一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构的制作方法
1.本实用新型涉及山梨糖醇加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构。
背景技术：
2.山梨糖醇为透明无黏稠状液体，结晶山梨糖醇在制作过程中需要将混合均匀的浓缩液输送到制粒工位进行结晶制粒，在将山梨糖醇浓缩液运输时，一般直接使用输送泵和管道即可，但制粒机损坏时，会使得山梨糖醇浓缩液在管道内堆积并结晶，进而会使得山梨糖醇浓缩液堵塞在管道内，使用不方便。
3.现有技术中，例如专利号为cn202120930166.9，专利名称为一种山梨糖醇浓缩液送到制粒机的输送机构的专利，其主要通过将用于输送山梨糖醇浓缩液的单一流向输送管道改为循环管道，可使山梨糖醇浓缩液在生产不正常的情况下始终保持流动状态，进而保证管道的清洁；通过在管道外套设管道套管并通入蒸汽，可保证山梨糖醇浓缩液的温度，从而避免因温度降低，山梨糖醇浓缩液结晶堵塞管道，但是其在使用时存在一些问题，在对山梨糖醇浓缩液加工时总有需要关闭设备的时候，若在下班时将设备关闭或者制粒机损坏需要长时间维修时，虽然通过循环管道仍可以使得山梨糖醇浓缩液保持流动状态，进而防止结晶，但其并不能使得循环管道内不存在或只存在少量的山梨糖醇浓缩液，若长时间保持设备开启，并使得山梨糖醇浓缩液循环流动并保温，会增加生产成本。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构，包括混合罐，所述混合罐一侧地面上安装有制粒机，所述混合罐出口端安装有出料阀，所述出料阀出口端连接有抽吸泵，所述制粒机进口端安装有进料阀，所述抽吸泵通过输送管道与进料阀连接，所述混合罐上连接有回流机构，所述混合罐一侧设有保温机构，
7.所述回流机构包括安装在输送管道上靠近进料阀一侧的单向阀，所述单向阀进口端安装有回流管，所述出料阀为三通阀门，所述三通阀门的一个出口端安装有循环管，所述循环管出口端与混合罐上端连接，
8.所述保温机构包括套装在输送管道、回流管、循环管外侧的保温管道，所述输送管道、回流管、循环管外侧的保温管道通过连接管连通，所述保温管道内设有可对山梨糖醇浓缩液加热的保温介质。
9.进一步的，所述回流管进口端与混合罐上端连接。
10.进一步的，所述循环管包括一端安装在三通阀门的一个出口端的出料管，所述出料管一端安装有螺旋盘管，所述螺旋盘管内径为1-3cm。
11.进一步的，所述螺旋盘管设有3-10个。
12.进一步的，所述螺旋盘管外侧的保温管道为长方体形，所述保温介质为导热油，所述保温管道一侧设有安装在混合罐上端的循环泵，所述循环泵一侧安装有加热箱，所述加热箱内设有导热油，所述循环泵进口端与加热箱出口端连接，所述循环泵出口端与回流管外侧的保温管道一端连接，所述加热箱进口端与螺旋盘管外侧的保温管道一端连接。
13.进一步的，所述输送管道靠近进料阀的一端安装有竖直管，所述竖直管内设有升降活塞，所述升降活塞上端安装有升降杆，所述升降杆上方设有安装在制粒机上端一侧的控制盒，所述控制盒下端开有导向孔，所述升降杆上端穿过导向孔伸到控制盒内，所述控制盒内上端安装有控制按钮。
14.进一步的，所述升降杆下端安装有升降板，所述升降板和控制盒下表面通过伸缩弹簧连接。
15.本实用新型的有益效果：通过回流管可使得空气进入到输送管道内，并通过抽吸泵的反向运行，可使得输送管道内的山梨糖醇浓缩液通过循环管回到混合罐内，进而可在将设备停止运行时，使得管道内的不存在或只存在少量的山梨糖醇浓缩液，进而可防止管道堵塞，在将山梨糖醇浓缩液输送时，通过保温管道内的保温介质可对山梨糖醇浓缩液进行保温，进而可防止山梨糖醇浓缩液在管道内结晶，
16.将回流管的进口端与混合罐接通，进而可使得混合罐内的空气进入到回流管内并将山梨糖醇浓缩液顶回去，进而可防止山梨糖醇浓缩液受到外界环境的污染，
17.将循环管设为螺旋盘管，并且其内径比较小，可防止山梨糖醇浓缩液在螺旋盘管内流动时，空气流动到山梨糖醇浓缩液上方，进而可减少螺旋盘管内的山梨糖醇浓缩液残留，通过设置多个螺旋盘管，可提高山梨糖醇浓缩液的回流效率，
18.保温介质采用导热油，导热油相对与蒸汽来说保温效果更好，在热能传递时损耗也小，减少了能源浪费，
19.在输送管道内堵塞时，可将升降活塞向上方推动，并使得升降杆将控制按钮按下，进而可控制抽吸泵反向运行，可在输送管道内堵塞时，自动将输送管道内的山梨糖醇浓缩液抽回混合罐内，防止山梨糖醇浓缩液将输送管道堵塞。
附图说明
20.图1是本实用新型所述一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构的结构示意图；
21.图2是图1中a处的局部放大图；
22.图3是本实用新型所述升降杆和控制按钮的位置关系示意图；
23.图中，1、混合罐；2、制粒机；3、出料阀；4、抽吸泵；5、进料阀；6、输送管道；7、单向阀；8、回流管；9、循环管；10、保温管道；11、连接管；12、出料管；13、螺旋盘管；14、循环泵；15、加热箱；16、竖直管；17、升降活塞；18、升降杆；19、控制盒；20、导向孔；21、控制按钮；22、升降板；23、伸缩弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.本实用新型提供了如图1-3所示的一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构，包括混合罐1，混合罐1一侧地面上安装有制粒机2，混合罐1出口端安装有出料阀3，出料阀3出口端连接有抽吸泵4，制粒机2进口端安装有进料阀5，抽吸泵4通过输送管道6与进料阀5连接，混合罐1上连接有回流机构，混合罐1一侧设有保温机构，回流机构包括安装在输送管道6上靠近进料阀5一侧的单向阀7，单向阀7进口端安装有回流管8，出料阀3为三通阀门，三通阀门的一个出口端安装有循环管9，循环管9出口端与混合罐1上端连接，保温机构包括套装在输送管道6、回流管8、循环管9外侧的保温管道10，输送管道6、回流管8、循环管9外侧的保温管道10通过连接管11连通，保温管道10内设有可对山梨糖醇浓缩液加热的保温介质
27.此装置将山梨糖醇浓缩液输送的过程如下：常态下，通过出料阀3将混合罐1与抽吸泵4连通，进料阀5处于打开状态，启动抽吸泵4正向运行，抽吸泵4通过出料阀3、输送管道6、进料阀5可将山梨糖醇浓缩液输送到制粒机2内进行加工，向保温管道10内加入保温介质，通过保温介质可对山梨糖醇浓缩液进行保温，防止其结晶，连接管11可将多个保温管道10连通，可便于保温介质流动，在制粒机损坏或其他原因需要将设备停止运行时，启动抽吸泵4反转，将进料阀5关闭，通过出料阀3将抽吸泵4与循环管9连通，抽吸泵4通过将空气从回流管8、单向阀7、输送管道6、出料阀3、循环管9抽到混合罐1内，并在空气流通时，可将输送管道6、出料阀3内的山梨糖醇浓缩液通过循环管9抽回到混合罐1内，进而可使得输送管道6、出料阀3、循环管9内不存在或只存在少量的山梨糖醇浓缩液，可防止山梨糖醇浓缩液在输送管道6、出料阀3、循环管9内结晶和堵塞，
28.参照说明书附图1，回流管8进口端与混合罐1上端连接，
29.可使得回流管8内进入的空气为混合罐1内的干净空气，进而可防止山梨糖醇浓缩液受到外界环境的污染，通过保温管道10对回流管8进行保温，可防止进入到回流管8内的山梨糖醇浓缩液蒸汽在回流管8内壁上结晶，
30.参照说明书附图1，循环管9包括一端安装在三通阀门的一个出口端的出料管12，出料管12一端安装有螺旋盘管13，螺旋盘管13内径为1-3cm，
31.循环管9分为出料管12和螺旋盘管13，并且螺旋盘管13的内径较小，可在山梨糖醇浓缩液流动时防止空气移动到山梨糖醇浓缩液上方，进而可保证循环管9内不存在或只存在少量的山梨糖醇浓缩液，
32.参照说明书附图1，螺旋盘管13设有3-10个，
33.通过设置多个螺旋盘管13，可提高山梨糖醇浓缩液回流的效率，
34.参照说明书附图1,螺旋盘管13外侧的保温管道10为长方体形，保温介质为导热
油，保温管道10一侧设有安装在混合罐1上端的循环泵14，循环泵14一侧安装有加热箱15，加热箱15内设有导热油，循环泵14进口端与加热箱15出口端连接，循环泵14出口端与回流管8外侧的保温管道10一端连接，加热箱15进口端与螺旋盘管13外侧的保温管道10一端连接,
35.保温介质为导热油，其传递热能的效果较好，通过加热箱15可对导热油进行加热，通过循环泵14可使得导热油流动，进而可使得多个保温管道10内的温度一致，可更好的对山梨糖醇浓缩液进行保温，防止结晶，
36.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，输送管道6靠近进料阀5的一端安装有竖直管16，竖直管16内设有升降活塞17，升降活塞17上端安装有升降杆18，升降杆18上方设有安装在制粒机2上端一侧的控制盒19，控制盒19下端开有导向孔20，升降杆18上端穿过导向孔20伸到控制盒19内，控制盒19内上端安装有控制按钮21，
37.抽吸泵4反向运行的过程如下：在制粒机2损坏而导致输送管道6内的山梨糖醇浓缩液无法进入到制粒机2内后，可使得输送管道6内的压力增大，并使得升降活塞17向上方移动，在升降活塞17向上方移动时，可使得升降杆18向上方移动，导向孔20可保证升降杆18的移动方向，进而可使得升降杆18将控制按钮21按下，控制按钮21可使得抽吸泵4反向运行，并将进料阀5关闭，还可通过出料阀3将抽吸泵4与循环管9连通，进而可便于将山梨糖醇浓缩液抽回混合罐1内，
38.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，升降杆18下端安装有升降板22，升降板22和控制盒19下表面通过伸缩弹簧23连接，
39.在输送管道6内的压力增大并使得升降杆18向上方移动时，可将升降板22向上方移动，并将伸缩弹簧23压缩，在输送管道6内的压力降低后，在伸缩弹簧23的弹力作用下，可使得伸缩杆18回到原位。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构，包括混合罐（1），所述混合罐（1）一侧地面上安装有制粒机（2），所述混合罐（1）出口端安装有出料阀（3），所述出料阀（3）出口端连接有抽吸泵（4），所述制粒机（2）进口端安装有进料阀（5），所述抽吸泵（4）通过输送管道（6）与进料阀（5）连接，其特征在于，所述混合罐（1）上连接有回流机构，所述混合罐（1）一侧设有保温机构，所述回流机构包括安装在输送管道（6）上靠近进料阀（5）一侧的单向阀（7），所述单向阀（7）进口端安装有回流管（8），所述出料阀（3）为三通阀门，所述三通阀门的一个出口端安装有循环管（9），所述循环管（9）出口端与混合罐（1）上端连接，所述保温机构包括套装在输送管道（6）、回流管（8）、循环管（9）外侧的保温管道（10），所述输送管道（6）、回流管（8）、循环管（9）外侧的保温管道（10）通过连接管（11）连通，所述保温管道（10）内设有可对山梨糖醇浓缩液加热的保温介质。2.根据权利要求1所述的一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构，其特征在于，所述回流管（8）进口端与混合罐（1）上端连接。3.根据权利要求1所述的一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构，其特征在于，所述循环管（9）包括一端安装在三通阀门的一个出口端的出料管（12），所述出料管（12）一端安装有螺旋盘管（13），所述螺旋盘管（13）内径为1-3cm。4.根据权利要求3所述的一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构，其特征在于，所述螺旋盘管（13）设有3-10个。5.根据权利要求4所述的一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构，其特征在于，所述螺旋盘管（13）外侧的保温管道（10）为长方体形，所述保温介质为导热油，所述保温管道（10）一侧设有安装在混合罐（1）上端的循环泵（14），所述循环泵（14）一侧安装有加热箱（15），所述加热箱（15）内设有导热油，所述循环泵（14）进口端与加热箱（15）出口端连接，所述循环泵（14）出口端与回流管（8）外侧的保温管道（10）一端连接，所述加热箱（15）进口端与螺旋盘管（13）外侧的保温管道（10）一端连接。6.根据权利要求1所述的一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构，其特征在于，所述输送管道（6）靠近进料阀（5）的一端安装有竖直管（16），所述竖直管（16）内设有升降活塞（17），所述升降活塞（17）上端安装有升降杆（18），所述升降杆（18）上方设有安装在制粒机（2）上端一侧的控制盒（19），所述控制盒（19）下端开有导向孔（20），所述升降杆（18）上端穿过导向孔（20）伸到控制盒（19）内，所述控制盒（19）内上端安装有控制按钮（21）。7.根据权利要求6所述的一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构，其特征在于，所述升降杆（18）下端安装有升降板（22），所述升降板（22）和控制盒（19）下表面通过伸缩弹簧（23）连接。
技术总结
本实用新型公开了一种可控温的山梨糖醇浓缩液输送机构，包括混合罐，所述混合罐一侧地面上安装有制粒机，所述混合罐出口端安装有出料阀，所述出料阀出口端连接有抽吸泵，所述制粒机进口端安装有进料阀，所述混合罐上连接有回流机构，所述混合罐一侧设有保温机构，所述回流机构包括安装在输送管道上的单向阀，所述单向阀进口端安装有回流管，所述出料阀的一个出口端安装有循环管，所述保温机构包括套装在输送管道、回流管、循环管外侧的保温管道。本实用新型的有益效果是，在将设备停止运行时，使得管道内的不存在或只存在少量的山梨糖醇浓缩液，进而可防止管道堵塞，还可对山梨糖醇浓缩液进行保温，防止山梨糖醇浓缩液在管道内结晶。结晶。结晶。
