一种干熄炉装置的制作方法
1.本发明涉及炼焦技术领域，特别是涉及一种干熄炉装置。
背景技术：
2.干熄炉是干法熄焦系统的核心设备，干熄炉的外壳用钢板及型钢制作，内衬耐火材料砌体。从功能上划分，干熄炉自上而下分为预存区和冷却区。预存区是由环形气道区内墙和圆锥形装入区砌体所形成的空间；冷却区是由上锥斗、冷却区直段和循环气体导出通道即斜道砌体所形成的空间。
3.冷却区为圆筒形砌体结构，内部填充焦炭，惰性循环气体通过焦炭层的空隙流动，实现与焦炭的逆流直接换热。在冷却区内发生焦炭与惰性循环气体的传热、传质和化学反应过程，其中以传热为主。冷却区是由位于斜道入口上边界至位于上锥斗的惰性循环气体周边入口之间的斜道砌体、冷却区直段圆筒形砌体和内衬铸铁板的上锥斗构成的空间。斜道是连接冷却区和环形气道的惰性循环气体通道，由干熄炉底部供气装置鼓入的惰性循环气体在冷却区内与红焦换热后经斜道进入环形气道。冷却区圆筒形砌体承受焦炭料柱的侧向正应力和竖向摩擦力，另外斜道砌体为悬臂结构且承载预存区砌体自重和焦炭与预存区砌体之间的摩擦力。
4.目前干熄炉的砌体还存在以下问题：冷却区砌体的磨损速度快且斜道砌体断裂和倒塌严重；预存区下部的圆筒形砌体(环形气道内墙)向环形气道内变形或发生倒塌事故。
技术实现要素：
5.本发明实施例的目的在于提供一种干熄炉装置，以解决干熄炉砌体的磨损和变形问题。
6.具体技术方案如下：
7.本发明实施例第一方面提供一种干熄炉装置，由上至下依次包括预存区和冷却区；
8.预存区由上至下依次包括圆锥形装入区和环形气道区，干熄炉的第一壳体部分设置有第一弹性缓冲装置和第二弹性缓冲装置，第一壳体部分和环形气道区的外墙之间通过第一弹性缓冲装置，以及，第一壳体部分和环形气道区的外墙之间设置第二弹性缓冲装置；
9.冷却区由上至下依次包括斜道区、冷却区直段和上锥斗区，干熄炉的第二壳体部分设置有第三弹性缓冲装置，第三弹性缓冲装置设置在第二壳体部分和冷却区直段之间。
10.在本发明的一些实施例中，第二弹性缓冲装置位于环形气道区和斜道区之间的朗肯应力转换面的上方，第三弹性缓冲装置位于斜道区和冷却区直段之间的朗肯应力转换面的上方。
11.在本发明的一些实施例中，第一弹性缓冲装置的个数为n个，第二弹性缓冲装置的个数为m个，第三弹性缓冲装置的个数为p个，n＞1，m＞1，p＞1。
12.在本发明的一些实施例中，n个第一弹性缓冲装置以干熄炉中心线呈轴对称设置，
m个第二弹性缓冲装置以干熄炉中心线呈轴对称设置，p个第三弹性缓冲装置以干熄炉中心线呈轴对称设置。
13.在本发明的一些实施例中，第一弹性缓冲装置、第二弹性缓冲装置、第三弹性缓冲装置均包括保护板、支撑板、筋板和弹性部件，支撑板与保护板之间形成密闭腔体。
14.在本发明的一些实施例中，弹性部件为弹簧、板簧或弹簧-板簧组合体。
15.在本发明的一些实施例中，弹性部件为弹簧-板簧组合体，弹簧-板簧组合体包括弹簧、板簧，板簧与支撑板连接，弹簧贯穿设置有顶杆，顶杆的一端固定在板簧上，另一端通过螺母固定在支撑板上。
16.在本发明的一些实施例中，保护板与支撑板和板簧之间形成密闭腔体，密闭腔体内填充隔热材料。
17.在本发明的一些实施例中，弹性部件为弹簧，弹簧贯穿设置有顶杆，顶杆的一端固定在保护板上，另一端通过螺母固定在支撑板上。
18.在本发明的一些实施例中，弹性部件为板簧，板簧与支撑板连接。
19.本发明实施例有益效果：
20.本发明实施例提供的干熄炉装置，包括预存区和冷却区，预存区由上至下依次包括圆锥形装入区和环形气道区，在干熄炉的第一壳体部分设置有第一弹性缓冲装置和第二弹性缓冲装置；冷却区由上至下依次包括斜道区、冷却区直段和上锥斗区，在干熄炉的第二壳体部分设置有第三弹性缓冲装置，用于释放干熄炉砌体的切应力，以及在朗肯应力转换面处的交变应力，为干熄炉砌体提供足够的弹性保护力，提高干熄炉的结构强度和稳定性，延长干熄炉的使用寿命。
21.当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
23.图1为本发明实施例提供的一种干熄炉的结构示意图；
24.图2为图1中a-a处的一种实施方案的剖视图；
25.图3为图1中a-a处的另一种实施方案的剖视图；
26.图4为本发明一种实施方案中图1中b处的局部放大示意图；
27.图5为本发明一种实施方案中图1中c处的局部放大示意图；
28.图6为本发明一种实施方案中图1中d处的局部放大示意图；
29.图7a为本发明实施例的弹性缓冲装置的示意图一，图7b为本发明实施例的弹性缓冲装置的俯视图；
30.图8a为本发明实施例的弹性缓冲装置的示意图二，图8b为本发明实施例的弹性缓冲装置的俯视图；
31.图9a为本发明实施例的弹性缓冲装置的示意图三，图9b为本发明实施例的弹性缓
冲装置的俯视图；
32.图10a为本发明实施例的弹性缓冲装置的示意图四，图10b为本发明实施例的弹性缓冲装置的俯视图；
33.图11a为本发明实施例的弹性缓冲装置的示意图五，图11b为本发明实施例的弹性缓冲装置的俯视图。
34.图中：10、预存区；20、冷却区；31、第一壳体部分；32、第二壳体部分；101、圆锥形装入区；102、环形气道区；1021、内墙；1022、外墙；1023、环形气道出风口；103、斜道区；1031、斜道隔墙砌体；104、冷却区直段；1041、冷却区直段砌体；105、上锥斗区；107、朗肯应力转换面；21、第一弹性缓冲装置；22、第二弹性缓冲装置；23、第三弹性缓冲装置；211、保护板；212、支撑板；213、筋板；214、弹性部件；215、密闭腔体；220、弹簧；230、板簧；240、弹簧-板簧组合体；2201、第一弹簧；2202、第二弹簧；2301、第一板簧；2302、第二板簧；222、顶杆；223、螺母；l、干熄炉中心线。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员基于本发明所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在干熄焦炉运转过程中，干熄炉装置内部会填充大量红焦，且红焦在重力作用下连续地移动。基于此，发明人研究发现，可以对干熄炉内部红焦的受力情况进行如下分析：红焦粉体装在两无限大的垂直平板之间，当两平板受力向外移动时，红焦粉体将向外流动或有向外流动的倾向，这种应力状态称为朗肯主动应力状态，简称主动态。当两平板受向内推力的作用时，红焦粉体将向内移动或有向内移动的倾向，这种应力状态称为朗肯被动应力状态，简称被动态。通常，在红焦粉体的操作单元中，填料过程的应力状态为朗肯主动态，排料过程的应力状态为朗肯被动态。
37.图1为本发明实施例提供的一种干熄炉的结构示意图。参照图1，干熄炉排料是连续的过程，而装料是间歇性的操作，因此干熄炉预存区10料位在生产过程中处于持续的波动状态，即干熄炉预存区10圆筒形砌体承受着周期性的交变载荷作用。干熄炉检修期间，干熄炉预存区10料位持续的下降直至低料位，当焦炉检修结束后，经过连续地装料，料位才能逐渐恢复到正常的生产状态。当预存区10处于低料位时，装料口与料位线之间存在巨大落差，装入焦炭会对干熄炉预存区10下部圆筒形砌体造成巨大冲击；此外，干熄炉预存区10上部间歇地装入焦炭，其砌体处于朗肯主动应力状态，而预存区10中下部焦炭连续的排出到冷却区，即预存区10中下部砌体处于朗肯被动应力状态。因此，朗肯主动态应力和被动态应力存在一个转换面，此转换面随着预存区料位而处于变化之中。综上所述，干熄炉预存区10圆筒形砌体即承担焦炭粉粒体沿径向的朗肯主动应力和被动应力的交变作用力，又承担焦炭粉粒体与预存区圆筒形砌体壁面之间的切应力。通常情况下，转换面处于环形气道内墙中下部之间，在转换面处不仅应力是不连续，而且应力方向也存在交变。而预存区10圆筒形砌体是由脆性材料的耐火砖砌筑，其刚度较大，无法承受在切应力作用下的应变特性，容易在朗肯应力转换面107处发生较大应变而发生疲劳脆性断裂。
38.发明人还发现，对于干熄炉冷却区20来说，斜道区103砌体承受焦炭朗肯主动应力的作用，而冷却区20砌体下部承受焦炭朗肯被动应力作用，即斜道区103砌体，特别是斜道区103砌体与冷却区20砌体的结合处存在一个朗肯应力转换面107，在朗肯应力转换面107处的砌体由于受到交变应力而容易出现撕裂损坏。
39.有鉴于此，本发明实施例提供了一种干熄炉装置，如图1所示，由上至下依次包括预存区10和冷却区20。
40.预存区10由上至下依次包括圆锥形装入区101和环形气道区102，干熄炉的第一壳体部分31设置有第一弹性缓冲装置21和第二弹性缓冲装置22，用于缓冲预存区10圆形砌体的切应力，以及在朗肯应力转换面107处的交变应力。第一壳体部分31和环形气道区102的外墙1022之间设置第一弹性缓冲装置21，以及，第一壳体部分31和环形气道区102的外墙1022之间设置第二弹性缓冲装置22。
41.冷却区由上至下依次包括斜道区103、冷却区直段104和上锥斗区105，干熄炉的第二壳体部分32设置有第三弹性缓冲装置23，用于缓冲冷却区直段104砌体处的径向应力，第三弹性缓冲装置23设置在第二壳体部分32和所述冷却区直段104之间。
42.其中，参照图1，第一壳体部分31上设置第一弹性缓冲装置21和第二弹性缓冲装置22，在装料或排焦过程中，第一弹性缓冲装置21和/或第二弹性缓冲装置22能够发生微量位移，从而释放预存区10圆筒形砌体处的切应力，以及在朗肯应力转换面107处的交变应力，减少对砌体的损坏，延长干熄炉砌体的使用寿命。第二壳体部分32设置第三弹性缓冲装置23，在装料或排焦过程中，第三弹性缓冲装置23能够发生微量位移，进而释放冷却区20砌体与斜道区103砌体连接处的切应力，以及在朗肯应力转换面107处的交变应力，为干熄炉砌体提供足够的弹性保护力，提高干熄炉的结构强度和稳定性，延长干熄炉的使用寿命。弹性缓冲装置的具体结构将在下文中示出。
43.在一种实施方案中，参照图1，第二弹性缓冲装置22位于环形气道区102和斜道区103之间的朗肯应力转换面107的上方，用于释放预存区10圆筒形砌体的切应力，以及在朗肯应力转换面107处的交变应力。第三弹性缓冲装置23位于斜道区103和冷却区直段104之间的朗肯应力转换面107的上方，用于释放冷却区20砌体的切应力，以及在朗肯应力转换面107的交变应力。
44.参照图1、图2和图3，第一弹性缓冲装置21的个数为n个，第二弹性缓冲装置22的个数为m个，第三弹性缓冲装置23的个数为p个，n＞1，m＞1，p＞1。本发明实施例对第一弹性缓冲装置21的个数、第二弹性缓冲装置22的个数没有特别限制，只要能实现本发明的发明目的即可。在实际生产中，可根据干熄炉预存区的受力情况以及第一弹性缓冲装置21、第二弹性缓冲装置22释放应力的能力调整设置第一弹性缓冲装置21和第二弹性缓冲装置22的数量。在一种实施方案中，第二弹性缓冲装置22的个数为偶数个，例如如图2所示的2个；在另一种实施方案中，第二弹性缓冲装置22的个数为奇数个，例如如图3所示的9个。
45.本发明实施例对第三弹性缓冲装置23的个数没有特别限制，只要能实现本发明的发明目的即可。在实际生产中，可根据干熄炉在冷却区的受力情况以及第三弹性缓冲装置23释放应力的能力调整设置第三弹性缓冲装置23的数量。
46.参照图1，n个第一弹性缓冲装置21以干熄炉中心线l呈轴对称设置，m个第二弹性缓冲装置22以干熄炉中心线l呈轴对称设置，p个第三弹性缓冲装置23以干熄炉中心线l呈
轴对称设置。通过设置上述结构，能够更均匀地释放切应力，以及朗肯应力转换面107处的交变应力。
47.参照图4至图6，第一弹性缓冲装置21、第二弹性缓冲装置22、第三弹性缓冲装置23均包括保护板211、支撑板212、筋板213和弹性部件214。
48.在一种具体的实施方式中，参照图4，第一弹性缓冲装置21的保护板211与环形气道区102的外墙1022贴合设置，能够直接传递斜道隔墙砌体处受到的应力，缓解斜道区砌体受到的切应力，为干熄炉砌体提供足够的弹性保护力，提高干熄炉的结构强度和稳定性，延长砌体的寿命；第一弹性缓冲装置21的支撑板212通过筋板213与第一壳体部分31连接，如此，在支撑板212与保护板211之间形成密闭腔体215，防止干熄炉体内的气体流出。
49.在一种具体的实施方式中，参照图5，第二弹性缓冲装置22的保护板211与斜道区103的斜道隔墙砌体1031上侧和环形气道区102的外墙1022贴合设置，能够直接传递斜道隔墙砌体处受到的应力，缓解斜道区砌体受到的切应力和交变应力，为干熄炉砌体提供足够的弹性保护力，提高干熄炉的结构强度和稳定性，延长砌体的寿命；第二弹性缓冲装置21的支撑板212通过筋板213与第一壳体部分31连接，如此，在支撑板212与保护板211之间形成密闭腔体215，防止干熄炉体内的气体流出。
50.在一种具体的实施方式中，参照图6，第三弹性缓冲装置23的保护板211与斜道区103的斜道隔墙砌体1031下侧和冷却区直段砌体1041贴合设置，如此，能够直接传递斜道隔墙砌体处受到的应力，缓解斜道区砌体受到的切应力和交变应力，为干熄炉砌体提供足够的弹性保护力，提高干熄炉的结构强度和稳定性，延长砌体的寿命；第三弹性缓冲装置23的支撑板212通过筋板213与第二壳体部分32连接，如此，在支撑板212与保护板211之间形成密闭腔体215，防止干熄炉体内的气体流出。
51.本发明实施例中，支撑板212通过筋板213焊接在第一壳体部分31上。本发明实施例的保护板211、支撑板212、筋板213的材质选自铸铁、铸钢和碳钢中的任一种。
52.参照图7a至图11b，弹性部件214为弹簧220、板簧230或弹簧-板簧组合体240。弹性部件214能够释放干熄炉砌体的切应力，以及砌体在朗肯应力转换面107处的交变应力，为干熄炉砌体提供足够的弹性保护力，提高干熄炉的结构强度和稳定性，延长砌体的寿命。
53.本发明实施例对板簧的数量没有特别限制，只要能实现本发明的发明目的即可，可以为1个或2个。当板簧的数量为2个时，第一板簧与支撑板212连接，第二板簧与其相对连接，弹簧被第二板簧分为第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧与第一板簧连接，第二弹簧与第二板簧连接。本发明实施例对弹簧的数量没有特别限制，只要能实现本发明的发明目的即可，弹簧的数量可以为1～5组。当弹簧的数量大于1时，多个弹簧在沿炉体轴向方向平行设置。
54.本发明实施例对支撑板212与板簧230的连接方式可以为一体式连接方式或者可拆卸连接方式。
55.在一种实施方案中，参照图7a和图7b，弹性部件214为弹簧-板簧组合体240，弹簧-板簧组合体240包括弹簧220、板簧230。板簧230包括第一板簧2301和第二板簧2302，第一板簧2301与保护板211相连，弹簧220被第二板簧2302分为第一弹簧2201和第二弹簧2202，第一弹簧2201的一端与第一板簧2301连接，另一端与第二板簧2302连接；第二弹簧2202的一端与第二板簧2302连接，另一端与支撑板212连接，弹簧220贯穿设置有顶杆222，顶杆222的一端固定在第一板簧2301上，另一端通过螺母223固定在支撑板212上。保护板211与支撑板
212和板簧230之间形成密闭腔体215，密闭腔体215内填充隔热材料，用于对弹性缓冲装置进行保温，减少干熄炉的热量损失。
56.在另一种实施方案中，参照图8a和图8b，弹性部件214为弹簧-板簧组合体240，弹簧-板簧组合体240包括弹簧220、板簧230。板簧230包括第一板簧2301和第二板簧2302，第一板簧2301与保护板211相连，在沿炉体轴向方向平行设置两组弹簧220，每组弹簧均被第二板簧2302分为第一弹簧2201和第二弹簧2202，每组第一弹簧2201的一端与第一板簧2301连接，另一端与第二板簧2302连接，每组第二弹簧2202的一端与第二板簧2302连接，另一端均与支撑板212连接，弹簧220贯穿设置有顶杆222，顶杆222的一端固定在第一板簧230上，另一端通过螺母223固定在支撑板212上。保护板211与支撑板212和板簧230之间形成密闭腔体215，密闭腔体215内填充隔热材料，用于对弹性缓冲装置进行保温，减少干熄炉的热量损失。
57.在再一种实施方案中，参照图9a和图9b，弹性部件214为弹簧-板簧组合体240，弹簧-板簧组合体240包括弹簧220、板簧230，板簧230与支撑板212连接，弹簧220贯穿设置有顶杆222，顶杆222的一端固定在板簧230上，另一端通过螺母223固定在支撑板212上，板簧230的数量为1，弹簧220的数量为1，弹簧220的一端与板簧230连接，另一端与支撑板212连接。保护板211与支撑板212和板簧230之间形成密闭腔体215，密闭腔体215内填充隔热材料，用于对弹性缓冲装置进行保温，减少干熄炉的热量损失。
58.在一种实施方案中，参照图10a和图10b，弹性部件214为弹簧220，弹簧220贯穿设置有顶杆222，顶杆222的一端固定在保护板211上，另一端通过螺母223固定在支撑板212上。保护板211与支撑板212之间形成密闭腔体215，密闭腔体215内填充隔热材料，用于对弹性缓冲装置进行保温，减少干熄炉的热量损失。本发明实施例的弹簧220能够释放干熄炉砌体的切应力，以及在朗肯应力转换面107处的交变应力，为干熄炉砌体提供足够的弹性保护力，提高干熄炉的结构强度和稳定性，延长砌体的寿命。
59.在一种实施方案中，参照图11a和图11b，弹性部件214为板簧230，板簧230与支撑板212连接。保护板211与支撑板212和板簧230之间形成密闭腔体215，密闭腔体215内填充隔热材料，用于对弹性缓冲装置进行保温，减少干熄炉的热量损失。本发明实施例的板簧230能够释放干熄炉砌体的切应力，以及在朗肯应力转换面107处的交变应力，为干熄炉砌体提供足够的弹性保护力，提高干熄炉的结构强度和稳定性，延长砌体的寿命。
60.本发明实施例提供的干熄炉装置，在干熄炉的第一壳体部分设置有第一弹性缓冲装置和第二弹性缓冲装置，在干熄炉的第二壳体部分设置有第三弹性缓冲装置，用于释放干熄炉砌体的切应力，以及在朗肯应力转换面107处的交变应力，为干熄炉砌体提供足够的弹性保护力，提高干熄炉的结构强度和稳定性，延长干熄炉的使用寿命。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部
分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种干熄炉装置，其特征在于，由上至下依次包括预存区(10)和冷却区(20)；所述预存区(10)由上至下依次包括圆锥形装入区(101)和环形气道区(102)，所述干熄炉的第一壳体部分(31)设置有第一弹性缓冲装置(21)和第二弹性缓冲装置(22)，所述第一壳体部分(31)和所述环形气道区(102)的外墙(1022)之间设置所述第一弹性缓冲装置(21)，以及，所述第一壳体部分(31)和所述环形气道区(102)的外墙(1022)之间设置所述第二弹性缓冲装置(22)；所述冷却区由上至下依次包括斜道区(103)、冷却区直段(104)和上锥斗区(105)，所述干熄炉的第二壳体部分(32)设置有第三弹性缓冲装置(23)，所述第三弹性缓冲装置(23)设置在所述第二壳体部分(32)和所述冷却区直段(104)之间。2.根据权利要求1所述的干熄炉装置，其特征在于，所述第二弹性缓冲装置(22)位于环形气道区(102)和斜道区(103)之间的朗肯应力转换面(107)的上方，所述第三弹性缓冲装置(23)位于斜道区(103)和冷却区直段(104)之间的朗肯应力转换面(107)的上方。3.根据权利要求1所述的干熄炉装置，其特征在于，所述第一弹性缓冲装置(21)的个数为n个，所述第二弹性缓冲装置(22)的个数为m个，所述第三弹性缓冲装置(23)的个数为p个，n＞1，m＞1，p＞1。4.根据权利要求3所述的干熄炉装置，其特征在于，n个所述第一弹性缓冲装置(21)以干熄炉中心线呈轴对称设置，m个所述第二弹性缓冲装置(22)以干熄炉中心线呈轴对称设置，p个所述第三弹性缓冲装置(23)以干熄炉中心线呈轴对称设置。5.根据权利要求1所述的干熄炉装置，其特征在于，所述第一弹性缓冲装置(21)、所述第二弹性缓冲装置(22)、所述第三弹性缓冲装置(23)均包括保护板(211)、支撑板(212)、筋板(213)和弹性部件(214)，所述支撑板(212)与所述保护板之间形成密闭腔体(215)。6.根据权利要求5所述的干熄炉装置，其特征在于，所述弹性部件(214)为弹簧(220)、板簧(230)或弹簧-板簧组合体(240)。7.根据权利要求6所述的干熄炉装置，其特征在于，所述弹性部件(214)为所述弹簧-板簧组合体(240)，所述弹簧-板簧组合体(240)包括所述弹簧(220)、所述板簧(230)，所述板簧(230)与所述支撑板(212)连接，所述弹簧贯穿设置有顶杆(222)，所述顶杆(222)的一端固定在所述板簧(230)上，另一端通过螺母(223)固定在所述支撑板(212)上。8.根据权利要求7所述的干熄炉装置，其特征在于，所述保护板(211)与所述支撑板(212)和所述板簧(230)之间形成密闭腔体(215)，所述密闭腔体(215)内填充隔热材料。9.根据权利要求6所述的干熄炉装置，其特征在于，所述弹性部件(214)为所述弹簧(220)，所述弹簧(220)贯穿设置有顶杆(222)，所述顶杆(222)的一端固定在所述保护板(211)上，另一端通过螺母(223)固定在所述支撑板(212)上。10.根据权利要求6所述的干熄炉装置，其特征在于，所述弹性部件(214)为所述板簧(230)，所述板簧(230)与所述支撑板(212)连接。
技术总结
本发明实施例提供了一种干熄炉装置，包括预存区和冷却区，预存区由上至下依次包括圆锥形装入区和环形气道区，在干熄炉的第一壳体部分设置有第一弹性缓冲装置和第二弹性缓冲装置；冷却区由上至下依次包括斜道区、冷却区直段和上锥斗区，在干熄炉的第二壳体部分设置有第三弹性缓冲装置。本发明实施例能够提高干熄炉的结构强度和稳定性，延长干熄炉的使用寿命。命。命。
