
轴承转动安装在安装框架210上，其中一个转轴230通过联轴器与传动组件240传动连接，传动组件240包括减速器241和伺服电机242，减速器241固定安装在安装框架210的侧表面上，且通过联轴器与其中一个转轴230传动连接，伺服电机242安装在减速器241上，且输出端通过联轴器与减速器241的输入端传动连接，伺服电机242的输出端与减速器241传动连接，降低转速，从而增大了转轴230的扭矩，提高皮带220运行的稳定性，传动组件240安装在安装框架210上，皮带220的两侧均卡合安装在安装框架210内，且套装在多个转轴230上，料框250安装在安装框架210的一侧，若干v型挡条260均安装在皮带220上，皮带220上开设有多个通孔221，支撑组件270安装在挤出机本体100与安装框架210之间，支撑组件270包括铰接块271、空心管272、支撑杆273、转动块274和旋钮螺钉275，铰接块271固定安装在挤出机本体100的表面上，空心管272的一端铰接在铰接块271上，转动块274的一侧通过轴承转动安装在安装框架210上，支撑杆273的一端插装在空心管272内，且另一端固定安装在转动块274上，旋钮螺钉275螺纹连接在空心管272上，且末端抵止在支撑杆273上，通过铰接块271和转动块274，方便空心管272和支撑杆273的安装，通过调节支撑杆273在空心管272内滑动的长度，方便根据挤出机本体100与安装框架210的距离进行调节，从而提高安装框架210固定的便捷性，通过旋钮螺钉275方便将空心管272和支撑杆273进行固定，通过料框250方便塑料颗粒的投入，塑料颗粒流入到安装框架210的皮带220上，通过传动组件240便于带动转轴230旋转，从而带动皮带220运行，通过v型挡条260有利于将塑料颗粒向下滑落，从而输送到料斗111内，提高运输的效率，降低人工劳动强度，提高安全系数，通过皮带220上开设的多个通孔221有利于将运输的塑料颗粒中的杂质进行过滤出，提高塑料片材挤出成型的质量。
39.在一种具体的实施方案中，安装框架210设置有水平部212和倾斜部213，水平部212与倾斜部213固定连接，倾斜部213的一侧固定安装在料斗111上，料框250安装在水平部212上，通过水平部212方便将料框250内的塑料颗粒进行运输，通过倾斜部213精塑料颗粒运输到高处的料斗111内。
40.在本实施例中，安装框架210的下表面上固定安装有矩形滑板214，通过矩形滑板214有利于杂质从而安装框架210排出，进行收集。
41.在本实用新型方案中，安装框架210的上表面上固定安装有两个对称的挡料板215，挡料板215的一端抵止在料框250的表面上，通过挡料板215避免塑料颗粒从安装框架210上掉落。
42.在具体设置时，v型挡条260为橡胶v型挡条，皮带220为橡胶皮带，橡胶v型挡条和橡胶皮带在使用的时候，受到外力作用下能产生弹性形变，除去外力后能恢复快速原状，适用与塑料颗粒的运输。
43.该塑料片材挤出成型设备的工作原理：使用时，塑料颗粒投入料框250内，通过传动组件240带动转轴230旋转，从而带动皮带220运行，通过v型挡条260有利于将塑料颗粒向下滑落，从而输送到料斗111内，同时皮带220上开设的多个通孔221有利于将运输的塑料颗粒中的杂质进行过滤出，提高塑料片材挤出成型的质量。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种塑料片材挤出成型设备，其特征在于，包括挤出机本体(100)以及安装所述挤出机本体(100)上的上料结构(200)，所述挤出机本体(100)上设置有进料口(110)，所述进料口(110)上安装有料斗(111)；所述上料结构(200)包括安装框架(210)、皮带(220)、多个转轴(230)、传动组件(240)、料框(250)和若干v型挡条(260)和支撑组件(270)，所述安装框架(210)内设置有卡合空腔(211)，多个所述转轴(230)均通过轴承转动安装在所述安装框架(210)上，其中一个所述转轴(230)通过联轴器与所述传动组件(240)传动连接，所述传动组件(240)安装在所述安装框架(210)上，所述皮带(220)的两侧均卡合安装在所述安装框架(210)内，且套装在多个所述转轴(230)上，所述料框(250)安装在所述安装框架(210)的一侧，若干所述v型挡条(260)均安装在所述皮带(220)上，所述皮带(220)上开设有多个通孔(221)，所述支撑组件(270)安装在所述挤出机本体(100)与所述安装框架(210)之间。2.根据权利要求1所述的一种塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述安装框架(210)设置有水平部(212)和倾斜部(213)，所述水平部(212)与所述倾斜部(213)固定连接，所述倾斜部(213)的一侧固定安装在所述料斗(111)上，所述料框(250)安装在所述水平部(212)上。3.根据权利要求1所述的一种塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述传动组件(240)包括减速器(241)和伺服电机(242)，所述减速器(241)固定安装在所述安装框架(210)的侧表面上，且通过联轴器与其中一个所述转轴(230)传动连接，所述伺服电机(242)安装在所述减速器(241)上，且输出端通过联轴器与所述减速器(241)的输入端传动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述安装框架(210)的下表面上固定安装有矩形滑板(214)。5.根据权利要求1所述的一种塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述安装框架(210)的上表面上固定安装有两个对称的挡料板(215)，所述挡料板(215)的一端抵止在所述料框(250)的表面上。6.根据权利要求1所述的一种塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述支撑组件(270)包括铰接块(271)、空心管(272)、支撑杆(273)、转动块(274)和旋钮螺钉(275)，所述铰接块(271)固定安装在所述挤出机本体(100)的表面上，所述空心管(272)的一端铰接在所述铰接块(271)上，所述转动块(274)的一侧通过轴承转动安装在所述安装框架(210)上，所述支撑杆(273)的一端插装在所述空心管(272)内，且另一端固定安装在所述转动块(274)上，所述旋钮螺钉(275)螺纹连接在所述空心管(272)上，且末端抵止在所述支撑杆(273)上。7.根据权利要求1所述的一种塑料片材挤出成型设备，其特征在于，所述v型挡条(260)为橡胶v型挡条，所述皮带(220)为橡胶皮带。
技术总结
本实用新型提供了一种塑料片材挤出成型设备，属于塑料加工技术领域。包括挤出机本体以及安装所述挤出机本体上的上料结构，所述挤出机本体上设置有进料口，所述进料口上安装有料斗；所述上料结构包括安装框架、皮带、多个转轴、传动组件、料框和若干V型挡条和支撑组件，所述安装框架内设置有卡合空腔，多个所述转轴均通过轴承转动安装在所述安装框架上，其中一个所述转轴通过联轴器与所述传动组件传动连接，通过V型挡条有利于将塑料颗粒向下滑落，从而输送到料斗内，提高运输的效率，降低人工劳动强度，提高安全系数，通过皮带上开设的多个通孔有利于将运输的塑料颗粒中的杂质进行过滤出，提高塑料片材挤出成型的质量。提高塑料片材挤出成型的质量。提高塑料片材挤出成型的质量。
