一种防泄漏精密注塑模具的制作方法
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防泄漏精密注塑模具。
背景技术：
2.目前，模具主要是用来制作成型物品的工具，经过一系列的加工方式得到物品所需的模子，通常采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型的方式，其中，注塑模具在生产制作时，需要将注塑溶液注入模具的内部，溶液进入模腔内部，经过一段时间后，等到产品成型后将其取出即可，现有的注塑模具使用时仍然存在一些问题。
3.一是使用时容易发生漏胶漏料的情况，影响产品的质量；二是使用过程中稳定性不足；三是保温效果较差，温度流失过快，影响产品成型的效果。因此需要对上述问题做进一步地解决。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种防泄漏精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出使用时容易发生漏胶漏料的情况，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏精密注塑模具，包括底座，所述底座内部的顶端设置有下模座，所述底座顶端的两侧焊接有限位杆，所述限位杆顶端之间固定连接有顶板，所述底座的内侧设置有内层体，所述下模座的内部开设有模腔，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆设置在顶板的底端，所述连接伸缩杆的底端连接有支撑板。
6.优选的，所述支撑板顶端的一侧开设有注塑口，所述支撑板的两侧套接在限位杆的外部，所述支撑板的底部安装有上模座，所述上模座底部的四个角固定连动接有密封垫，所述下模座内部的四个角开设有密封圈。
7.优选的，所述密封垫和密封圈设置的数量相同，所述密封垫和密封圈呈一一对应关系。
8.优选的，所述支撑板底端的两侧连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底端安装在底座的顶部，所述底座内部的底端开设有空心腔，所述空心腔的内部安装有气缸，所述气缸的顶部与模腔的底部连接。
9.优选的，所述注塑口的底部与支撑板的内部相连通，限位伸缩杆设置有两组。
10.优选的，所述内层体的内侧设置有外层体，所述内层体和外层体之间填充有保温棉。
11.优选的，所述内层体和外层体处于同一垂直面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防泄漏精密注塑模具实现了合模紧密，有效地防止模具漏料的情况，实现了冲压结构稳定，保证了加工的稳定性，而且设置有保温结构，减缓了热量的流失，保证了物品成型的效果；
13.(1)通过设置有液压缸、连接伸缩杆、注塑口、支撑板、上模座、下模座、密封垫、密
封圈和模腔，使用时，启动液压缸，在液压缸的作用下，带动连接伸缩杆向下运动，连接伸缩杆的底部连接有支撑板，支撑板的底部安装有上模座，从而带动上模座向下运动，使得上模座与下模座闭合在一起，密封垫插入密封圈的内部，紧密性较强，不易发生漏料的情况，上模座和下模座合模后，将注塑溶液注入注塑口的内部，顺着流道进入模腔的内部，经过一段时候后，产品成型，再利用液压缸，带动上模座复位即可，结构紧密，提高了使用的寿命；
14.(2)通过设置有支撑板、限位伸缩杆、限位杆和气缸，使用时，支撑板向下移动的同时，便会对限位伸缩杆受力，限位伸缩杆受到压力时，便会同步向下伸缩，并且支撑板的两侧套接在限位杆的外部，与限位伸缩杆相互配合，不易产生偏移，保证了加工时的稳定性，产品成型后，上模座远离下模座，启动气缸，气缸的顶部与模腔连接，从而带动模腔向上移动，实现快速取模的目的，提高了使用效果；
15.(3)通过设置有外层体、内层体和保温棉，使用时，内层体和外层体设置在下模座的底部，内层体和外层体之间形成双层的结构，并且在内层体和外层体之间填充有保温棉，具有一定的保温隔热效果，增强了下模座与底座之间的保温效果，减缓了热量的流失，保证了产品加工的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的下模座和上模座合模的结构示意图；
18.图3为本实用新型的下模座俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、空心腔；3、气缸；4、下模座；5、限位伸缩杆；6、上模座；7、支撑板；8、注塑口；9、连接伸缩杆；10、液压缸；11、顶板；12、限位杆；13、密封垫；14、密封圈；15、模腔；16、外层体；17、内层体；18、保温棉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种防泄漏精密注塑模具，包括底座1，底座1内部的顶端设置有下模座4，底座1顶端的两侧焊接有限位杆12，限位杆12顶端之间固定连接有顶板11，下模座4的内部开设有模腔15，顶板11的顶部安装有液压缸10，液压缸10的输出端连接有连接伸缩杆9，连接伸缩杆9设置在顶板11的底端，连接伸缩杆9的底端连接有支撑板7；
23.支撑板7顶端的一侧开设有注塑口8，支撑板7的两侧套接在限位杆12的外部，支撑板7的底部安装有上模座6，上模座6底部的四个角固定连动接有密封垫13，密封垫13和密封圈14设置的数量相同，密封垫13和密封圈14呈一一对应关系，下模座4内部的四个角开设有密封圈14，注塑口8的底部与支撑板7的内部相连通；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，启动液压缸10，在液压缸10的作用下，带动连接伸缩杆9向下运动，连接伸缩杆9的底部连接有支撑板7，支撑板7的底部安装有上模座6，从而
带动上模座6向下运动，使得上模座6与下模座4闭合在一起，密封垫13插入密封圈14的内部，紧密性较强，不易发生漏料的情况，上模座6和下模座4合模后，将注塑溶液注入注塑口8的内部，顺着流道进入模腔15的内部，经过一段时候后，产品成型，再利用液压缸10，带动上模座6复位即可，结构紧密，提高了使用的寿命。
25.实施例2：支撑板7底端的两侧连接有限位伸缩杆5，限位伸缩杆5的底端安装在底座1的顶部，底座1内部的底端开设有空心腔2，空心腔2的内部安装有气缸3，气缸3的顶部与模腔15的底部连接，限位伸缩杆5设置有两组；
26.具体地，如图1和图2所示，支撑板7向下移动的同时，便会对限位伸缩杆5受力，限位伸缩杆5受到压力时，便会同步向下伸缩，并且支撑板7的两侧套接在限位杆12的外部，与限位伸缩杆5相互配合，不易产生偏移，保证了加工时的稳定性，产品成型后，上模座6远离下模座4，启动气缸3，气缸3的顶部与模腔15连接，从而带动模腔15向上移动，实现快速取模的目的，提高了使用效果。
27.实施例3：底座1的内侧设置有内层体17，内层体17的内侧设置有外层体16，内层体17和外层体16之间填充有保温棉18，内层体17和外层体16处于同一垂直面；
28.具体地，如图1和图4所示，内层体17和外层体16设置在下模座4的底部，内层体17和外层体16之间形成双层的结构，并且在内层体17和外层体16之间填充有保温棉18，具有一定的保温隔热效果，增强了下模座4与底座1之间的保温效果，减缓了热量的流失，保证了产品加工的质量。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动液压缸10，在液压缸10的作用下，带动连接伸缩杆9向下运动，连接伸缩杆9的底部连接有支撑板7，支撑板7的底部安装有上模座6，从而带动上模座6向下运动，支撑板7向下移动的同时，便会对限位伸缩杆5受力，限位伸缩杆5受到压力时，便会同步向下伸缩，并且支撑板7的两侧套接在限位杆12的外部，与限位伸缩杆5相互配合，不易产生偏移，保证了加工时的稳定性，使得上模座6与下模座4闭合在一起，密封垫13插入密封圈14的内部，紧密性较强，不易发生漏料的情况，上模座6和下模座4合模后，将注塑溶液注入注塑口8的内部，顺着流道进入模腔15的内部，内层体17和外层体16设置在下模座4的底部，内层体17和外层体16之间形成双层的结构，并且在内层体17和外层体16之间填充有保温棉18，具有一定的保温隔热效果，增强了下模座4与底座1之间的保温效果，减缓了热量的流失，保证了产品加工的质量，经过一段时候后，产品成型，再利用液压缸10，带动上模座6复位即可，此时上模座6远离下模座4，然后启动气缸3，气缸3的顶部与模腔15连接，在气缸3的作用下，从而带动模腔15向上移动，实现快速取模的目的，提高了使用效果，结构紧密，提高了使用的寿命。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种防泄漏精密注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的顶端设置有下模座(4)，所述底座(1)顶端的两侧焊接有限位杆(12)，所述限位杆(12)顶端之间固定连接有顶板(11)，所述底座(1)的内侧设置有内层体(17)，所述下模座(4)的内部开设有模腔(15)，所述顶板(11)的顶部安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端连接有连接伸缩杆(9)，所述连接伸缩杆(9)设置在顶板(11)的底端，所述连接伸缩杆(9)的底端连接有支撑板(7)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述支撑板(7)顶端的一侧开设有注塑口(8)，所述支撑板(7)的两侧套接在限位杆(12)的外部，所述支撑板(7)的底部安装有上模座(6)，所述上模座(6)底部的四个角固定连动接有密封垫(13)，所述下模座(4)内部的四个角开设有密封圈(14)。3.根据权利要求2所述的一种防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述密封垫(13)和密封圈(14)设置的数量相同，所述密封垫(13)和密封圈(14)呈一一对应关系。4.根据权利要求1所述的一种防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述支撑板(7)底端的两侧连接有限位伸缩杆(5)，所述限位伸缩杆(5)的底端安装在底座(1)的顶部，所述底座(1)内部的底端开设有空心腔(2)，所述空心腔(2)的内部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的顶部与模腔(15)的底部连接。5.根据权利要求2所述的一种防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述注塑口(8)的底部与支撑板(7)的内部相连通，限位伸缩杆(5)设置有两组。6.根据权利要求1所述的一种防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述内层体(17)的内侧设置有外层体(16)，所述内层体(17)和外层体(16)之间填充有保温棉(18)。7.根据权利要求1所述的一种防泄漏精密注塑模具，其特征在于：所述内层体(17)和外层体(16)处于同一垂直面。
技术总结
本实用新型公开了一种防泄漏精密注塑模具，包括底座，所述底座内部的顶端设置有下模座，所述底座顶端的两侧焊接有限位杆，所述限位杆顶端之间固定连接有顶板，所述底座的内侧设置有内层体，所述下模座的内部开设有模腔。该防泄漏精密注塑模具通过设置有支撑板、限位伸缩杆、限位杆和气缸，支撑板向下移动的同时，便会对限位伸缩杆受力，限位伸缩杆受到压力时，便会同步向下伸缩，并且支撑板的两侧套接在限位杆的外部，与限位伸缩杆相互配合，不易产生偏移，保证了加工时的稳定性，产品成型后，上模座远离下模座，启动气缸，气缸的顶部与模腔连接，从而带动模腔向上移动，实现快速取模的目的，提高了使用效果，解决了使用过程中稳定性不足的问题。不足的问题。不足的问题。
