一种按压收缩旋转调节的旋钮模块的制作方法
1.本发明涉及旋钮领域，具体而言，涉及一种按压收缩旋转调节的旋钮模块。
背景技术：
2.随着社会的不断发展，电子产品快速更新迭代，在目前的电子产品当中，需要使用到各种不同的开关，其中旋钮开关是应用最为普遍的产品之一。旋钮开关是一种通过旋转旋钮或按动旋钮的面盖从而发送不同的信号至线路板，令线路板控制设置的启停、方向调整、位置调节、运行速度等等功能。
3.但是现有的旋钮结构复杂，在不使用时也裸露在外，长时间使用会造成其表面被灰尘等杂质污染，影响其旋转等功能，而且也不便于旋钮周围的清洁。
4.如公开号为wo2018188574a1的发明专利公开了一种用于电磁炉的旋钮结构，包括旋钮开关组件，旋钮开关组件由套筒按钮，旋转编码器，显示屏支架和控制组件组成，旋钮开关组件通过通孔连接到印刷电路板，围绕通孔的周边设置有引导肋，显示屏外设有保护组件，显示屏与旋钮开关组件为一体结构，其旋钮结构仍然是裸露在外，长时间使用会造成其表面被灰尘等杂质污染，也不便于旋钮周围的清洁。
5.再如公告号为cn215834461u的实用新型专利公开了一种包括圆形的底座，底座的外圆柱上设置有限位环，底座的中部向上突起设置有若干导向柱，安装环通过其底部的导向孔套装在导向柱上；所述的安装环的底部设置有电路板，电路板的上端设置有电位器，电路板的底部设置有按钮开关，其旋钮结构也是裸露在外，长时间使用会造成其表面被灰尘等杂质污染，也不便于旋钮周围的清洁。
技术实现要素：
6.为克服现有技术中旋钮裸露在外，长时间使用会造成其表面被灰尘等杂质污染，也不便于旋钮周围的清洁的问题，本发明提供了一种可按压收缩旋转调节的旋钮模块，包括外壳体、基座和旋钮，所述旋钮可旋转地安装在所述基座上，所述外壳体套设在所述基座外圆周方向上，所述外壳体与所述基座之间设置有长度方向与所述旋钮中心轴平行的复位弹簧，所述基座上远离所述旋钮一端设置有限位块，所述外壳体上设置有与所述复位弹簧长度方向相同的导向槽，所述限位块套设在所述导向槽内；
7.所述外壳体上安装有弹跳卡簧，所述基座上形成有与所述复位弹簧长度方向相同的轨道槽，所述轨道槽内设置有导向岛，所述弹跳卡簧位于所述轨道槽上方且其自由端向所述轨道槽底部方向折弯形成折弯部。
8.将复位弹簧设置在外壳体和基座之间，使基座与外壳体之间在按压旋钮时能发生轴向相对运动，使旋钮具有按压功能；再利用限位块和导向槽之间的配合对旋钮按压前凸出外壳体部分高度进行限位，利用弹跳卡簧、轨道槽和导向岛之间的配合，使旋钮按压后收缩在外壳体内位置进行限位，达到旋钮按压收缩至外壳体内或凸出到外壳体外的目的。
9.优选地，所述外壳体上形成有第一柱形安装槽，所述基座上与所述第一柱形安装
槽对应位置处形成有与所述第一柱形安装槽同轴的第二柱形安装槽，所述第一柱形安装槽和所述第二柱形安装槽中心轴均与所述旋钮中心轴平行且所述第一柱形安装槽和所述第二柱形安装槽开口相套合；
10.所述第一柱形安装槽开口套设在所述第二柱形安装槽开口内，或所述第二柱形安装槽开口套设在所述第一柱形安装槽开口内；
11.所述复位弹簧位于所述第一柱形安装槽和所述第二柱形安装槽形成的容纳空间内，且所述复位弹簧两端分别抵顶在所述第一柱形安装槽和所述第二柱形安装槽底部。
12.这里，通过两个柱形安装槽形成的容纳空间将复位弹簧容置在其中，利用复位弹簧两端顶顶在两个柱形安装槽底部，从而给外壳体与基座之间施加分离的弹力。
13.优选地，所述限位块靠近所述旋钮一侧形成有限位卡合部，所述导向槽靠近所述旋钮一端形成的与所述限位卡合部相配合的导向槽口。
14.优选地，所述导向岛靠近所述旋钮一侧形成有内凹的卡簧固定部。
15.优选地，所述基座上相对的a面和b面上相同位置处形成有两个所述轨道槽，与两个所述轨道槽相对应的所述弹跳卡簧远离所述折弯部一端固定安装在卡簧主杆上，所述卡簧主杆中间通过卡簧旋转轴可旋转地安装在所述基座上，所述卡簧旋转轴的轴线与所述轨道槽的长度方向相同。
16.优选地，位于a面的所述轨道槽上的所述导向岛包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块在相交位置靠近所述旋钮一侧形成有所述卡簧固定部；位于a面的所述轨道槽上靠近所述旋钮一端形成有第一导向轨迹槽和第二导向轨迹槽；
17.所述第一导向轨迹槽包括从所述第一导向块自由端一侧位置向轨道槽中间位置延伸的第一导向内壁且所述第一导向内壁从所述第一导向块自由端一侧位置向中间位置延伸时距离所述旋钮距离呈线性或非线性减小；
18.位于b面的所述轨道槽上的所述导向岛包括第三导向块和第四导向块，所述第三导向块和第四导向块在相交位置靠近所述旋钮一侧形成有所述卡簧固定部；位于b面的所述轨道槽上靠近所述旋钮一端形成有第三导向轨迹槽和第四导向轨迹槽；
19.所述第三导向轨迹槽包括从所述第三导向块自由端位置处向轨道槽中间延伸的第二导向内壁且所述第二导向内壁从所述第三导向块自由端一侧位置向中间位置延伸时距离所述旋钮距离呈线性或非线性减小。
20.优选地，所述基座b面上所述第三导向轨迹槽和所述第四导向轨迹槽分别位于所述卡簧固定部中间位置，所述第三导向轨迹槽和所述第四导向轨迹槽之间连接有第三导向内壁，所述第三导向内壁位于所述卡簧固定部与所述旋钮中间位置；所述第三导向内壁从所述卡簧固定部位置到所述第四导向轨迹槽方向延伸时距离所述旋钮距离呈线性或非线性减小；
21.所述基座a面上所述第一导向轨迹槽靠近所述旋钮一端端部位于所述卡簧固定部与所述旋钮中间位置。
22.优选地，所述第二导向轨迹槽和所述第四导向轨迹槽轨迹均分别在同一直线上，所述第二导向轨迹槽位于所述第二导向块自由端一侧且所述第二导向轨迹槽向远离所述旋钮方向延伸至所述第二导向块远离所述旋钮一侧位置；所述第四导向轨迹槽位于所述第四导向块自由端一侧且所述第二导向轨迹槽向远离所述旋钮方向延伸至所述第二导向块
远离所述旋钮一侧位置；且所述第四导向轨迹槽从靠近所述旋钮一端延伸至另一端与所述轨道槽中间距离呈线性减少。
23.通过位于a面和b面的两组弹跳卡簧、轨道槽和导向岛之间的配合，实现了旋钮按压弹出控制，再次按压缩回，关闭旋转控制功能的目的，实现了伸出、回收两种状态的切换，简单结构就实现按压伸缩功能，而且零件少，可减少经济成本；利用旋钮转子可转动性，将旋钮的转动调节信息传递至内部，让内部电路板组件识别信息，达到了旋转控制的目的。
24.这里，当旋钮处于凸出状态时，弹跳卡簧位于轨道槽主槽内，按压旋钮，位于基座a面和b面上轨道槽上的导向岛会向弹跳卡簧方向运动，弹跳卡簧的折弯部接触到基座端部的导向岛侧壁时，会随导向岛侧壁轨迹运动至第一导向轨迹槽和第三导向轨迹槽端部，这里第一导向轨迹槽和第三导向轨迹槽端部均位于基座a面和b面上导向岛靠近旋钮一侧；释放旋钮，基座上轨道槽导向岛向相反方向运动，使导向岛上的卡簧固定部正在卡在弹跳卡簧的折弯部上，使导向岛无法再继续向相反方向运动，旋钮则收缩到外壳体内不再凸出，此时不可操作旋钮。
25.当旋钮处于收缩状态时，按压旋钮，位于基座b面的弹跳卡簧的折弯部沿第三导向内壁运动至第四导向轨迹槽端部，此时位于基座a面的弹跳卡簧也随之运动至第二导向轨迹槽端部；释放旋钮，弹跳卡簧的折弯部分别沿第二导向轨迹槽和第四导向轨迹槽，经第二导向块和第四导向块侧面退至轨道槽主槽上。
26.优选地，还包括电路板保护壳体、旋钮转子、电路板组件，所述旋钮圆周边可旋转地安装在所述电路板保护壳体一端圆周边沿上，所述基座一端固定安装在所述电路板保护壳体远离所述旋钮一端位置处，且所述电路板保护壳体内部从所述基座到所述旋钮方向依次安装有电路板组件和旋钮转子；
27.所述电路板组件固定安装在所述电路板保护壳体内，所述电路板保护壳体靠近所述旋钮一端中心形成有圆形开口，所述旋钮转子靠近所述圆形开口一侧中心向所述旋钮方向延伸有转子固定轴，所述转子固定轴中间形成有螺纹孔，所述旋钮上与所述螺纹孔对应位置处形成有螺纹杆。
28.优选地，所述旋钮转子靠近所述电路板组件一侧与所述电路板组件套接，所述电路板组件靠近所述基座一侧中间形成有套接开口，所述基座端部穿过所述套接开口套接在所述电路板组件上。
29.使用旋钮时，旋转旋钮，旋钮转子随之旋转，内部的电路板组件即可监测旋钮转子的运动，传递出相应的信号，从而通过旋转旋钮进行控制。
30.由于基座不能转动，电路板保护壳体同步基座不能转动，而旋钮转子可同轴转动，由此可实现旋钮转动，发生信号，进行控制，按压旋钮可将整组件按回内部，再次按压可弹出控制，从而实现按压弹出旋转控制，再次按压缩回，关闭旋转控制功能。
31.有益效果：
32.采用本发明技术方案产生的有益效果如下：
33.(1)将复位弹簧设置在外壳体和基座之间，使基座与外壳体之间在按压旋钮时能发生轴向相对运动，使旋钮具有按压功能；再利用限位块和导向槽之间的配合对旋钮按压前凸出外壳体部分高度进行限位，利用弹跳卡簧、轨道槽和导向岛之间的配合，使旋钮按压后收缩在外壳体内位置进行限位，达到旋钮按压收缩至外壳体内或凸出到外壳体外的目
的。
34.(2)通过位于a面和b面的两组弹跳卡簧、轨道槽和导向岛之间的配合，实现了旋钮按压弹出控制，再次按压缩回，关闭旋转控制功能的目的，实现了伸出、回收两种状态的切换，简单结构就实现按压伸缩功能，而且零件少，可减少经济成本；利用旋钮转子可转动性，将旋钮的转动调节信息传递至内部，让内部电路板组件识别信息，达到了旋转控制的目的。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1是本发明较佳之旋钮模块立体结构图；
37.图2是本发明较佳之旋钮模块立体爆炸图；
38.图3是本发明较佳之复位弹簧与基座、外壳体之间配合关系图；
39.图4是本发明较佳之旋钮处于凸出状态时，旋钮模块内部结构图；
40.图5是本发明较佳之旋钮处于收缩状态时，旋钮模块内部结构图；
41.图6是本发明较佳之旋钮处于凸出状态时，弹跳卡簧、轨道槽和导向岛之间的位置关系图；
42.图7是本发明较佳之旋钮处于收缩状态时，弹跳卡簧、轨道槽和导向岛之间的位置关系图；
43.图8是本发明较佳之旋钮与旋钮转子之间配合关系图。
具体实施方式
44.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
45.如图1至8所示，可按压收缩旋转调节的旋钮模块包括外壳体1、基座2和旋钮3，所述旋钮3可旋转地安装在所述基座2上，所述外壳体1套设在所述基座2外圆周方向上，所述外壳体1与所述基座2之间设置有长度方向与所述旋钮3中心轴平行的复位弹簧4，所述基座2上远离所述旋钮3一端设置有限位块21，所述外壳体1上设置有与所述复位弹簧4长度方向相同的导向槽11，所述限位块21套设在所述导向槽11内；
46.外壳体1上安装有弹跳卡簧12，所述基座2上形成有与所述复位弹簧4长度方向相同的轨道槽22，所述轨道槽22内设置有导向岛23，所述弹跳卡簧12位于所述轨道槽22上方且其自由端向所述轨道槽22底部方向折弯形成折弯部121。
47.将复位弹簧设置在外壳体和基座之间，使基座与外壳体之间在按压旋钮时能发生轴向相对运动，使旋钮具有按压功能；再利用限位块和导向槽之间的配合对旋钮按压前凸出外壳体部分高度进行限位，利用弹跳卡簧、轨道槽和导向岛之间的配合，使旋钮按压后收缩在外壳体内位置进行限位，达到旋钮按压收缩至外壳体内或凸出到外壳体外的目的。
48.外壳体1上形成有第一柱形安装槽13，所述基座2上与所述第一柱形安装槽13对应位置处形成有与所述第一柱形安装槽13同轴的第二柱形安装槽24，所述第一柱形安装槽13和所述第二柱形安装槽24中心轴均与所述旋钮3中心轴平行且所述第一柱形安装槽13和所述第二柱形安装槽24开口相套合；
49.第一柱形安装槽13开口套设在所述第二柱形安装槽24开口内，或所述第二柱形安装槽24开口套设在所述第一柱形安装槽13开口内；
50.复位弹簧4位于所述第一柱形安装槽13和所述第二柱形安装槽24形成的容纳空间内，且所述复位弹簧4两端分别抵顶在所述第一柱形安装槽13和所述第二柱形安装槽24底部。
51.这里，通过两个柱形安装槽形成的容纳空间将复位弹簧容置在其中，利用复位弹簧两端顶顶在两个柱形安装槽底部，从而给外壳体与基座之间施加分离的弹力。
52.限位块21靠近所述旋钮一侧形成有限位卡合部211，所述导向槽11靠近所述旋钮3一端形成的与所述限位卡合部211相配合的导向槽口(图中未示出)。导向岛23靠近所述旋钮3一侧形成有内凹的卡簧固定部231。
53.基座2上相对的a面和b面上相同位置处形成有两个所述轨道槽22，与两个所述轨道槽22相对应的所述弹跳卡簧12远离所述折弯部121一端固定安装在卡簧主杆122上，所述卡簧主杆122中间通过卡簧旋转轴(图中未示出)可旋转地安装在所述基座2上，所述卡簧旋转轴的轴线与所述轨道槽22的长度方向相同。
54.位于a面的所述轨道槽22上的所述导向岛23包括第一导向块232和第二导向块233，所述第一导向块232和第二导向块233在相交位置靠近所述旋钮3一侧形成有所述卡簧固定部231；位于a面的所述轨道槽22上靠近所述旋钮3一端形成有第一导向轨迹槽221和第二导向轨迹槽222；
55.第一导向轨迹槽221包括从所述第一导向块232自由端一侧位置向轨道槽22中间位置延伸的第一导向内壁223且所述第一导向内壁223从所述第一导向块232自由端一侧位置向中间位置延伸时距离所述旋钮3距离呈线性或非线性减小；
56.位于b面的所述轨道槽22上的所述导向岛23包括第三导向块234和第四导向块235，所述第三导向块234和第四导向块235在相交位置靠近所述旋钮3一侧形成有所述卡簧固定部231；位于b面的所述轨道槽22上靠近所述旋钮3一端形成有第三导向轨迹槽224和第四导向轨迹槽225；
57.第三导向轨迹槽224包括从所述第三导向块234自由端位置处向轨道槽22中间延伸的第二导向内壁226且所述第二导向内壁226从所述第三导向块234自由端一侧位置向中间位置延伸时距离所述旋钮3距离呈线性或非线性减小。
58.基座2的b面上所述第三导向轨迹槽224和所述第四导向轨迹槽225分别位于所述卡簧固定部231中间位置，所述第三导向轨迹槽224和所述第四导向轨迹槽225之间连接有第三导向内壁227，所述第三导向内壁227位于所述卡簧固定部231与所述旋钮3中间位置；
所述第三导向内壁227从所述卡簧固定部231位置到所述第四导向轨迹槽225方向延伸时距离所述旋钮3距离呈线性或非线性减小；
59.基座2的a面上所述第一导向轨迹槽221靠近所述旋钮3一端端部位于所述卡簧固定部231与所述旋钮3中间位置。
60.第二导向轨迹槽222和所述第四导向轨迹槽225轨迹均分别在同一直线上，所述第二导向轨迹槽222位于所述第二导向块233自由端一侧且所述第二导向轨迹槽222向远离所述旋钮3方向延伸至所述第二导向块233远离所述旋钮3一侧位置；所述第四导向轨迹槽225位于所述第四导向块235自由端一侧且所述第二导向轨迹槽222向远离所述旋钮3方向延伸至所述第二导向块233远离所述旋钮3一侧位置；且所述第四导向轨迹槽225从靠近所述旋钮3一端延伸至另一端与所述轨道槽22中间距离呈线性减少。
61.通过位于a面和b面的两组弹跳卡簧、轨道槽和导向岛之间的配合，实现了旋钮按压弹出控制，再次按压缩回，关闭旋转控制功能的目的，实现了伸出、回收两种状态的切换，简单结构就实现按压伸缩功能，而且零件少，可减少经济成本；利用旋钮转子可转动性，将旋钮的转动调节信息传递至内部，让内部电路板组件识别信息，达到了旋转控制的目的。
62.这里，当旋钮处于凸出状态时，弹跳卡簧位于轨道槽主槽228内，按压旋钮，位于基座a面和b面上轨道槽上的导向岛会向弹跳卡簧方向运动，弹跳卡簧的折弯部接触到基座端部的导向岛侧壁时，会随导向岛侧壁轨迹运动至第一导向轨迹槽和第三导向轨迹槽端部，这里第一导向轨迹槽和第三导向轨迹槽端部均位于基座a面和b面上导向岛靠近旋钮一侧；释放旋钮，基座上轨道槽导向岛向相反方向运动，使导向岛上的卡簧固定部正在卡在弹跳卡簧的折弯部上，使导向岛无法再继续向相反方向运动，旋钮则收缩到外壳体内不再凸出，此时不可操作旋钮。
63.当旋钮处于收缩状态时，按压旋钮，位于基座b面的弹跳卡簧的折弯部沿第三导向内壁运动至第四导向轨迹槽端部，此时位于基座a面的弹跳卡簧也随之运动至第二导向轨迹槽端部；释放旋钮，弹跳卡簧的折弯部分别沿第二导向轨迹槽和第四导向轨迹槽，经第二导向块和第四导向块侧面退至轨道槽主槽上。
64.作为一种优选的实施方式，还包括电路板保护壳体5、旋钮转子6、电路板组件7，所述旋钮3圆周边可旋转地安装在所述电路板保护壳体5一端圆周边沿上，所述基座2一端固定安装在所述电路板保护壳体5远离所述旋钮3一端位置处，且所述电路板保护壳体5内部从所述基座2到所述旋钮3方向依次安装有电路板组件7和旋钮转子6；这里基座2优选靠近所述电路板保护壳体5端部处外沿设有外螺纹，而电路板保护壳体5与该外螺纹对应位置处设置有内螺纹，即基座2与电路板保护壳体5之间通过螺纹固定连接。
65.电路板组件7固定安装在所述电路板保护壳体5内，所述电路板保护壳体5靠近所述旋钮3一端中心形成有圆形开口，所述旋钮转子6靠近所述圆形开口一侧中心向所述旋钮3方向延伸有转子固定轴61，所述转子固定轴61中间形成有螺纹孔62，所述旋钮3上与所述螺纹孔62对应位置处形成有螺纹杆31。
66.旋钮转子6靠近所述电路板组件7一侧与所述电路板组件7套接，所述电路板组件7靠近所述基座2一侧中间形成有套接开口，所述基座2端部穿过所述套接开口套接在所述电路板组件7上。
67.使用旋钮时，旋转旋钮，旋钮转子随之旋转，内部的电路板组件即可监测旋钮转子
的运动，传递出相应的信号，从而通过旋转旋钮进行控制。
68.由于基座不能转动，电路板保护壳体同步基座不能转动，而旋钮转子可同轴转动，由此可实现旋钮转动，发生信号，进行控制，按压旋钮可将整组件按回内部，再次按压可弹出控制，从而实现按压弹出旋转控制，再次按压缩回，关闭旋转控制功能。
69.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可按压收缩旋转调节的旋钮模块，其特征在于，包括外壳体、基座和旋钮，所述旋钮可旋转地安装在所述基座上，所述外壳体套设在所述基座外圆周方向上，所述外壳体与所述基座之间设置有长度方向与所述旋钮中心轴平行的复位弹簧，所述基座上远离所述旋钮一端设置有限位块，所述外壳体上设置有与所述复位弹簧长度方向相同的导向槽，所述限位块套设在所述导向槽内；所述外壳体上安装有弹跳卡簧，所述基座上形成有与所述复位弹簧长度方向相同的轨道槽，所述轨道槽内设置有导向岛，所述弹跳卡簧位于所述轨道槽上方且其自由端向所述轨道槽底部方向折弯形成折弯部。2.根据权利要求1所述的一种可按压收缩旋转调节的旋钮模块，其特征在于，所述外壳体上形成有第一柱形安装槽，所述基座上与所述第一柱形安装槽对应位置处形成有与所述第一柱形安装槽同轴的第二柱形安装槽，所述第一柱形安装槽和所述第二柱形安装槽中心轴均与所述旋钮中心轴平行且所述第一柱形安装槽和所述第二柱形安装槽开口相套合；所述第一柱形安装槽开口套设在所述第二柱形安装槽开口内，或所述第二柱形安装槽开口套设在所述第一柱形安装槽开口内；所述复位弹簧位于所述第一柱形安装槽和所述第二柱形安装槽形成的容纳空间内，且所述复位弹簧两端分别抵顶在所述第一柱形安装槽和所述第二柱形安装槽底部。3.根据权利要求1所述的一种可按压收缩旋转调节的旋钮模块，其特征在于，所述限位块靠近所述旋钮一侧形成有限位卡合部，所述导向槽靠近所述旋钮一端形成的与所述限位卡合部相配合的导向槽口。4.根据权利要求1所述的一种可按压收缩旋转调节的旋钮模块，其特征在于，所述导向岛靠近所述旋钮一侧形成有内凹的卡簧固定部。5.根据权利要求4所述的一种按压收缩旋转调节的旋钮模块，其特征在于，所述基座上相对的a面和b面上相同位置处形成有两个所述轨道槽，与两个所述轨道槽相对应的所述弹跳卡簧远离所述折弯部一端固定安装在卡簧主杆上，所述卡簧主杆中间通过卡簧旋转轴可旋转地安装在所述基座上，所述卡簧旋转轴的轴线与所述轨道槽的长度方向相同。6.根据权利要求5所述的一种按压收缩旋转调节的旋钮模块，其特征在于，位于a面的所述轨道槽上的所述导向岛包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块在相交位置靠近所述旋钮一侧形成有所述卡簧固定部；位于a面的所述轨道槽上靠近所述旋钮一端形成有第一导向轨迹槽和第二导向轨迹槽；所述第一导向轨迹槽包括从所述第一导向块自由端一侧位置向轨道槽中间位置延伸的第一导向内壁且所述第一导向内壁从所述第一导向块自由端一侧位置向中间位置延伸时距离所述旋钮距离呈线性或非线性减小；位于b面的所述轨道槽上的所述导向岛包括第三导向块和第四导向块，所述第三导向块和第四导向块在相交位置靠近所述旋钮一侧形成有所述卡簧固定部；位于b面的所述轨道槽上靠近所述旋钮一端形成有第三导向轨迹槽和第四导向轨迹槽；所述第三导向轨迹槽包括从所述第三导向块自由端位置处向轨道槽中间延伸的第二导向内壁且所述第二导向内壁从所述第三导向块自由端一侧位置向中间位置延伸时距离所述旋钮距离呈线性或非线性减小。7.根据权利要求6所述的一种按压收缩旋转调节的旋钮模块，其特征在于，所述基座b
面上所述第三导向轨迹槽和所述第四导向轨迹槽分别位于所述卡簧固定部中间位置，所述第三导向轨迹槽和所述第四导向轨迹槽之间连接有第三导向内壁，所述第三导向内壁位于所述卡簧固定部与所述旋钮中间位置；所述第三导向内壁从所述卡簧固定部位置到所述第四导向轨迹槽方向延伸时距离所述旋钮距离呈线性或非线性减小；所述基座a面上所述第一导向轨迹槽靠近所述旋钮一端端部位于所述卡簧固定部与所述旋钮中间位置。8.根据权利要求7所述的一种按压收缩旋转调节的旋钮模块，其特征在于，所述第二导向轨迹槽和所述第四导向轨迹槽轨迹均分别在同一直线上，所述第二导向轨迹槽位于所述第二导向块自由端一侧且所述第二导向轨迹槽向远离所述旋钮方向延伸至所述第二导向块远离所述旋钮一侧位置；所述第四导向轨迹槽位于所述第四导向块自由端一侧且所述第二导向轨迹槽向远离所述旋钮方向延伸至所述第二导向块远离所述旋钮一侧位置；且所述第四导向轨迹槽从靠近所述旋钮一端延伸至另一端与所述轨道槽中间距离呈线性减少。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种按压收缩旋转调节的旋钮模块，其特征在于，还包括电路板保护壳体、旋钮转子、电路板组件，所述旋钮圆周边可旋转地安装在所述电路板保护壳体一端圆周边沿上，所述基座一端固定安装在所述电路板保护壳体远离所述旋钮一端位置处，且所述电路板保护壳体内部从所述基座到所述旋钮方向依次安装有电路板组件和旋钮转子；所述电路板组件固定安装在所述电路板保护壳体内，所述电路板保护壳体靠近所述旋钮一端中心形成有圆形开口，所述旋钮转子靠近所述圆形开口一侧中心向所述旋钮方向延伸有转子固定轴，所述转子固定轴中间形成有螺纹孔，所述旋钮上与所述螺纹孔对应位置处形成有螺纹杆。10.根据权利要求9所述的一种按压收缩旋转调节的旋钮模块，其特征在于，所述旋钮转子靠近所述电路板组件一侧与所述电路板组件套接，所述电路板组件靠近所述基座一侧中间形成有套接开口，所述基座端部穿过所述套接开口套接在所述电路板组件上。
技术总结
本发明公开了一种可按压收缩旋转调节的旋钮模块，属于旋钮领域，包括外壳体、基座和旋钮，旋钮可旋转地安装在基座上，外壳体套设在基座外圆周方向上，外壳体与基座之间设置有复位弹簧，基座上限位块套设在外壳体上的导向槽内；外壳体上安装有弹跳卡簧，基座上形成有轨道槽和导向岛。本发明将复位弹簧设置在外壳体和基座之间，使基座与外壳体之间在按压旋钮时能发生轴向相对运动，使旋钮具有按压功能；再利用限位块和导向槽之间的配合对旋钮按压前凸出外壳体部分高度进行限位，利用弹跳卡簧、轨道槽和导向岛之间的配合，使旋钮按压后收缩在外壳体内位置进行限位，达到旋钮按压收缩至外壳体内或凸出到外壳体外的目的。外壳体内或凸出到外壳体外的目的。外壳体内或凸出到外壳体外的目的。
