一种管道高温润滑脂及其制备方法与流程
1.本发明涉及润滑脂领域，具体为一种管道高温润滑脂及其制备方法。
背景技术：
2.合理有效的管道高温润滑脂应具有抗氧化、抗腐性能，优良的高温性能、良好的抗氧化、润滑性能。对管道使用寿命也有重要意义，同时可提高安全性。我国润滑脂工业正处于一个充满机遇的关键时期，地铁不断增加，地下管道也不断增加，使得对高性能润滑脂的需求迅速增加。而国内润滑脂工业仍存在着或多或少的问题，如平均年产量较小、高性能润滑脂产品品种及产量少等。我国现在使用的管道润滑脂虽然是一种用途广泛的润滑脂，但也有不足之处，尤其是管道的安全性。趋向高速、且检修期延长的情况下，需进一步提高润滑脂的综合性能。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本发明提供一种管道高温润滑脂，具有优良的高温性能、良好的抗氧化、润滑性能。
4.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种管道高温润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：300#石蜡油10-24份500n基础油20-30份pao100聚α烯烃合成基础油22-36份4010基础油16-24份十八胺18-25份氢氧化锂3-8份氢氧化钙2-7份二苯胺2-4份t361a抗磨极压添加剂4-6份抗氧抗腐剂t2021-3份降凝剂t816c2-3份聚异丁烯pb240010-20份方解石粉5-8份热塑丁苯橡胶g17013-6份抗腐蚀剂1-2份。
5.所述方解石粉的粒度≤1250目。
6.所述抗腐蚀剂为苯并三氮唑或1，2，3-苯并三唑。
7.所述的管道高温润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：300#石蜡油16-20份
500n基础油22-26份pao100聚α烯烃合成基础油26-32份4010基础油18-22份十八胺20-22份氢氧化锂4-6份氢氧化钙3-5份二苯胺2.5-3.2份t361a抗磨极压添加剂4.6-5.5份抗氧抗腐剂t2021.8-2.3份降凝剂t816c2.3-2.7份聚异丁烯pb240013-16份方解石粉6-7份热塑丁苯橡胶g17014-5份抗腐蚀剂1.3-1.7份。
8.所述管道高温润滑脂的锥入度为265-295，润滑脂的滴点≥240℃，99℃下22h的润滑脂蒸发量小于2%，100℃下24h的钢网分油小于5%。
9.所述的管道高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：1）按配比将十八胺加入到pao100聚α烯烃合成基础油和500n基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至150-170℃，然后保温1.5-2h；2）再加入300#石蜡油和聚异丁烯pb2400，搅拌均匀并加热升温到190-210℃，之后保温1-1.5h，保温时间过后停止加热；3）再次加入4010基础油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；4）在得到的基础脂中加入t361a抗磨极压添加剂、氢氧化钙、氢氧化锂、二苯胺、抗氧抗腐剂t202、降凝剂t816c、方解石粉、热塑丁苯橡胶g1701和抗腐蚀剂，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到管道高温润滑脂。
10.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明提供的管道高温润滑脂，以300#石蜡油、500n基础油、pao100聚α烯烃合成基础油和4010基础油混合在一起，构成高性能的基础油，并加入十八胺作为稠化剂，同时加入了抗氧化、抗腐蚀等多种添加剂，使得本发明的管道高温润滑脂具有优良的高温性能、良好的抗氧化及润滑性能，能够用于管道的长时间高温润滑，提高管道的使用寿命及安全性。
具体实施方式
11.本发明针对阀门执行器所需的润滑特性，提供了一款结合更好的低温性能并尽量降低成本，而且能良好润滑，与橡胶/塑料部位有良好相容性的管道高温润滑脂。
12.下面给出几个本发明的具体实施例实施例1一种管道高温润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：300#石蜡油10份
500n基础油20份pao100聚α烯烃合成基础油26份4010基础油22份十八胺25份氢氧化锂6份氢氧化钙3份二苯胺2.5份t361a抗磨极压添加剂5份抗氧抗腐剂t2023份降凝剂t816c2份聚异丁烯pb240016份方解石粉（≤1250目）6份热塑丁苯橡胶g17015份抗腐蚀剂苯并三氮唑2份。
13.所述管道高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：1）按配比将十八胺加入到pao100聚α烯烃合成基础油和500n基础油中，在调合釜（3t）中混合均匀，搅拌并缓慢升温至150℃，然后保温120min；2）再加入300#石蜡油和聚异丁烯pb2400，搅拌均匀并加热升温到190℃，之后保温90min，保温时间过后停止加热；3）再次加入4010基础油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机（gyb3000-3s）均化得到基础酯；4）在得到的基础脂中加入t361a抗磨极压添加剂、氢氧化钙、氢氧化锂、二苯胺、抗氧抗腐剂t202、降凝剂t816c、方解石粉、热塑丁苯橡胶g1701和抗腐蚀剂，通过均质机（gyb3000-3s）均化，再经高压过滤机过滤，即得到管道高温润滑脂。
14.实施例2一种管道高温润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：300#石蜡油16份500n基础油22份pao100聚α烯烃合成基础油32份4010基础油18份十八胺20份氢氧化锂8份氢氧化钙5份二苯胺3份t361a抗磨极压添加剂5.5份抗氧抗腐剂t2022份降凝剂t816c2.3份聚异丁烯pb240010份方解石粉（≤1250目）8份
热塑丁苯橡胶g17014份抗腐蚀剂苯并三氮唑1.3份。
15.所述管道高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：1）按配比将十八胺加入到pao100聚α烯烃合成基础油和500n基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至170℃，然后保温90min；2）再加入300#石蜡油和聚异丁烯pb2400，搅拌均匀并加热升温到210℃，之后保温60min，保温时间过后停止加热；3）再次加入4010基础油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；4）在得到的基础脂中加入t361a抗磨极压添加剂、氢氧化钙、氢氧化锂、二苯胺、抗氧抗腐剂t202、降凝剂t816c、方解石粉、热塑丁苯橡胶g1701和抗腐蚀剂，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到管道高温润滑脂。
16.实施例3一种管道高温润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：300#石蜡油20份500n基础油24份pao100聚α烯烃合成基础油36份4010基础油24份十八胺21份氢氧化锂3份氢氧化钙7份二苯胺2份t361a抗磨极压添加剂4.6份抗氧抗腐剂t2021份降凝剂t816c3份聚异丁烯pb240020份方解石粉（≤1250目）5份热塑丁苯橡胶g17016份抗腐蚀剂苯并三氮唑1份。
17.所述管道高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：1）按配比将十八胺加入到pao100聚α烯烃合成基础油和500n基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至160℃，然后保温105min；2）再加入300#石蜡油和聚异丁烯pb2400，搅拌均匀并加热升温到200℃，之后保温75min，保温时间过后停止加热；3）再次加入4010基础油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；4）在得到的基础脂中加入t361a抗磨极压添加剂、氢氧化钙、氢氧化锂、二苯胺、抗氧抗腐剂t202、降凝剂t816c、方解石粉、热塑丁苯橡胶g1701和抗腐蚀剂，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到管道高温润滑脂。
18.实施例4一种管道高温润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：300#石蜡油24份500n基础油26份pao100聚α烯烃合成基础油22份4010基础油20份十八胺22份氢氧化锂4份氢氧化钙2份二苯胺3.2份t361a抗磨极压添加剂6份抗氧抗腐剂t2022.3份降凝剂t816c2.7份聚异丁烯pb240013份方解石粉（≤1250目）7份热塑丁苯橡胶g17013份抗腐蚀剂1，2，3-苯并三唑1.7份。
19.所述管道高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：1）按配比将十八胺加入到pao100聚α烯烃合成基础油和500n基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至155℃，然后保温110min；2）再加入300#石蜡油和聚异丁烯pb2400，搅拌均匀并加热升温到195℃，之后保温80min，保温时间过后停止加热；3）再次加入4010基础油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；4）在得到的基础脂中加入t361a抗磨极压添加剂、氢氧化钙、氢氧化锂、二苯胺、抗氧抗腐剂t202、降凝剂t816c、方解石粉、热塑丁苯橡胶g1701和抗腐蚀剂，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到管道高温润滑脂。
20.实施例5一种管道高温润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：300#石蜡油18份500n基础油30份pao100聚α烯烃合成基础油28份4010基础油16份十八胺18份氢氧化锂5份氢氧化钙4份二苯胺4份t361a抗磨极压添加剂4份抗氧抗腐剂t2021.8份
降凝剂t816c2.5份聚异丁烯pb240015份方解石粉（≤1250目）6.5份热塑丁苯橡胶g17014.5份抗腐蚀剂1，2，3-苯并三唑1.5份。
21.所述管道高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：1）按配比将十八胺加入到pao100聚α烯烃合成基础油和500n基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至165℃，然后保温100min；2）再加入300#石蜡油和聚异丁烯pb2400，搅拌均匀并加热升温到205℃，之后保温70min，保温时间过后停止加热；3）再次加入4010基础油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；4）在得到的基础脂中加入t361a抗磨极压添加剂、氢氧化钙、氢氧化锂、二苯胺、抗氧抗腐剂t202、降凝剂t816c、方解石粉、热塑丁苯橡胶g1701和抗腐蚀剂，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到管道高温润滑脂。
22.采用以下设备按照相应国标对本发明的管道高温润滑脂进行性能检测，得到其主要技术指标如下：检测设备：润滑脂锥入度测定仪（syp4100-i）、润滑脂剪切测定仪（syp4106-i）、润滑脂滴点测定仪（syp-4110-i）、润滑脂抗水淋性能测定仪（syp4115-i）、润滑脂氧化测定仪（syp4112-ii）、润滑脂防腐蚀性测定仪（syp4109-i）、润滑脂相似粘度测定仪（syp4101-i）、润滑脂极压性能测定仪（四球机）等。
23.主要技术指标：1、润滑脂滴点：≥240℃2、润滑脂锥入度：230-270，0.1mm3、润滑脂蒸发量（99℃，22h），%：＜2%4、钢网分油（100℃，24h），%：＜5%以上是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。
技术特征：
1.一种管道高温润滑脂，其特征在于，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：300#石蜡油10-24份500n基础油20-30份pao100聚α烯烃合成基础油22-36份4010基础油16-24份十八胺18-25份氢氧化锂3-8份氢氧化钙2-7份二苯胺2-4份t361a抗磨极压添加剂4-6份抗氧抗腐剂t2021-3份降凝剂t816c2-3份聚异丁烯pb240010-20份方解石粉5-8份热塑丁苯橡胶g17013-6份抗腐蚀剂1-2份。2.根据权利要求1所述的管道高温润滑脂，其特征在于：所述方解石粉的粒度≤1250目。3.根据权利要求1所述的管道高温润滑脂，其特征在于：所述抗腐蚀剂为苯并三氮唑或1，2，3-苯并三唑。4.根据权利要求1所述的管道高温润滑脂，其特征在于，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：300#石蜡油16-20份500n基础油22-26份pao100聚α烯烃合成基础油26-32份4010基础油18-22份十八胺20-22份氢氧化锂4-6份氢氧化钙3-5份二苯胺2.5-3.2份t361a抗磨极压添加剂4.6-5.5份抗氧抗腐剂t2021.8-2.3份降凝剂t816c2.3-2.7份聚异丁烯pb240013-16份方解石粉6-7份热塑丁苯橡胶g17014-5份抗腐蚀剂1.3-1.7份。5.根据权利要求4所述的管道高温润滑脂，其特征在于：所述管道高温润滑脂的锥入度
为265-295，润滑脂的滴点≥240℃，99℃下22h的润滑脂蒸发量小于2%，100℃下24h的钢网分油小于5%。6.权利要求1-5中任意一项所述的管道高温润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）按配比将十八胺加入到pao100聚α烯烃合成基础油和500n基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至150-170℃，然后保温1.5-2h；2）再加入300#石蜡油和聚异丁烯pb2400，搅拌均匀并加热升温到190-210℃，之后保温1-1.5h，保温时间过后停止加热；3）再次加入4010基础油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；4）在得到的基础脂中加入t361a抗磨极压添加剂、氢氧化钙、氢氧化锂、二苯胺、抗氧抗腐剂t202、降凝剂t816c、方解石粉、热塑丁苯橡胶g1701和抗腐蚀剂，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到管道高温润滑脂。
技术总结
本发明公开了一种管道高温润滑脂及其制备方法，由包括以下组分的原料制备而成：300#石蜡油、500基础油、PAO100聚α烯烃合成基础油、4010基础油、十八胺、氢氧化锂、氢氧化钙、二苯胺、T361A抗磨极压添加剂、抗氧抗腐剂T202、降凝剂T816C、聚异丁烯PB2400、方解石粉、热塑丁苯橡胶G1701和抗腐蚀剂。本发明提供的管道高温润滑脂，以300#石蜡油、500基础油、PAO100聚α烯烃合成基础油和4010基础油混合作为基础油，并加入十八胺作为增稠剂，同时加有抗氧化、抗腐蚀等多种添加剂，具有优良的高温性能、良好的抗氧化、润滑性能，能够用于管道的高温润滑，提高管道的使用寿命及安全性。提高管道的使用寿命及安全性。
