一种硅胶板夹具的制作方法
1.本实用新型属于夹具技术领域，具体是指一种硅胶板夹具。
背景技术：
2.硅胶板应用在正负压覆膜机上，起到加热定型的作用。但是硅胶板定位在加热平台上通常采用螺栓连接的定位方式，当硅胶板到达寿命或破损需要更换使，需要将四周定位的螺栓全部拆卸下来，不仅费时费力，而成对定位新的硅胶板时，需要打孔再进行定位，直接影响生产效率。因此本实用新型提供一种可快速对硅胶板进行夹紧定位，从而提高了整体的生产效率的硅胶板夹具。
技术实现要素：
3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可快速对硅胶板进行夹紧定位，从而提高了整体的生产效率的硅胶板夹具。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种硅胶板夹具，包括限位台，所述限位台上贯穿设有通孔，所述限位台上设有盛放台，用于放置硅胶板，所述盛放台两侧壁上均设有支柱，所述限位台上设有防滑夹持限位机构，可快速对硅胶板进行夹紧定位，从而提高了整体的生产效率；所述防滑夹持限位机构包括套筒、移动板、弹簧、伸缩气缸、夹持板一和夹持板二，所述套筒移动设于通孔内，所述移动板移动设于套筒内，所述移动板侧壁上设有移动柱，所述移动柱端部移动贯穿套筒侧壁设置，所述弹簧一端设于移动板侧壁上，所述弹簧另一端设于套筒内侧壁上，所述弹簧套接于移动柱，所述伸缩气缸设于套筒内侧壁上，所述伸缩气缸输出端设于移动板侧壁上，所述移动柱远离移动板的一端铰接设有连杆一，所述连杆一中间位置处铰接于支柱，所述夹持板一侧壁铰接于连杆一远离移动柱的一端，所述套筒远离移动柱的外侧壁上铰接设有连杆二，所述连杆二中间位置处铰接于支柱，所述夹持板二侧壁铰接于连杆二远离套筒的一端，所述夹持板一和夹持板二侧壁上均设有防滑凸起，伸缩气缸控制移动板在套筒内移动，移动板在套筒内移动时会带动移动柱移动，同时挤压弹簧，套筒在通孔内会相应的移动，从而移动柱带动连杆一以其与支柱的铰接处为转动中心发生偏转，套筒带动连杆二以其与支柱的铰接处为转动中心发生偏转，从而两侧连杆一和连杆二分别带动夹持板一和夹持板二偏转移动将盛放台上的硅胶板夹紧固定，同时夹持板一和夹持板二侧壁上的防滑凸起对硅胶垫有防滑的作用，从而使夹持的硅胶板更加稳固。
5.优选的，所述通孔顶壁与底壁均嵌设有滑槽，所述套筒顶壁与底壁均设有滑块，所述滑块滑动卡接于滑槽内，套筒移动时可通过滑块在滑槽内在水平方向上移动，整体移动会更加稳定。
6.优选的，所述盛放台顶壁上设有防滑垫，增大摩擦力，避免硅胶板随意移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆一为l型结构设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆二为l型结构设置。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种硅胶板夹具通过防滑夹持限位机构的设置，伸缩气缸控制移动板在套筒内移动，移动板在套筒内移动时会带动移动柱移动，同时挤压弹簧，套筒在通孔内会相应的移动，从而移动柱带动连杆一以其与支柱的铰接处为转动中心发生偏转，套筒带动连杆二以其与支柱的铰接处为转动中心发生偏转，从而两侧连杆一和连杆二分别带动夹持板一和夹持板二偏转移动将盛放台上的硅胶板夹紧固定，同时夹持板一和夹持板二侧壁上的防滑凸起对硅胶垫有防滑的作用，从而使夹持的硅胶板更加稳固，通过防滑垫的设置，增大摩擦力，避免硅胶板随意移动。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种硅胶板夹具的整体结构示意图；
11.图2为图1中a处局部放大图。
12.其中，1、限位台，2、通孔，3、盛放台，4、支柱，5、防滑夹持限位机构，6、套筒，7、移动板，8、弹簧，9、伸缩气缸，10、夹持板一，11、夹持板二，12、移动柱，13、连杆一，14、连杆二，15、防滑凸起，16、滑槽，17、滑块，18、防滑垫。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所示，本实用新型提供的一种硅胶板夹具，包括限位台1，限位台1上贯穿设有通孔2，限位台1上设有盛放台3，盛放台3顶壁上设有防滑垫18，盛放台3两侧壁上均设有支柱4，限位台1上设有防滑夹持限位机构5；防滑夹持限位机构5包括套筒6、移动板7、弹簧8、伸缩气缸9、夹持板一10和夹持板二11，套筒6移动设于通孔2内，移动板7移动设于套筒6内，移动板7侧壁上设有移动柱12，移动柱12端部移动贯穿套筒6侧壁设置，弹簧8一端设于移动板7侧壁上，弹簧8另一端设于套筒6内侧壁上，弹簧8套接于移动柱12，伸缩气缸9设于套筒6内侧壁上，伸缩气缸9输出端设于移动板7侧壁上，移动柱12远离移动板7的一端铰接设有连杆一13，连杆一13为l型结构设置，连杆一13中间位置处铰接于支柱4，夹持板一10侧壁铰接于连杆一13远离移动柱12的一端，套筒6远离移动柱12的外侧壁上铰接设有连杆二14，连杆二14为l型结构设置，连杆二14中间位置处铰接于支柱4，夹持板二11侧壁铰接于连杆二14远离套筒6的一端，夹持板一10和夹持板二11侧壁上均设有防滑凸起15。
16.通孔2顶壁与底壁均嵌设有滑槽16，套筒6顶壁与底壁均设有滑块17，滑块17滑动卡接于滑槽16内。
17.具体使用时，将硅胶板放置在盛放台3的防滑垫18上，启动伸缩气缸9，伸缩气缸9控制移动板7在套筒6内移动，移动板7在套筒6内移动时会带动移动柱12移动，同时挤压弹簧8，套筒6在通孔2内会相应的移动，从而移动柱12带动连杆一13以其与支柱4的铰接处为转动中心发生偏转，套筒6带动连杆二14以其与支柱4的铰接处为转动中心发生偏转，从而两侧连杆一13和连杆二14分别带动夹持板一10和夹持板二11偏转移动将盛放台3上的硅胶板夹紧固定，同时夹持板一10和夹持板二11侧壁上的防滑凸起15对硅胶垫有防滑的作用，从而使夹持的硅胶板更加稳固。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种硅胶板夹具，其特征在于：包括限位台，所述限位台上贯穿设有通孔，所述限位台上设有盛放台，所述盛放台两侧壁上均设有支柱，所述限位台上设有防滑夹持限位机构；所述防滑夹持限位机构包括套筒、移动板、弹簧、伸缩气缸、夹持板一和夹持板二，所述套筒移动设于通孔内，所述移动板移动设于套筒内，所述移动板侧壁上设有移动柱，所述移动柱端部移动贯穿套筒侧壁设置，所述弹簧一端设于移动板侧壁上，所述弹簧另一端设于套筒内侧壁上，所述弹簧套接于移动柱，所述伸缩气缸设于套筒内侧壁上，所述伸缩气缸输出端设于移动板侧壁上，所述移动柱远离移动板的一端铰接设有连杆一，所述连杆一中间位置处铰接于支柱，所述夹持板一侧壁铰接于连杆一远离移动柱的一端，所述套筒远离移动柱的外侧壁上铰接设有连杆二，所述连杆二中间位置处铰接于支柱，所述夹持板二侧壁铰接于连杆二远离套筒的一端，所述夹持板一和夹持板二侧壁上均设有防滑凸起。2.根据权利要求1所述的一种硅胶板夹具，其特征在于：所述通孔顶壁与底壁均嵌设有滑槽，所述套筒顶壁与底壁均设有滑块，所述滑块滑动卡接于滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种硅胶板夹具，其特征在于：所述盛放台顶壁上设有防滑垫。4.根据权利要求3所述的一种硅胶板夹具，其特征在于：所述连杆一为l型结构设置。5.根据权利要求4所述的一种硅胶板夹具，其特征在于：所述连杆二为l型结构设置。
技术总结
本实用新型公开了一种硅胶板夹具，包括限位台，所述限位台上贯穿设有通孔，所述限位台上设有盛放台，所述盛放台两侧壁上均设有支柱，所述限位台上设有防滑夹持限位机构。本实用新型属于夹具技术领域，具体是指一种可快速对硅胶板进行夹紧定位，从而提高了整体的生产效率的硅胶板夹具。效率的硅胶板夹具。效率的硅胶板夹具。
