一种电芯自动成型加工设备的制作方法
1.本发明涉及电芯制造技术领域，特别的涉及一种电芯自动成型加工设备。
背景技术：
2.电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。一般可以分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯，其中软包电芯拥有以下优势安全性能好、厚度小、重量轻、容量大等特点，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开的一种新型电池，其中电芯的制造工艺流程，极片制备，电芯组装，化成检测三大步骤，其中电芯组装过程中分为叠片与卷绕两种方式，叠片方式生产的电芯，由于通过多个极片与隔膜进行叠片的工艺，相对卷绕方式两个极片与隔膜进行卷绕的工艺，在使用寿命上更占优势，在实验室中设计开发新型号的软包电池，一般通过叠片设备由下至上形成裸电芯，通过吸盘配合其他器械依次进行叠片操作，但是由下至上依次堆叠的操作，影响软包电池的叠片速度，影响实验室中设计开发的工作效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电芯自动成型加工设备，改善由下至上依次堆叠的操作，影响软包电池的叠片速度，影响实验室中设计开发工作效率的问题。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电芯自动成型加工设备，包括：支撑底架，所述支撑底架的下端固定连接有空压机，所述空压机的上端贯穿至支撑底架的上端，所述支撑底架的上端固定连接有固定架；叠片机构，所述叠片机构设置于支撑底架的上端；其中，所述叠片机构包括移动组件，所述移动组件设置于支撑底架的上端，所述移动组件的上端设置有上料组件，所述移动组件的内部设置有叠加组件，所述叠加组件的上端贯穿至上料组件的上端并与固定架连接。
5.优选的，所述叠加组件包括底部槽架和顶部槽架，所述底部槽架与顶部槽架的相对面均开设有楔形槽，所述底部槽架固定连接于支撑底架的上端，所述底部槽架的上端设置有两个移动座，两个所述移动座之间固定连接有连接杆，下端所述移动座滑动连接于底部槽架的表面，所述移动座的内部开设有限位孔，所述限位孔上下贯穿移动座，所述限位孔的内壁固定连接有固定板，所述限位孔的内壁滑动连接有楔块，所述楔块的端部固定连接有弹片，所述弹片贯穿至移动座的外部并固定连接有抵动弧片，所述顶部槽架固定连接于两个所述固定架之间，上端所述移动座滑动连接于顶部槽架的表面。所述楔形槽的横截面与楔块的横截面相匹配，当楔块再次进入楔形槽前，抵动弧片将与极片相接触，当楔块端子进入楔形槽后再次移出，通过弹片将会带动抵动弧片进行再次夹持。
6.优选的，所述底部槽架的两侧均固定连接有滑动架，下端所述移动座的两侧均固定连接有齿板，所述齿板的另一端贯穿至底部槽架的外部并与滑动架的表面滑动连接。可以保持底部槽架不会发生倾斜，同时保障了齿板与移动组件的啮合效果。
7.优选的，所述上料组件包括固定连接于支撑底架上端的限位架，所述限位架的表面滑动连接有两个移动板，两个所述移动板之间固定连接有齿条，所述齿条的一侧设置有上料箱，所述上料箱固定连接于移动组件的上端，所述上料箱的一端固定连接有遮挡杆，所述遮挡杆的上下两端设置有移动铲板，两个所述遮挡杆之间设置有定位压板，所述移动铲板和所述定位压板均固定连接于齿条的一侧。通过限位架可以限制两个移动板不会轻易出现位移，同时在齿条的作用下既可以限制两个移动板之间的距离，同时可以保持跟随移动组件进行同步运行的效果，进而在将极片插入时，将会通过移动铲板与定位压板将隔膜撑开，保障极片的插入效率。
8.优选的，所述移动组件包括固定连接于支撑底架上端的移动箱，所述移动箱的内壁固定连接有控制管，所述控制管的一端贯穿至移动箱得到外部并与空压机的上端连通，所述移动箱的内顶壁与内底壁均固定连接有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有滑块，所述滑块固定连接于下端所述移动座的一端，所述滑块的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接于移动箱的内壁。通过开启空压机可以调整控制管内部得到气压，进而可以通过滑块带动移动座跟随同步移动的效果。
9.优选的，两个所述移动座的相背面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽分别与顶部槽架的表面和底部槽架的表面滑动连接。滑动槽微竖直状态，降低了移动座往复运动过程中，发生倾斜的情况。
10.优选的，所述楔块的下端固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有第三弹簧，所述导向杆的下端贯穿出固定板。通过设置的第三弹簧可以在固定板位置不变的情况下，抵动楔块进行移动。
11.优选的，所述上料箱的内壁固定连接有定位块，所述定位块的内壁滑动连接有十字杆，所述十字杆的另一端固定连接有弧形推块，所述弧形推块的两侧贯穿出弧形推块并固定连接有手动推块，所述十字杆的表面套设有第二弹簧。定位块与第二弹簧的横截面相匹配，在第二弹簧的作用下将会通过弧形推块推动新的极片与遮挡杆接触，准备进行下一次的叠片操作。
12.优选的，所述滑块的另一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的表面滑动连接于控制管的内壁。进而通过气压的变化，配合活塞杆可以调节滑块在两个滑轨之间的位置。
13.优选的，两个所述移动箱之间转动连接有齿轮，所述齿轮的表面分别与齿条和齿板啮合连接。在齿板进行移动时，将会通过齿轮带动齿条进行同步移动，且移动方向相反。
14.本发明的有益效果是：
15.1、通过设置叠加组件与上料组件，能够在叠加组件与上料组件的共同作用下，对隔膜的两侧进行同时叠加极片的效果，相对于传统的装置由下至上依次堆叠的方式，该装置达到了通过移动座进行移动，移动座，在进行移动的同时将会带动齿板进行同步移动，在齿板进行移动时，将会在移动组件的作用，带动齿条进行同步移动，且齿板与齿条的运动方向相反，同时在移动座进行动作的回收，将会使得楔块短暂进入楔形槽中，当移动座继续移动将会使得楔块移出楔形槽，通过弹片带动抵动胡片进行动作，将保持住对极片的夹持，同时移动铲板与定位压板将会对极进行插入隔膜的过程中撑开部分距离，保障极片的插入效果，使得在裸电芯成型制造过程中可以通过两侧叠片，提高工作效率，从而保障了实验室中
设计开发的工作效率。
16.2、通过设置移动组件和齿条以及齿板，能够在移动组件和齿条以及齿板的共同作用下，带动移动座进行往复移动的操作，该装置达到了在通过移动组件的作用，没将会带动移动座进行移动，在移动座进行移动的同时将会通过齿板带动齿轮进行同步工作，在齿轮进行转动时，将会带动齿条进行公布工作，使得移动座在分别向两组上料组件靠近的同时，将会通过齿条带动移动板进行同步移动的效果，从而保障了叠片加工过程中，叠片与上料的同步行，同时在进行上料的过程中将会通过移动座的下端减少极片出现倾斜的情况发生，保障了裸电芯成型加工过程中的稳定运动的效果。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的仰视图；
19.图3为本发明的移动箱与控制管连接示意图；
20.图4为本发明的滑轨与滑块连接示意图；
21.图5为本发明的移动板与齿条连接示意图；
22.图6为本发明的定位块与十字杆连接示意图；
23.图7为本发明的移动板与移动铲板连接示意图；
24.图8为本发明的底部槽架与滑动架连接示意图；
25.图9为本发明的移动座与连接杆连接示意图。
26.图10为本发明的楔块与弹片连接示意图。
27.图中：1、支撑底架；101、固定架；2、空压机；3、移动组件；301、齿轮；302、移动箱；303、控制管；304、滑轨；305、滑块；306、活塞杆；307、伸缩杆；308、第一弹簧；4、上料组件；401、上料箱；402、遮挡杆；403、移动板；404、移动铲板；405、定位压板；406、限位架；407、齿条；408、定位块；409、十字杆；410、弧形推块；411、手动推块；412、第二弹簧；5、叠加组件；501、移动座；502、连接杆；503、齿板；504、底部槽架；505、滑动架；506、顶部槽架；507、楔形槽；508、滑动槽；509、限位孔；510、固定板；511、楔块；512、弹片；513、抵动弧片；514、导向杆；515、第三弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.具体实施时：如图1-10所示，一种电芯自动成型加工设备，包括：支撑底架1，支撑底架1的下端固定连接有空压机2，空压机2的上端贯穿至支撑底架1的上端，支撑底架1的上端固定连接有固定架101；叠片机构，叠片机构设置于支撑底架1的上端；其中，叠片机构包括移动组件3，移动组件3设置于支撑底架1的上端，移动组件3的上端设置有上料组件4，移动组件3的内部设置有叠加组件5，叠加组件5的上端贯穿至上料组件4的上端并与固定架101连接；
30.如图5-10所示，叠加组件5包括底部槽架504和顶部槽架506，底部槽架504与顶部槽架506的相对面均开设有楔形槽507，底部槽架504固定连接于支撑底架1的上端，底部槽架504的上端设置有两个移动座501，两个移动座501之间固定连接有连接杆502，下端移动座501滑动连接于底部槽架504的表面，移动座501的内部开设有限位孔509，限位孔509上下贯穿移动座501，限位孔509的内壁固定连接有固定板510，限位孔509的内壁滑动连接有楔块511，楔块511的端部固定连接有弹片512，弹片512贯穿至移动座501的外部并固定连接有抵动弧片513，顶部槽架506固定连接于两个固定架101之间，上端移动座501滑动连接于顶部槽架506的表面，通过连接杆502可以使得两个移动座501可以进行同步移动，使得下端移动座501将会在底部槽架504的表面移动，上端移动座501将会在楔形槽507的下端移动，移动组件3上端设置有两组传动轴，可以使得隔膜将会由一侧转动轴穿过两个移动座501之间，经过另一个转动轴，且在两个移动座501进行工作的同时，会使得两侧的隔膜将会想移动座501的中间进行移动，此时将会在上料组件4的作用下依次将极片进行两侧同时叠加，此时楔块511将会移出楔形槽507的内部，通过弹片512带动抵动弧片513进行上移，抵动弧片513将会移出限位孔509的内部夹持住极片，同时可以撑开隔膜，在移动座501复位运动后在楔块511将会短暂进入楔形槽507后再次移出，使得抵动弧片513将会再次上移夹持住两侧极片，此时上料组件4也在进行托持极片辅助夹持的效果，同时在移动座501进行移动的过程中，将会使得抵动弧片513将会始终保持夹持两侧极片；
31.底部槽架504的两侧均固定连接有滑动架505，下端移动座501的两侧均固定连接有齿板503，齿板503的另一端贯穿至底部槽架504的外部并与滑动架505的表面滑动连接，两个移动座501的相背面均开设有滑动槽508，两个滑动槽508分别与顶部槽架506的表面和底部槽架504的表面滑动连接，楔块511的下端固定连接有导向杆514，导向杆514的表面套设有第三弹簧515，导向杆514的下端贯穿出固定板510，在移动座501进行移动的过程中将会保持齿板503适中沿着滑动架505进行移动，通过齿板503可以带动移动组件3进行同步工作，在楔块511进入楔形槽507中时，由于固定板510的位置不变，第三弹簧515会推动推动楔块511移动，进而将会通过弹片512带动抵动弧片513进入到限位孔509的内部，保障极片插入的顺畅；
32.上料组件4包括固定连接于支撑底架1上端的限位架406，限位架406的表面滑动连接有两个移动板403，两个移动板403之间固定连接有齿条407，齿条407的一侧设置有上料箱401，上料箱401固定连接于移动组件3的上端，上料箱401的一端固定连接有遮挡杆402，遮挡杆402的上下两端设置有移动铲板404，两个遮挡杆402之间设置有定位压板405，移动铲板404和定位压板405均固定连接于齿条407的一侧，上料箱401的内壁固定连接有定位块408，定位块408的内壁滑动连接有十字杆409，十字杆409的另一端固定连接有弧形推块410，弧形推块410的两侧贯穿出弧形推块410并固定连接有手动推块411，十字杆409的表面套设有第二弹簧412，其中上料组件4分为两组，一侧为阴极片，另一侧为阳极片，每组极片上料用上料箱401为两个，可以在两侧进行同时上料，在齿板503带动移动组件3进行工作的同时，将会通过移动组件3带动齿条407同步运动，在移动座501靠近一组上料组件4时，将会使得相邻齿条407进行动作，此时齿条407将会通过移动板403带动移动铲板404和定位压板405同时运动，上料箱401靠近相邻移动铲板404的位置设置有倒角方便移动铲板404插入，遮挡杆402与上料箱401之间的间隙为涂布后极片的厚度，倒角刚好可以使得两个移动铲板
404插入相邻极片之间，定位压板405位于两个遮挡杆402之间，此时移动铲板404与定位压板405位于极片的两侧，可以刚好将一片涂布的极片进行取出上料，在移动座501靠近一组上料箱401的同时，将会通过移动铲板404与定位压板405将极片放入隔膜的两侧，在移动座501复位时，将会使得移动板403带动移动铲板404和定位压板405同步复位，此时上料箱401中的极片，将会在第二弹簧412的作用下带动弧形推块410移动，使得下一篇极片将会贴合在遮挡杆402的表面，准备再次进行上料操作；
33.如图3和图4所示，移动组件3包括固定连接于支撑底架1上端的移动箱302，移动箱302的内壁固定连接有控制管303，控制管303的一端贯穿至移动箱302得到外部并与空压机2的上端连通，移动箱302的内顶壁与内底壁均固定连接有滑轨304，两个滑轨304之间滑动连接有滑块305，滑块305固定连接于下端移动座501的一端，滑块305的一端固定连接有伸缩杆307，伸缩杆307的表面固定连接有第一弹簧308，第一弹簧308的另一端固定连接于移动箱302的内壁，滑块305的另一端固定连接有活塞杆306，活塞杆306的表面滑动连接于控制管303的内壁，两个移动箱302之间转动连接有齿轮301，齿轮301的表面分别与齿条407和齿板503啮合连接，通过操作人员操作空压机2的启动将会使得两个控制管303中的气压，将会同时发生改变，进而在控制管303内部气压增大时，将会通过活塞杆306推动滑块305在两个滑轨304之间进行滑动，在滑块305进行滑动时，将会带动移动座501进行移动，在移动座501进行移动时，将会通过齿板503带动齿轮301进行同步运动，齿轮301在进行运动时，带动齿条407进行移动，在空压机2停止工作时，将会在第一弹簧308的作用下通过伸缩杆307推动滑块305进行复位移动，进而将会带动移动座501跟随进行复位移动。
34.本发明在使用时，操作人员通过启动空压机2使得控制管303内部气压增大，此时将会通过活塞杆306推动滑块305沿着滑轨304进行滑动，在滑块305移动的过程中，将会带动移动座501格努斯进行移动，移动座501在进行移动时，将会通过开设的限位孔509带动楔形槽507跟随移动，在楔形槽507移动至楔块511出将会通过弹片512带动抵动弧片513进入限位孔509的内部，此时由于齿板503在移动座501的作用跟随运动，将会带动齿轮301可进行转动，在齿轮301进行转动时，将会嗲懂与其啮合连接的齿条407同步进行移动，在齿条407移动到位时，将会通过移动铲板404与定位压板405将一片极片cherub隔膜的两侧，同时移动铲板404与定位压板405的端部，将会抵住隔膜预留部分空间，方便极片的进入，此时将会在抵动弧片513的作用下夹持住两侧极片的上下两端，当移动座501进行复位时，靠近另一侧的上料组件4此时将会通过另一侧的移动铲板404与定位压板405撑开隔膜，同时抵动弧片513将会再次夹持住两侧极片的端部，进而通过两侧极片进行同步叠片，可以达到提高叠片的工作效率。
35.需要说明的是，以上说明中空压机等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时空压机供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种电芯自动成型加工设备，其特征在于，包括：支撑底架(1)，所述支撑底架(1)的下端固定连接有空压机(2)，所述空压机(2)的上端贯穿至支撑底架(1)的上端，所述支撑底架(1)的上端固定连接有固定架(101)；叠片机构，所述叠片机构设置于支撑底架(1)的上端；其中，所述叠片机构包括移动组件(3)，所述移动组件(3)设置于支撑底架(1)的上端，所述移动组件(3)的上端设置有上料组件(4)，所述移动组件(3)的内部设置有叠加组件(5)，所述叠加组件(5)的上端贯穿至上料组件(4)的上端并与固定架(101)连接。2.根据权利要求1所述的一种电芯自动成型加工设备，其特征在于：所述叠加组件(5)包括底部槽架(504)和顶部槽架(506)，所述底部槽架(504)与顶部槽架(506)的相对面均开设有楔形槽(507)，所述底部槽架(504)固定连接于支撑底架(1)的上端，所述底部槽架(504)的上端设置有两个移动座(501)，两个所述移动座(501)之间固定连接有连接杆(502)，下端所述移动座(501)滑动连接于底部槽架(504)的表面，所述移动座(501)的内部开设有限位孔(509)，所述限位孔(509)上下贯穿移动座(501)，所述限位孔(509)的内壁固定连接有固定板(510)，所述限位孔(509)的内壁滑动连接有楔块(511)，所述楔块(511)的端部固定连接有弹片(512)，所述弹片(512)贯穿至移动座(501)的外部并固定连接有抵动弧片(513)，所述顶部槽架(506)固定连接于两个所述固定架(101)之间，上端所述移动座(501)滑动连接于顶部槽架(506)的表面。3.根据权利要求2所述的一种电芯自动成型加工设备，其特征在于：所述底部槽架(504)的两侧均固定连接有滑动架(505)，下端所述移动座(501)的两侧均固定连接有齿板(503)，所述齿板(503)的另一端贯穿至底部槽架(504)的外部并与滑动架(505)的表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种电芯自动成型加工设备，其特征在于：所述上料组件(4)包括固定连接于支撑底架(1)上端的限位架(406)，所述限位架(406)的表面滑动连接有两个移动板(403)，两个所述移动板(403)之间固定连接有齿条(407)，所述齿条(407)的一侧设置有上料箱(401)，所述上料箱(401)固定连接于移动组件(3)的上端，所述上料箱(401)的一端固定连接有遮挡杆(402)，所述遮挡杆(402)的上下两端设置有移动铲板(404)，两个所述遮挡杆(402)之间设置有定位压板(405)，所述移动铲板(404)和所述定位压板(405)均固定连接于齿条(407)的一侧。5.根据权利要求2所述的一种电芯自动成型加工设备，其特征在于：所述移动组件(3)包括固定连接于支撑底架(1)上端的移动箱(302)，所述移动箱(302)的内壁固定连接有控制管(303)，所述控制管(303)的一端贯穿至移动箱(302)得到外部并与空压机(2)的上端连通，所述移动箱(302)的内顶壁与内底壁均固定连接有滑轨(304)，两个所述滑轨(304)之间滑动连接有滑块(305)，所述滑块(305)固定连接于下端所述移动座(501)的一端，所述滑块(305)的一端固定连接有伸缩杆(307)，所述伸缩杆(307)的表面固定连接有第一弹簧(308)，所述第一弹簧(308)的另一端固定连接于移动箱(302)的内壁。6.根据权利要求2所述的一种电芯自动成型加工设备，其特征在于：两个所述移动座(501)的相背面均开设有滑动槽(508)，两个所述滑动槽(508)分别与顶部槽架(506)的表面和底部槽架(504)的表面滑动连接。7.根据权利要求2所述的一种电芯自动成型加工设备，其特征在于：所述楔块(511)的
下端固定连接有导向杆(514)，所述导向杆(514)的表面套设有第三弹簧(515)，所述导向杆(514)的下端贯穿出固定板(510)。8.根据权利要求4所述的一种电芯自动成型加工设备，其特征在于：所述上料箱(401)的内壁固定连接有定位块(408)，所述定位块(408)的内壁滑动连接有十字杆(409)，所述十字杆(409)的另一端固定连接有弧形推块(410)，所述弧形推块(410)的两侧贯穿出弧形推块(410)并固定连接有手动推块(411)，所述十字杆(409)的表面套设有第二弹簧(412)。9.根据权利要求5所述的一种电芯自动成型加工设备，其特征在于：所述滑块(305)的另一端固定连接有活塞杆(306)，所述活塞杆(306)的表面滑动连接于控制管(303)的内壁。10.根据权利要求5所述的一种电芯自动成型加工设备，其特征在于：两个所述移动箱(302)之间转动连接有齿轮(301)，所述齿轮(301)的表面分别与齿条(407)和齿板(503)啮合连接。
技术总结
本发明涉及电芯制造技术领域，具体地说是一种电芯自动成型加工设备，包括：支撑底架，所述支撑底架的下端固定连接有空压机，所述空压机的上端贯穿至支撑底架的上端，所述支撑底架的上端固定连接有固定架；叠片机构，所述叠片机构设置于支撑底架的上端；其中，所述叠片机构包括移动组件，所述移动组件设置于支撑底架的上端；通过设置叠加组件与上料组件，能够在叠加组件与上料组件的共同作用下，对隔膜的两侧进行同时叠加极片的效果，相对于传统的装置由下至上依次堆叠的方式，该装置达到了通过移动座进行移动，使得在裸电芯成型制造过程中可以通过两侧叠片，提高工作效率，从而保障了实验室中设计开发的工作效率。验室中设计开发的工作效率。验室中设计开发的工作效率。
