一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置的制作方法
1.本实用新型属于斜拉桥主塔承压板调节的技术领域，具体涉及一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置。
背景技术：
2.近些年，随着国家基础建设力度的不断增大，跨河、跨海大桥施工也日益增多，斜拉桥钢结构主塔承压板施工姿态控制，因其空间结构复杂、体积大、吨位重，需在倾斜姿态安装等特点给施工带来了较大的难度。目前针对大体积、大吨位钢结构构件的姿态控制，通常有两种常规做法：一是采用现场分块吊装、拼装，分块姿态调整的施工工艺，该方案中分块吊装需搭设拼装平台临时固定，高空拼装人员在拼装平台上安全难以保证；此外，需要逐块调整姿态，施工效益低，并且整体性以及焊接质量难以保证；二是采用整体吊装，整体调整的施工工艺，该方法虽然保证了施工质量，但是姿态调整控制精度方面仍存在较大的误差。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在提供一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，保障承压板施工质量的同时能精细调整无背索斜拉桥主塔承压板姿态，解决因采用分块姿态调整导致人身安全存在隐患，施工质量无法保证，以及因采用整体吊装导致姿态调整控制精度差的问题。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，包括前后对称设置的承压板支撑组件、位于承压板支撑组件顶端的姿态调整组件和位于承压板底端的对接组件，所述承压板支撑组件之间通过横向杆连接，所述对接组件整体呈三角结构，且斜面与承压板底面倾斜角度一致，斜面设有与承压板底面的加强肋板契合安装的卡槽，所述姿态调整组件一一对应并抵住对接组件的水平面，并能通过调节不同位置处的对接组件的高度从而调节承压板的倾斜角度。
5.作为上述方案的优选，所述承压板支撑组件包括连接杆和从左往右设置的直立柱组、顶端固定在直立柱组柱身的斜立柱组；所述对接组件与直立柱组的顶部上下对应，对接组件包括斜面板、水平面板和三角连接板，所述斜面板顶面设有阵列排列的固定支板，固定支板之间留有与承压板底面的加强肋板契合的卡槽；所述姿态调整组件包括固定于直立柱组顶端的盖板、居于盖板中心处上的高度调节装置和围绕高度调节装置对称竖向设置的临时固结板，当高度调节装置顶住水平面板完成高度调整时，临时固结板固定在水平面板和盖板之间提供临时支撑；
6.在承压板姿态调整完成时能通过临时固结板进行临时支撑，能替代高度调节装置进行临时承重，相比于高度调节装置的承重能力，围绕高度调节装置对称竖向设置的临时固结板明显承重能力更好，避免在后续操作中，由于长时间的承重导致高度调节装置受损，无法循环使用；
7.连接杆、直立柱组、斜立柱组共同合作搭建成承压板支撑组件，并通过横向杆连接
前后对称设置的承压板支撑组件，形成整体的支撑框架，支撑结构稳定性强，能最大限度满足承压板的承重需求，承重效果好，也能稳定姿态调整组件的安装。
8.进一步优选为，所述直立柱组包括三根等距设置的左柱、中柱和右柱，左柱顶端与右柱顶端均安装有姿态调整组件，中柱的顶点与安装好的姿态调整组件顶点处于一条线上且连线与承压板底面平行，保证连线齐平能有效在初始时均匀支撑承压板，分担承压板的重力，中柱不需要高度调节，只需要在左柱和右柱设立姿态调节组件，节省安装时间和制造成本；
9.所述斜立柱组包括两根平行设置且顶端均向左倾斜固定支撑右柱的斜立柱，由于右柱过高，为了保证右柱的稳定性，降低右杆的长细比，通过两根斜立柱和连接杆进行加强支撑，设计合理，造型巧妙，以最少的耗材搭设框架达到最优的支撑稳固性，有效节省制造成本，缩短搭设施工时间。
10.进一步优选为，所述直立柱组采用双拼型钢i20b形成直立柱，斜立柱组采用型钢i20b，所述连接杆采用型钢i10，选型合适；位于直立柱组内的连接杆呈逐级分叉状布设，位于斜立柱组内的三根连接杆垂直柱身且等距并列布设，有效增强承压板支撑组件整体结构的稳定性，增大承压能力，有效避免因承压板支撑组件无法承受承压板重量，导致无法进行承压板的姿态调整的情况。
11.进一步优选为，所述左柱与中柱之间设有的连接杆左端集中固定在距离左柱上部靠近顶端处，右端分叉分别固定在中柱上下靠近端部处；所述中柱与右柱之间的连接杆延上一级连接杆端点继续分叉，且右端固定在右柱的上部靠近顶端处以及下部靠近中间处，连接杆的布设能有效合理支撑每一根直立柱，保证每一根直立柱的长细比符合设计要求，从而提高整体承重能力。
12.进一步优选为，所述高度调节装置采用三向千斤顶，可以在x方向上下调整高度，调节方式操作简单方便，而且调节的精细度高，盖板与对应的直立柱之间焊接有左右对称的三角加强板，保证盖板稳固安装在直立柱上。
13.进一步优选为，所述盖板尺寸为长340mm～350mm
×
宽340mm～350mm
×
高10mm，尺寸合理，不大不小，保证盖板的边缘部分也有足够的承重稳定性，临时固结板为10mm厚的钢板，厚度适中，且上下两端分别焊接在水平面板和盖板上，焊接的结构稳定性强。
14.进一步优选为，所述斜面板贴合固定在承压板底面，所述三角连接板采用三块前后等距并列成组设置，且成组后居中焊接在斜面板和水平面板夹角之间，保证斜面板与水平面板的结构稳固性；所述固定支板采用四块阵列排布成组设置，且成组后居中焊接在斜面板顶面，固定支板相互之间留出供承压板横纵向加强肋板契合的横纵卡槽，从横纵方向上固定卡住承压板的加强肋板，充分保证对接组件安装稳固牢靠。
15.进一步优选为，所述斜面板尺寸为530mm～550mm
×
530mm～550mm，所述水平面板尺寸为420mm～440mm
×
420mm～440mm，所述三角连接板尺寸为底384mm～390mm
×
高242mm
×
245mm，所述固定支板尺寸为100mm～110mm
×
16.100mm～110mm，尺寸设计合理，斜面板的尺寸比水平面板的尺寸大，方便水平面板的安装，固定支板的尺寸保证承压板的加强肋板能完全伸入卡槽内。
17.进一步优选为，所述直立柱组和斜立柱组底端均设有预埋件，并通过预埋件固定定位立柱位置，从根基上加强立柱的安装稳固性，从而加强承压板支撑组件的承重能力；承
压板支撑组件的左右外侧与无背索斜拉桥主塔的底部混凝土模板通过拉杆进行牵拉，进一步加固承压板支撑组件的结构稳定性。
18.本实用新型的有益效果：
19.(1)相比采用现场分块吊装、拼装，分块姿态调整的施工工艺，本方案不需要搭设拼装平台临时固定，也不需要拼装人员高空拼装，保障工作人员的人身安全，节省施工时间；相比采用整体吊装，整体调整的施工方案，本方案借助高度调整装置进行精细调节，保障承压板施工质量的同时能精细调整无背索斜拉桥主塔承压板姿态。
20.(2)位于承压板支撑组件顶端的姿态调整组件与位于承压板底端的对接组件上下对应后，通过姿态调整组件的高度调节装置抵紧并调节对接组件的水平面板高度，从而调整承压板的倾斜角度，即调整承压板的姿态，构思精妙，不需要拆装承压板，只需要改变高度调节装置的高度，调整承压板姿态精细度高，操作简单，方便快捷。
21.(3)对接组件整体呈三角结构，三角形具有稳定性，斜面设有与承压板底面的加强肋板契合的卡槽，能充分将对接组件固定安装在承压板上，安装稳定性强，并保证斜面能贴合承压板，当对接组件与姿态调整组件对接时，能均衡重力，设计合理，结构连接环环相扣。
22.综上所述，具有操作简单、方便快捷、支撑结构稳定性强等优点。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为图1的a-a截面示意图。
25.图3为图1的b处放大示意图。
26.图4为承压板支撑组件的俯视图。
27.图5为对接组件的正视图。
28.图6为图5的c向视图。
具体实施方式
29.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
30.结合图1—图6所示，一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，由前后对称设置的承压板支撑组件1、位于承压板支撑组件1顶端的姿态调整组件2和位于承压板4底端的对接组件3组成。
31.承压板支撑组件1的左右外侧与无背索斜拉桥主塔的底部混凝土模板通过拉杆16进行牵拉。
32.前后对称设置的承压板支撑组件1之间通过横向杆11连接，承压板支撑组件1由连接杆14和从左往右设置的直立柱组12、顶端固定在直立柱组12柱身的斜立柱组13组成。
33.直立柱组12和斜立柱组13底端均设有预埋件15，并通过预埋件15固定定位立柱位置。
34.直立柱组12采用双拼型钢i20b形成直立柱，直立柱组12由三根等距设置的左柱121、中柱122和右柱123组成。
35.左柱121顶端与右柱123顶端均安装有姿态调整组件2。
36.中柱122的顶点与安装好的姿态调整组件2顶点处于一条线上且连线与承压板4底
面平行。
37.斜立柱组13采用型钢i20b，斜立柱组13由两根平行设置且顶端均向左倾斜固定支撑右柱123的斜立柱组成。
38.连接杆14采用型钢i10，位于直立柱组12内的连接杆14呈逐级分叉状布设，位于斜立柱组13内的三根连接杆14垂直柱身且等距并列布设。
39.左柱121与中柱122之间设有的连接杆14左端集中固定在距离左柱121上部靠近顶端处，右端分叉分别固定在中柱122上下靠近端部处。
40.中柱122与右柱123之间的连接杆14延上一级连接杆14端点继续分叉，且右端固定在右柱123的上部靠近顶端处以及下部靠近中间处。
41.对接组件3整体呈三角结构，且斜面与承压板4底面倾斜角度一致。
42.对接组件3与直立柱组12的顶部上下对应，对接组件3由斜面板31、水平面板32和三角连接板33组成。
43.斜面设有与承压板4底面的加强肋板契合安装的卡槽，斜面板31顶面设有阵列排列的固定支板311，固定支板311之间留有与承压板4底面的加强肋板契合的卡槽。
44.斜面板31贴合固定在承压板4底面，三角连接板33采用三块前后等距并列成组设置，且成组后居中焊接在斜面板31和水平面板32夹角之间。
45.固定支板311采用四块阵列排布成组设置，且成组后居中焊接在斜面板31顶面，固定支板311相互之间留出供承压板4横纵向加强肋板契合的横纵卡槽。
46.斜面板31尺寸优选为530mm～550mm
×
530mm～550mm，水平面板32尺寸优选为420mm～440mm
×
420mm～440mm，三角连接板33尺寸优选为底384mm～390mm
×
高242mm
×
245mm，固定支板311尺寸优选为100mm～110mm
×
100mm～110mm。
47.姿态调整组件2由固定于直立柱组12顶端的盖板21、居于盖板21中心处上的高度调节装置22和围绕高度调节装置22对称竖向设置的临时固结板23组成。
48.高度调节装置22采用三向千斤顶，盖板21与对应的直立柱之间焊接有左右对称的三角加强板24。
49.盖板21尺寸优选为长340mm～350mm
×
宽340mm～350mm
×
高10mm，临时固结板23优选为10mm厚的钢板，且上下两端分别焊接在水平面板32和盖板21上。
50.姿态调整组件2一一对应并抵住对接组件3的水平面，并能通过调节不同位置处的对接组件3的高度从而调节承压板4的倾斜角度。
51.高度调节装置22顶住左侧的水平面板32和右侧的水平面板32调节该处对接组件3的位置，从而调节承压板4倾斜角度，调整承压板4的姿态。
52.当高度调节装置22顶住水平面板32完成高度调整时，临时固结板23固定在水平面板32和盖板21之间提供临时支撑。
53.搭建好装置后，通过左柱和右柱上的千斤顶向上顶起对应的水平面板32进行承压板左右倾斜角度调节。
54.完成后焊接临时固结板23进行临时支撑，然后取出姿态调整组件2，补焊直立柱组12的立柱延长至抵紧水平面板32，从而提供永久支撑。
技术特征：
1.一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，其特征在于：包括前后对称设置的承压板支撑组件(1)、位于承压板支撑组件(1)顶端的姿态调整组件(2)和位于承压板(4)底端的对接组件(3)，所述承压板支撑组件(1)之间通过横向杆(11)连接，所述对接组件(3)整体呈三角结构，且斜面与承压板(4)底面倾斜角度一致，斜面设有与承压板(4)底面的加强肋板契合安装的卡槽，所述姿态调整组件(2)一一对应并抵住对接组件(3)的水平面，并能通过调节不同位置处的对接组件(3)的高度从而调节承压板(4)的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，其特征在于：所述承压板支撑组件(1)包括连接杆(14)和从左往右设置的直立柱组(12)、顶端固定在直立柱组(12)柱身的斜立柱组(13)；所述对接组件(3)与直立柱组(12)的顶部上下对应，对接组件(3)包括斜面板(31)、水平面板(32)和三角连接板(33)，所述斜面板(31)顶面设有阵列排列的固定支板(311)，固定支板(311)之间留有与承压板(4)底面的加强肋板契合的卡槽；所述姿态调整组件(2)包括固定于直立柱组(12)顶端的盖板(21)、居于盖板(21)中心处上的高度调节装置(22)和围绕高度调节装置(22)对称竖向设置的临时固结板(23)，当高度调节装置(22)顶住水平面板(32)完成高度调整时，临时固结板(23)固定在水平面板(32)和盖板(21)之间提供临时支撑。3.根据权利要求2所述的一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，其特征在于：所述直立柱组(12)包括三根等距设置的左柱(121)、中柱(122)和右柱(123)，左柱(121)顶端与右柱(123)顶端均安装有姿态调整组件(2)，中柱(122)的顶点与安装好的姿态调整组件(2)顶点处于一条线上且连线与承压板(4)底面平行，所述斜立柱组(13)包括两根平行设置且顶端均向左倾斜固定支撑右柱(123)的斜立柱。4.根据权利要求3所述的一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，其特征在于：所述直立柱组(12)采用双拼型钢i20b形成直立柱，斜立柱组(13)采用型钢i20b，所述连接杆(14)采用型钢i10，位于直立柱组(12)内的连接杆(14)呈逐级分叉状布设，位于斜立柱组(13)内的三根连接杆(14)垂直柱身且等距并列布设。5.根据权利要求4所述的一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，其特征在于：所述左柱(121)与中柱(122)之间设有的连接杆(14)左端集中固定在距离左柱(121)上部靠近顶端处，右端分叉分别固定在中柱(122)上下靠近端部处；所述中柱(122)与右柱(123)之间的连接杆(14)延上一级连接杆(14)端点继续分叉，且右端固定在右柱(123)的上部靠近顶端处以及下部靠近中间处。6.根据权利要求2所述的一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，其特征在于：所述高度调节装置(22)采用三向千斤顶，盖板(21)与对应的直立柱之间焊接有左右对称的三角加强板(24)。7.根据权利要求6所述的一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，其特征在于：所述盖板(21)尺寸为长340mm～350mm
×
宽340mm～350mm
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高10mm，临时固结板(23)为10mm厚的钢板，且上下两端分别焊接在水平面板(32)和盖板(21)上。8.根据权利要求2所述的一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，其特征在于：所述斜面板(31)贴合固定在承压板(4)底面，所述三角连接板(33)采用三块前后等距并列成组设置，且成组后居中焊接在斜面板(31)和水平面板(32)夹角之间，所述固定支板(311)采用四块阵列排布成组设置，且成组后居中焊接在斜面板(31)顶面，固定支板(311)相互之间留
出供承压板(4)横纵向加强肋板契合的横纵卡槽。9.根据权利要求8所述的一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，其特征在于：所述斜面板(31)尺寸为530mm～550mm
×
530mm～550mm，所述水平面板(32)尺寸为420mm～440mm
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420mm～440mm，所述三角连接板(33)尺寸为底384mm～390mm
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高242mm
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245mm，所述固定支板(311)尺寸为100mm～110mm
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100mm～110mm。10.根据权利要求2所述的一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，其特征在于：所述直立柱组(12)和斜立柱组(13)底端均设有预埋件(15)，并通过预埋件(15)固定定位立柱位置，承压板支撑组件(1)的左右外侧与无背索斜拉桥主塔的底部混凝土模板通过拉杆(16)进行牵拉。
技术总结
本实用新型公开了一种斜拉桥主塔承压板姿态调整支撑装置，包括前后对称设置的承压板支撑组件、位于承压板支撑组件顶端的姿态调整组件和位于承压板底端的对接组件，所述承压板支撑组件之间通过横向杆连接，所述对接组件整体呈三角结构，且斜面与承压板底面倾斜角度一致，斜面设有与承压板底面的加强肋板契合安装的卡槽，所述姿态调整组件一一对应并抵住对接组件的水平面，并能通过调节不同位置处的对接组件的高度从而调节承压板的倾斜角度，保证斜面能贴合承压板，当对接组件与姿态调整组件对接时，能均衡重力，设计合理，结构连接环环相扣，具有操作简单、方便快捷、支撑结构稳定性强等优点。等优点。等优点。
