一种安全旋塞阀的制作方法
1.本实用新型涉及旋塞阀技术领域，尤其涉及一种安全旋塞阀。
背景技术：
2.旋塞阀属于阀门的一种，旋塞阀具有较强的安全性，旋塞阀又被称为安全旋塞阀，在将旋塞阀与管道之间进行连接时，需要将密封垫放在旋塞阀与管道之间，在连接旋塞阀与管道时，工作人员需要用手扶着旋塞阀与管道，从而使用旋塞阀和管道之间不会发生偏移，这样进行操作时，工作人员需要用手一直扶着管道，给工作人员造成不便，综合上述问题，研究出一种安全旋塞阀显得尤为重要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在连接旋塞阀与管道时，工作人员需要用手一直扶着管道，给工作人员造成不便的缺点，而提出的一种安全旋塞阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全旋塞阀，包括旋塞阀本体，所述旋塞阀本体的表面安装有两个密封垫，所述旋塞阀本体的表面设有支撑结构，所述支撑结构包括两个卡板，两个所述卡板均位于旋塞阀本体的表面，所述卡板的表面开设有矩形槽，所述卡板上矩形槽的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的表面与旋塞阀本体固定连接，所述连接杆的圆弧面螺纹连接有固定筒。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置支撑结构，可以对与旋塞阀相连接的管道进行支撑，使得工作人员不需要一直扶着管道。
6.优选的，两个所述固定筒的上端均固定连接有承载架，所述承载架的截面呈“l”形，所述承载架的表面固定连接有挂球。
7.上述部件所达到的效果为：转动挂球，挂球转动的同时带动承载架转动，承载架转动的同时带动固定筒转动，达到了带动固定筒转动的效果。
8.优选的，两个所述固定筒的下表面均固定连接有套垫，两个所述卡板的表面均固定连接有磁铁。
9.上述部件所达到的效果为：当磁铁的表面与旋塞阀相接触时，磁铁利用磁力吸附旋塞阀，使得卡架与旋塞阀之间固定，达到了固定卡架和旋塞阀的效果。
10.优选的，所述旋塞阀本体的表面设有限位结构，所述限位结构包括四个顶杆，四个所述顶杆的圆弧面均与旋塞阀本体螺纹连接，所述顶杆的表面固定连接有方形板，所述顶杆的圆弧面滑动套有限位板。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，可以对密封垫限位在旋塞阀上，从而方便工作人员将旋塞阀与管道之间进行连接。
12.优选的，四个所述限位板的内部均固定插设有推杆，所述推杆的表面固定连接有握球。
13.上述部件所达到的效果为：借助握球滑动推杆，推杆滑动的同时带动限位板滑动，
达到了带动限位板滑动的效果。
14.优选的，所述旋塞阀本体的表面固定连接有四个延伸架，所述延伸架的截面呈“l”形，所述延伸架的表面与限位板滑动连接。
15.上述部件所达到的效果为：限位板在延伸架的支撑下滑动，达到了辅助限位板滑动的效果。
16.综上所述：
17.本实用新型中，通过设置支撑结构，可以对与旋塞阀相连接的管道进行支撑，使得工作人员不需要一直扶着管道。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a处放大图；
20.图3为本实用新型图1的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3的b处放大图。
22.图例说明：1、旋塞阀本体；2、支撑结构；21、卡板；22、磁铁；23、矩形槽；24、连接杆；25、承载架；26、挂球；27、固定筒；28、套垫；3、限位结构；31、限位板；32、顶杆；33、方形板；34、延伸架；35、推杆；36、握球；4、密封垫。
具体实施方式
23.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安全旋塞阀，包括旋塞阀本体1，旋塞阀本体1的表面安装有两个密封垫4，旋塞阀本体1的表面设有支撑结构2，通过设置支撑结构2，可以对与旋塞阀相连接的管道进行支撑，使得工作人员不需要一直扶着管道，旋塞阀本体1的表面设有限位结构3，通过设置限位结构3，可以对密封垫4限位在旋塞阀上，从而方便工作人员将旋塞阀与管道之间进行连接。
24.下面具体说一下其支撑结构2和限位结构3的具体设置和作用。
25.参照图2所示，本实施方案中：支撑结构2包括两个卡板21，两个卡板21均位于旋塞阀本体1的表面，卡板21的表面开设有矩形槽23，卡板21上矩形槽23的内壁转动连接有连接杆24，连接杆24的表面与旋塞阀本体1固定连接，连接杆24的圆弧面螺纹连接有固定筒27。两个固定筒27的上端均固定连接有承载架25，承载架25的截面呈“l”形，承载架25的表面固定连接有挂球26，转动挂球26，挂球26转动的同时带动承载架25转动，承载架25转动的同时带动固定筒27转动，达到了带动固定筒27转动的效果。两个固定筒27的下表面均固定连接有套垫28，两个卡板21的表面均固定连接有磁铁22，当磁铁22的表面与旋塞阀相接触时，磁铁22利用磁力吸附旋塞阀，使得卡架与旋塞阀之间固定，达到了固定卡架和旋塞阀的效果。
26.参照图3和图4所示，具体的，限位结构3包括四个顶杆32，四个顶杆32的圆弧面均与旋塞阀本体1螺纹连接，顶杆32的表面固定连接有方形板33，顶杆32的圆弧面滑动套有限位板31。四个限位板31的内部均固定插设有推杆35，推杆35的表面固定连接有握球36，借助握球36滑动推杆35，推杆35滑动的同时带动限位板31滑动，达到了带动限位板31滑动的效果。旋塞阀本体1的表面固定连接有四个延伸架34，延伸架34的截面呈“l”形，延伸架34的表面与限位板31滑动连接，限位板31在延伸架34的支撑下滑动，达到了辅助限位板31滑动的
效果。
27.工作原理，当需要将旋塞阀和管道之间进行连接时，首先转动卡板21，卡板21转动一定角度后，卡板21上的磁铁22与旋塞阀不再接触，这时卡板21失去固定，继续转动卡板21，卡板21转动一定角度后，卡板21的表面与旋塞阀相接触，随后停止转动卡板21，然后转动挂球26，挂球26转动的同时带动承载架25转动，承载架25转动的同时带动固定筒27转动，固定筒27借助螺纹向下移动，固定筒27移动一定距离后，固定筒27上的套垫28挤压卡板21，这时卡板21和连接杆24之间被固定，卡板21也被固定在旋塞阀上，此时可以将管道放在卡板21上，此刻进行连接旋塞阀和管道时，工作人员不需要用手扶着管道，通过设置支撑结构2，可以对与旋塞阀相连接的管道进行支撑，使得工作人员不需要一直扶着管道。
28.本实用新型中，当需要连接旋塞阀和管道时，首先将密封垫4放在旋塞阀的端口，随后借助握球36滑动推杆35，推杆35滑动的同时带动限位板31滑动，限位板31向远离旋塞阀的方向滑动，限位板31沿着延伸架34的表面滑动一定距离后，限位板31的表面与密封垫4相接触，随后转动方形板33，方形板33转动的同时带动顶杆32转动，顶杆32借助螺纹向靠近旋塞阀的方向移动，顶杆32移动的同时带动方形板33移动，方形板33移动一定距离后，方形板33的表面挤压限位板31，这时限位板31和旋塞阀之间被固定，使得密封垫4被限位在旋塞阀上，通过设置限位结构3，可以对密封垫4限位在旋塞阀上，从而方便工作人员将旋塞阀与管道之间进行连接。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
技术特征：
1.一种安全旋塞阀，包括旋塞阀本体(1)，其特征在于：所述旋塞阀本体(1)的表面安装有两个密封垫(4)，所述旋塞阀本体(1)的表面设有支撑结构(2)，所述支撑结构(2)包括两个卡板(21)，两个所述卡板(21)均位于旋塞阀本体(1)的表面，所述卡板(21)的表面开设有矩形槽(23)，所述卡板(21)上矩形槽(23)的内壁转动连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的表面与旋塞阀本体(1)固定连接，所述连接杆(24)的圆弧面螺纹连接有固定筒(27)。2.根据权利要求1所述的一种安全旋塞阀，其特征在于：两个所述固定筒(27)的上端均固定连接有承载架(25)，所述承载架(25)的截面呈“l”形，所述承载架(25)的表面固定连接有挂球(26)。3.根据权利要求1所述的一种安全旋塞阀，其特征在于：两个所述固定筒(27)的下表面均固定连接有套垫(28)，两个所述卡板(21)的表面均固定连接有磁铁(22)。4.根据权利要求1所述的一种安全旋塞阀，其特征在于：所述旋塞阀本体(1)的表面设有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括四个顶杆(32)，四个所述顶杆(32)的圆弧面均与旋塞阀本体(1)螺纹连接，所述顶杆(32)的表面固定连接有方形板(33)，所述顶杆(32)的圆弧面滑动套有限位板(31)。5.根据权利要求4所述的一种安全旋塞阀，其特征在于：四个所述限位板(31)的内部均固定插设有推杆(35)，所述推杆(35)的表面固定连接有握球(36)。6.根据权利要求4所述的一种安全旋塞阀，其特征在于：所述旋塞阀本体(1)的表面固定连接有四个延伸架(34)，所述延伸架(34)的截面呈“l”形，所述延伸架(34)的表面与限位板(31)滑动连接。
技术总结
本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为一种安全旋塞阀，包括旋塞阀本体，所述旋塞阀本体的表面安装有两个密封垫，所述旋塞阀本体的表面设有支撑结构，所述支撑结构包括两个卡板，两个所述卡板均位于旋塞阀本体的表面，所述卡板的表面开设有矩形槽，所述卡板上矩形槽的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的表面与旋塞阀本体固定连接，所述连接杆的圆弧面螺纹连接有固定筒，两个所述固定筒的上端均固定连接有承载架，所述承载架的截面呈“L”形，所述承载架的表面固定连接有挂球。本实用新型，解决了现有技术中在连接旋塞阀与管道时，工作人员需要用手一直扶着管道，给工作人员造成不便的缺点。缺点。缺点。
