一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂的制作方法
1.本发明属于润滑剂技术领域，具体涉及一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂。
背景技术：
2.拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。按制品截面形状，拉拔可分为：实心材拉拔和空心材拉拔两大类。拉拔钢管是对钢管坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法。在拉拔过程中，除材料、拉模和钢芯间的摩擦外，在接触面上由于拉拔速度提高，就会发生温度急剧上升。为了减少拉拔过程中发生严重磨损或烧结，因而要求润滑剂起到减摩和防止磨损、冷却、润滑的作用；同时得以提高拉拔速度和断面减小率，以提高拉拔工艺加工的产量和质量，防止出现表面划伤、皱折、弯曲、偏心、裂纹、断头、金属压入等缺陷的产生。
3.金属冷拔润滑剂广泛应用于钢管生产，金属钢管在进行冷拔时必须用到润滑剂来保持它的可操作性，金属加工润滑剂.金属加工润滑剂是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。一般选用优质矿物基础油，矿物基础油的不足是它的耐高温属性差，在高温下容易被分解，粘温指数低，粘度变化小。为此我们提出一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，包括以下重量份计原料组成：猪油72-88份、石墨粉20-30份、硼砂20-30份、氢氧化钠10-12份、硅酸钠3-6份、亲水型纳米二氧化硅2-6份、松香2-4份、磷酸钠1-3份、二甲基硅油1-3份、抗氧增稠剂6-9份、分散剂3-6份和水60-90份。
6.优选的，包括以下重量份计原料组成：猪油80份、石墨粉25份、硼砂25份、氢氧化钠11份、硅酸钠5份、亲水型纳米二氧化硅4份、松香3份、磷酸钠3份、二甲基硅油3份、抗氧增稠剂8份、分散剂5份和水80份。
7.优选的，所述抗氧增稠剂包括以下重量份计原料组成：聚乙烯醇树脂6-12份、氢化松香4-10份、线性低密度聚乙烯2-8份、聚乙二醇60001-5份、柠檬酸三丁酯1-5份、壳聚糖季铵盐1-3份、聚合氯化铝1-3份、纳米钛白粉1-3份、磷酸三甲酚酯0.6-0.8份、钛酸酯偶联剂0.6-0.8份、氧化锆0.2-0.6份。
8.优选的，所述磷酸钠是磷酸氢二钠。
9.优选的，所述润滑剂的制备方法包括以下步骤：
10.s1.准备原料：按重量份计准备原料：猪油72-88份、石墨粉20-30份、硼砂20-30份、氢氧化钠10-12份、硅酸钠3-6份、亲水型纳米二氧化硅2-6份、松香2-4份、磷酸钠1-3份、二甲基硅油1-3份、抗氧增稠剂6-9份、分散剂3-6份和水60-90份；
11.s2.原料初次混合：先向反应釜中加入规定量的水，再加入重量份的松香、猪油、石墨粉和硼砂，加热至物料熔化，在110-140℃搅拌70-100min，之后搅拌下缓慢加入氢氧化钠，继续搅拌至物料开始结块；
12.s3.原料二次混合：向s2中加入重量份数的硅酸钠、磷酸钠、亲水型纳米二氧化硅、二甲基硅油、抗氧增稠剂和分散剂，继续搅拌8-16min，得成品润滑剂。
13.优选的，所述s1中的亲水型纳米二氧化硅的制备方法包括以下步骤：
14.s101.将18-22份硅酸钠、1-3份聚丙烯酰胺和0.3-0.6份六偏磷酸钠加入40-60份体积比1:1的乙醇与水混合溶剂中，充分分散后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理8-15min；
15.s102.加入6-10份氯化铵和0.3-0.8份单硬脂酸甘油酯，搅拌使其完全溶解后继续微波处理6-10min，处理结束后自然冷却至室温；
16.s103.将混合液置于1-4℃条件中静置10-14h，过滤，所得固体于110-130℃下烘干，最后于400-600℃下焙烧1-3h，得亲水型纳米二氧化硅。
17.优选的，所述抗氧增稠剂的制备方法包括以下步骤：
18.s111.备料：按以下重量份计原料准备原料：聚乙烯醇树脂6-12份、氢化松香4-10份、线性低密度聚乙烯2-8份、聚乙二醇60001-5份、柠檬酸三丁酯1-5份、壳聚糖季铵盐1-3份、聚合氯化铝1-3份、纳米钛白粉1-3份、磷酸三甲酚酯0.6-0.8份、钛酸酯偶联剂0.6-0.8份、氧化锆0.2-0.6份；
19.s112.加热混合：将聚乙烯醇树脂、氢化松香和线性低密度聚乙烯加热至120-140℃保温混合8-12min，再加入柠檬酸三丁酯、纳米钛白粉和钛酸酯偶联剂，继续保温混合6-8min；
20.s113.降温混合：在冰水浴下以8-12℃/min的速度降温，待温度降至16-18℃后加入聚乙二醇6000、壳聚糖季铵盐、聚合氯化铝、磷酸三甲酚酯和氧化锆，充分混合均匀后继续加热至70-90℃保温混合8-12min，即得抗氧增稠剂。
21.优选的，所述分散剂包括以下重量份计原料组成：硅酸钠1-3份、醇类化合物1.2-2.4份、聚乙二醇3.2-4.8份、三乙醇胺1.2-2.8份、碱性调节剂2-6份以及水45-70份。
22.优选的，所述碱性调节剂包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种，所述醇类化合物包括甲醇与乙醇中的一种或多种。
23.优选的，所述分散剂的制备方法包括以下步骤：
24.s121.向反应釜中加入醇类化合物、水和硅酸钠，得到第一混合体系；
25.s122.搅拌所述第一混合体系，添加碱性调节剂至所述第一混合体系的ph值为7-8，将所述第一混合体系加热至50℃-60℃，并进行保温；
26.s123.向所述反应釜中加入聚乙二醇和三乙醇胺，得到第二混合体系；
27.s124.在保持所述第二混合体系的温度为50℃-60℃的条件下，搅拌所述第二混合体系，得到分散剂。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.(1)本发明中的润滑剂的耐低温性能好，具有较低的挥发性和极高的防锈性能，同时该润滑剂使钢管在实际生产中，润滑度得到了极大的提高，大大的提高了产品的成品率，不仅能够大大提高冷拔加工后钢管的内外表面光滑度，保证钢管的原始光泽度，并能减轻
冷拔模具的磨损程度，从而保证冷拔钢管质量和延长模具使用寿命。
30.(2)本发明中的润滑剂通过加入石墨粉，利用石墨具有良好的润滑性能，化学性质极为稳定，耐热性能可达450℃，与水接触非常稳定，石墨在有水、蒸汽及液体物质存在的情况下，润滑性能得到极大的提高，从而进一步提高该润滑剂的使用效果。
附图说明
31.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，包括以下重量份计原料组成：猪油72份、石墨粉20份、硼砂20份、氢氧化钠10份、硅酸钠3份、亲水型纳米二氧化硅2份、松香2份、磷酸钠1份、二甲基硅油1份、抗氧增稠剂6份、分散剂3份和水60份。
35.本实施例中，优选的，所述抗氧增稠剂包括以下重量份计原料组成：聚乙烯醇树脂6份、氢化松香4份、线性低密度聚乙烯2份、聚乙二醇60001份、柠檬酸三丁酯1份、壳聚糖季铵盐1份、聚合氯化铝1份、纳米钛白粉1份、磷酸三甲酚酯0.6份、钛酸酯偶联剂0.6份、氧化锆0.2份。
36.本实施例中，优选的，所述磷酸钠是磷酸氢二钠。
37.本实施例中，优选的，所述润滑剂的制备方法包括以下步骤：
38.s1.准备原料：按重量份计准备原料：猪油72份、石墨粉20份、硼砂20份、氢氧化钠10份、硅酸钠3份、亲水型纳米二氧化硅2份、松香2份、磷酸钠1份、二甲基硅油1份、抗氧增稠剂6份、分散剂3份和水60份；
39.s2.原料初次混合：先向反应釜中加入规定量的水，再加入重量份的松香、猪油、石墨粉和硼砂，加热至物料熔化，在110℃搅拌70min，之后搅拌下缓慢加入氢氧化钠，继续搅拌至物料开始结块；
40.s3.原料二次混合：向s2中加入重量份数的硅酸钠、磷酸钠、亲水型纳米二氧化硅、二甲基硅油、抗氧增稠剂和分散剂，继续搅拌8min，得成品润滑剂。
41.本实施例中，优选的，所述s1中的亲水型纳米二氧化硅的制备方法包括以下步骤：
42.s101.将18份硅酸钠、1份聚丙烯酰胺和0.3份六偏磷酸钠加入40份体积比1:1的乙醇与水混合溶剂中，充分分散后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理8min；
43.s102.加入6份氯化铵和0.3份单硬脂酸甘油酯，搅拌使其完全溶解后继续微波处理6min，处理结束后自然冷却至室温；
44.s103.将混合液置于1℃条件中静置10h，过滤，所得固体于110℃下烘干，最后于400℃下焙烧1h，得亲水型纳米二氧化硅。
45.本实施例中，优选的，所述抗氧增稠剂的制备方法包括以下步骤：
46.s111.备料：按以下重量份计原料准备原料：聚乙烯醇树脂6份、氢化松香4份、线性低密度聚乙烯2份、聚乙二醇60001份、柠檬酸三丁酯1份、壳聚糖季铵盐1份、聚合氯化铝1份、纳米钛白粉1份、磷酸三甲酚酯0.6份、钛酸酯偶联剂0.6份、氧化锆0.2份；
47.s112.加热混合：将聚乙烯醇树脂、氢化松香和线性低密度聚乙烯加热至120℃保温混合8min，再加入柠檬酸三丁酯、纳米钛白粉和钛酸酯偶联剂，继续保温混合6min；
48.s113.降温混合：在冰水浴下以8℃/min的速度降温，待温度降至16℃后加入聚乙二醇6000、壳聚糖季铵盐、聚合氯化铝、磷酸三甲酚酯和氧化锆，充分混合均匀后继续加热至70℃保温混合8min，即得抗氧增稠剂。
49.本实施例中，优选的，所述分散剂包括以下重量份计原料组成：硅酸钠1份、醇类化合物1.2份、聚乙二醇3.2份、三乙醇胺1.2份、碱性调节剂2份以及水45份。
50.本实施例中，优选的，所述碱性调节剂包括氨水、氢氧化钠，所述醇类化合物包括甲醇。
51.本实施例中，优选的，所述分散剂的制备方法包括以下步骤：
52.s121.向反应釜中加入醇类化合物、水和硅酸钠，得到第一混合体系；
53.s122.搅拌所述第一混合体系，添加碱性调节剂至所述第一混合体系的ph值为7，将所述第一混合体系加热至50℃，并进行保温；
54.s123.向所述反应釜中加入聚乙二醇和三乙醇胺，得到第二混合体系；
55.s124.在保持所述第二混合体系的温度为50℃的条件下，搅拌所述第二混合体系，得到分散剂。
56.实施例2
57.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，包括以下重量份计原料组成：猪油88份、石墨粉30份、硼砂30份、氢氧化钠12份、硅酸钠6份、亲水型纳米二氧化硅6份、松香4份、磷酸钠3份、二甲基硅油3份、抗氧增稠剂9份、分散剂6份和水90份。
58.本实施例中，优选的，所述抗氧增稠剂包括以下重量份计原料组成：聚乙烯醇树脂12份、氢化松香10份、线性低密度聚乙烯8份、聚乙二醇60005份、柠檬酸三丁酯5份、壳聚糖季铵盐3份、聚合氯化铝3份、纳米钛白粉3份、磷酸三甲酚酯0.8份、钛酸酯偶联剂0.8份、氧化锆0.6份。
59.本实施例中，优选的，所述磷酸钠是磷酸氢二钠。
60.本实施例中，优选的，所述润滑剂的制备方法包括以下步骤：
61.s1.准备原料：按重量份计准备原料：猪油88份、石墨粉30份、硼砂30份、氢氧化钠12份、硅酸钠6份、亲水型纳米二氧化硅6份、松香4份、磷酸钠3份、二甲基硅油3份、抗氧增稠剂9份、分散剂6份和水90份；
62.s2.原料初次混合：先向反应釜中加入规定量的水，再加入重量份的松香、猪油、石墨粉和硼砂，加热至物料熔化，在140℃搅拌100min，之后搅拌下缓慢加入氢氧化钠，继续搅拌至物料开始结块；
63.s3.原料二次混合：向s2中加入重量份数的硅酸钠、磷酸钠、亲水型纳米二氧化硅、二甲基硅油、抗氧增稠剂和分散剂，继续搅拌16min，得成品润滑剂。
64.本实施例中，优选的，所述s1中的亲水型纳米二氧化硅的制备方法包括以下步骤：
65.s101.将22份硅酸钠、3份聚丙烯酰胺和0.6份六偏磷酸钠加入60份体积比1:1的乙醇与水混合溶剂中，充分分散后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理15min；
66.s102.加入10份氯化铵和0.8份单硬脂酸甘油酯，搅拌使其完全溶解后继续微波处理10min，处理结束后自然冷却至室温；
67.s103.将混合液置于4℃条件中静置14h，过滤，所得固体于130℃下烘干，最后于600℃下焙烧3h，得亲水型纳米二氧化硅。
68.本实施例中，优选的，所述抗氧增稠剂的制备方法包括以下步骤：
69.s111.备料：按以下重量份计原料准备原料：聚乙烯醇树脂12份、氢化松香10份、线性低密度聚乙烯8份、聚乙二醇60005份、柠檬酸三丁酯5份、壳聚糖季铵盐3份、聚合氯化铝3份、纳米钛白粉3份、磷酸三甲酚酯0.8份、钛酸酯偶联剂0.8份、氧化锆0.6份；
70.s112.加热混合：将聚乙烯醇树脂、氢化松香和线性低密度聚乙烯加热至140℃保温混合12min，再加入柠檬酸三丁酯、纳米钛白粉和钛酸酯偶联剂，继续保温混合8min；
71.s113.降温混合：在冰水浴下以12℃/min的速度降温，待温度降至18℃后加入聚乙二醇6000、壳聚糖季铵盐、聚合氯化铝、磷酸三甲酚酯和氧化锆，充分混合均匀后继续加热至90℃保温混合12min，即得抗氧增稠剂。
72.本实施例中，优选的，所述分散剂包括以下重量份计原料组成：硅酸钠3份、醇类化合物2.4份、聚乙二醇4.8份、三乙醇胺2.8份、碱性调节剂6份以及水70份。
73.本实施例中，优选的，所述碱性调节剂包括氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾，所述醇类化合物包括乙醇。
74.本实施例中，优选的，所述分散剂的制备方法包括以下步骤：
75.s121.向反应釜中加入醇类化合物、水和硅酸钠，得到第一混合体系；
76.s122.搅拌所述第一混合体系，添加碱性调节剂至所述第一混合体系的ph值为8，将所述第一混合体系加热至60℃，并进行保温；
77.s123.向所述反应釜中加入聚乙二醇和三乙醇胺，得到第二混合体系；
78.s124.在保持所述第二混合体系的温度为60℃的条件下，搅拌所述第二混合体系，得到分散剂。
79.实施例3
80.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，包括以下重量份计原料组成：猪油76份、石墨粉25份、硼砂25份、氢氧化钠11份、硅酸钠5份、亲水型纳米二氧化硅4份、松香3份、磷酸钠2份、二甲基硅油2份、抗氧增稠剂7份、分散剂4份和水70份。
81.本实施例中，优选的，所述抗氧增稠剂包括以下重量份计原料组成：聚乙烯醇树脂8份、氢化松香8份、线性低密度聚乙烯6份、聚乙二醇60004份、柠檬酸三丁酯4份、壳聚糖季铵盐2份、聚合氯化铝2份、纳米钛白粉2份、磷酸三甲酚酯0.7份、钛酸酯偶联剂0.7份、氧化锆0.5份。
82.本实施例中，优选的，所述磷酸钠是磷酸氢二钠。
83.本实施例中，优选的，所述润滑剂的制备方法包括以下步骤：
84.s1.准备原料：按重量份计准备原料：猪油76份、石墨粉25份、硼砂25份、氢氧化钠
11份、硅酸钠5份、亲水型纳米二氧化硅4份、松香3份、磷酸钠2份、二甲基硅油2份、抗氧增稠剂7份、分散剂4份和水70份；
85.s2.原料初次混合：先向反应釜中加入规定量的水，再加入重量份的松香、猪油、石墨粉和硼砂，加热至物料熔化，在120℃搅拌80min，之后搅拌下缓慢加入氢氧化钠，继续搅拌至物料开始结块；
86.s3.原料二次混合：向s2中加入重量份数的硅酸钠、磷酸钠、亲水型纳米二氧化硅、二甲基硅油、抗氧增稠剂和分散剂，继续搅拌12min，得成品润滑剂。
87.本实施例中，优选的，所述s1中的亲水型纳米二氧化硅的制备方法包括以下步骤：
88.s101.将20份硅酸钠、2份聚丙烯酰胺和0.4份六偏磷酸钠加入50份体积比1:1的乙醇与水混合溶剂中，充分分散后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理12min；
89.s102.加入8份氯化铵和0.5份单硬脂酸甘油酯，搅拌使其完全溶解后继续微波处理8min，处理结束后自然冷却至室温；
90.s103.将混合液置于2℃条件中静置12h，过滤，所得固体于120℃下烘干，最后于500℃下焙烧2h，得亲水型纳米二氧化硅。
91.本实施例中，优选的，所述抗氧增稠剂的制备方法包括以下步骤：
92.s111.备料：按以下重量份计原料准备原料：聚乙烯醇树脂8份、氢化松香8份、线性低密度聚乙烯6份、聚乙二醇60004份、柠檬酸三丁酯4份、壳聚糖季铵盐2份、聚合氯化铝2份、纳米钛白粉2份、磷酸三甲酚酯0.7份、钛酸酯偶联剂0.7份、氧化锆0.5份；
93.s112.加热混合：将聚乙烯醇树脂、氢化松香和线性低密度聚乙烯加热至130℃保温混合10min，再加入柠檬酸三丁酯、纳米钛白粉和钛酸酯偶联剂，继续保温混合7min；
94.s113.降温混合：在冰水浴下以10℃/min的速度降温，待温度降至17℃后加入聚乙二醇6000、壳聚糖季铵盐、聚合氯化铝、磷酸三甲酚酯和氧化锆，充分混合均匀后继续加热至80℃保温混合10min，即得抗氧增稠剂。
95.本实施例中，优选的，所述分散剂包括以下重量份计原料组成：硅酸钠2份、醇类化合物1.8份、聚乙二醇3.8份、三乙醇胺1.8份、碱性调节剂4份以及水60份。
96.本实施例中，优选的，所述碱性调节剂包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾，所述醇类化合物包括甲醇、乙醇。
97.本实施例中，优选的，所述分散剂的制备方法包括以下步骤：
98.s121.向反应釜中加入醇类化合物、水和硅酸钠，得到第一混合体系；
99.s122.搅拌所述第一混合体系，添加碱性调节剂至所述第一混合体系的ph值为7.5，将所述第一混合体系加热至55℃，并进行保温；
100.s123.向所述反应釜中加入聚乙二醇和三乙醇胺，得到第二混合体系；
101.s124.在保持所述第二混合体系的温度为55℃的条件下，搅拌所述第二混合体系，得到分散剂。
102.本发明的原理及优点：本发明中的润滑剂的耐低温性能好，具有较低的挥发性和极高的防锈性能，同时该润滑剂使钢管在实际生产中，润滑度得到了极大的提高，大大的提高了产品的成品率，不仅能够大大提高冷拔加工后钢管的内外表面光滑度，保证钢管的原始光泽度，并能减轻冷拔模具的磨损程度，从而保证冷拔钢管质量和延长模具使用寿命；本发明中的润滑剂通过加入石墨粉，利用石墨具有良好的润滑性能，化学性质极为稳定，耐热
性能可达450℃，与水接触非常稳定，石墨在有水、蒸汽及液体物质存在的情况下，润滑性能得到极大的提高，从而进一步提高该润滑剂的使用效果。
103.选取传统的工艺的润滑剂和本发明工艺的润滑剂进行以下实验，实验内容和结果如下表
[0104][0105]
通过各项实验可以发现，实施例1、实施例2和实施例3中制备的润滑剂的耐低温性、防锈性、润滑度皆得到提高，以及挥发性得到了降低，且实施例3为最佳实施例。
[0106]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，其特征在于：包括以下重量份计原料组成：猪油72-88份、石墨粉20-30份、硼砂20-30份、氢氧化钠10-12份、硅酸钠3-6份、亲水型纳米二氧化硅2-6份、松香2-4份、磷酸钠1-3份、二甲基硅油1-3份、抗氧增稠剂6-9份、分散剂3-6份和水60-90份。2.根据权利要求1所述的一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，其特征在于：包括以下重量份计原料组成：猪油80份、石墨粉25份、硼砂25份、氢氧化钠11份、硅酸钠5份、亲水型纳米二氧化硅4份、松香3份、磷酸钠3份、二甲基硅油3份、抗氧增稠剂8份、分散剂5份和水80份。3.根据权利要求1所述的一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，其特征在于：所述抗氧增稠剂包括以下重量份计原料组成：聚乙烯醇树脂6-12份、氢化松香4-10份、线性低密度聚乙烯2-8份、聚乙二醇60001-5份、柠檬酸三丁酯1-5份、壳聚糖季铵盐1-3份、聚合氯化铝1-3份、纳米钛白粉1-3份、磷酸三甲酚酯0.6-0.8份、钛酸酯偶联剂0.6-0.8份、氧化锆0.2-0.6份。4.根据权利要求1所述的一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，其特征在于：所述磷酸钠是磷酸氢二钠。5.根据权利要求1所述的一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，其特征在于：所述润滑剂的制备方法包括以下步骤：s1.准备原料：按重量份计准备原料：猪油72-88份、石墨粉20-30份、硼砂20-30份、氢氧化钠10-12份、硅酸钠3-6份、亲水型纳米二氧化硅2-6份、松香2-4份、磷酸钠1-3份、二甲基硅油1-3份、抗氧增稠剂6-9份、分散剂3-6份和水60-90份；s2.原料初次混合：先向反应釜中加入规定量的水，再加入重量份的松香、猪油、石墨粉和硼砂，加热至物料熔化，在110-140℃搅拌70-100min，之后搅拌下缓慢加入氢氧化钠，继续搅拌至物料开始结块；s3.原料二次混合：向s2中加入重量份数的硅酸钠、磷酸钠、亲水型纳米二氧化硅、二甲基硅油、抗氧增稠剂和分散剂，继续搅拌8-16min，得成品润滑剂。6.根据权利要求5所述的一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，其特征在于：所述s1中的亲水型纳米二氧化硅的制备方法包括以下步骤：s101.将18-22份硅酸钠、1-3份聚丙烯酰胺和0.3-0.6份六偏磷酸钠加入40-60份体积比1:1的乙醇与水混合溶剂中，充分分散后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理8-15min；s102.加入6-10份氯化铵和0.3-0.8份单硬脂酸甘油酯，搅拌使其完全溶解后继续微波处理6-10min，处理结束后自然冷却至室温；s103.将混合液置于1-4℃条件中静置10-14h，过滤，所得固体于110-130℃下烘干，最后于400-600℃下焙烧1-3h，得亲水型纳米二氧化硅。7.根据权利要求5所述的一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，其特征在于：所述抗氧增稠剂的制备方法包括以下步骤：s111.备料：按以下重量份计原料准备原料：聚乙烯醇树脂6-12份、氢化松香4-10份、线性低密度聚乙烯2-8份、聚乙二醇60001-5份、柠檬酸三丁酯1-5份、壳聚糖季铵盐1-3份、聚合氯化铝1-3份、纳米钛白粉1-3份、磷酸三甲酚酯0.6-0.8份、钛酸酯偶联剂0.6-0.8份、氧化锆0.2-0.6份；
s112.加热混合：将聚乙烯醇树脂、氢化松香和线性低密度聚乙烯加热至120-140℃保温混合8-12min，再加入柠檬酸三丁酯、纳米钛白粉和钛酸酯偶联剂，继续保温混合6-8min；s113.降温混合：在冰水浴下以8-12℃/min的速度降温，待温度降至16-18℃后加入聚乙二醇6000、壳聚糖季铵盐、聚合氯化铝、磷酸三甲酚酯和氧化锆，充分混合均匀后继续加热至70-90℃保温混合8-12min，即得抗氧增稠剂。8.根据权利要求1所述的一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，其特征在于：所述分散剂包括以下重量份计原料组成：硅酸钠1-3份、醇类化合物1.2-2.4份、聚乙二醇3.2-4.8份、三乙醇胺1.2-2.8份、碱性调节剂2-6份以及水45-70份。9.根据权利要求8所述的一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，其特征在于：所述碱性调节剂包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种，所述醇类化合物包括甲醇与乙醇中的一种或多种。10.根据权利要求9所述的一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，其特征在于：所述分散剂的制备方法包括以下步骤：s121.向反应釜中加入醇类化合物、水和硅酸钠，得到第一混合体系；s122.搅拌所述第一混合体系，添加碱性调节剂至所述第一混合体系的ph值为7-8，将所述第一混合体系加热至50℃-60℃，并进行保温；s123.向所述反应釜中加入聚乙二醇和三乙醇胺，得到第二混合体系；s124.在保持所述第二混合体系的温度为50℃-60℃的条件下，搅拌所述第二混合体系，得到分散剂。
技术总结
本发明公开了一种双金属冶金复合管冷拔润滑剂，包括以下重量份计原料组成：猪油72-88份、石墨粉20-30份、硼砂20-30份、氢氧化钠10-12份、硅酸钠3-6份、亲水型纳米二氧化硅2-6份、松香2-4份、磷酸钠1-3份、二甲基硅油1-3份、抗氧增稠剂6-9份、分散剂3-6份和水60-90份。本发明中的润滑剂的耐低温性能好，具有较低的挥发性和极高的防锈性能，同时该润滑剂使钢管在实际生产中，润滑度得到了极大的提高，大大的提高了产品的成品率，不仅能够大大提高冷拔加工后钢管的内外表面光滑度，保证钢管的原始光泽度，并能减轻冷拔模具的磨损程度，从而保证冷拔钢管质量和延长模具使用寿命。拔钢管质量和延长模具使用寿命。拔钢管质量和延长模具使用寿命。
