一种玻璃加工夹持装置的制作方法
1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃加工夹持装置。
背景技术：
2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量支撑原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
3.玻璃在加工的过程中需要对其进行夹持，现有的玻璃加工用夹持装置难以对不同尺寸的玻璃进行夹持，并且不方便对玻璃进行翻面，影响加工效率；因此，提出一种玻璃加工夹持装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工夹持装置，解决现有的玻璃加工用夹持装置难以对不同尺寸的玻璃进行夹持，并且不方便对玻璃进行翻面，影响加工效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种玻璃加工夹持装置，包括基板和滑桩，所述基板上表面固定连接有固定桩，所述基板上表面开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆周侧面螺纹配合有滑座，所述滑桩安装于滑座上表面，所述滑桩一侧壁安装有第二电机，所述第二电机输出端和固定桩一侧壁均转动连接有夹持座，所述丝杆一端安装有第一电机；通过两组夹持座可以对玻璃进行夹持，第一电机带动丝杆旋转，丝杆与滑座螺纹配合，使滑桩移动，实现夹距的调节，可以对不同宽度的玻璃进行装夹，提升了夹持灵活性。
7.所述夹持座一侧壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有双轴电机，所述双轴电机两输出端均安装有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹配合有滑杆；双轴电机带动两组螺纹杆旋转，螺纹杆与滑杆螺纹配合，使卡块的距离改变，可以对不同长度的玻璃进行装夹，提升了夹持灵活性的同时，保证了夹装稳定性，避免了玻璃在夹持过程中脱落，提升了加工稳定性；第二电机带动夹持座旋转，可以对玻璃进行翻面。
8.所述滑杆一表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽内表面连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧一端连接有卡块。
9.所述卡块一表面固定连接有拉柱。
10.所述拉柱一端固定连接有拉板。
11.所述夹持座上表面安装有气缸，所述气缸输出端连接有压柱。
12.所述压柱一端固定连接有压板；气缸配合压板下压，可以对玻璃进行纵向夹紧，避免玻璃出现晃动。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置第一电机、丝杆、滑座、滑桩、固定桩和夹持座，实现夹距的调节，可以对不同宽度的玻璃进行装夹，提升了夹持灵活性；通过设置双轴电机、螺纹杆、滑
杆、弹簧槽和卡块，可以对不同长度的玻璃进行装夹，提升了夹持灵活性的同时，保证了夹装稳定性，避免了玻璃在夹持过程中脱落，提升了加工稳定性；通过设置拉板、拉柱和卡块，可以解除卡块对玻璃的限位，便于后期对玻璃拆卸；通过设置气缸、压柱和压板，可以对玻璃进行纵向夹紧，避免玻璃出现晃动。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种玻璃加工夹持装置的等轴侧立体结构示意图；
18.图2为一种玻璃加工夹持装置的上视结构示意图；
19.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
20.图4为图3中b-b剖面结构示意图；
21.图5为图4中c部分局部放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基板；2、固定桩；3、滑槽；4、丝杆；401、滑座；5、第一电机；6、滑桩；7、第二电机；8、夹持座；9、伸缩槽；10、双轴电机；11、螺纹杆；12、滑杆；13、弹簧槽；14、记忆弹簧；15、卡块；16、拉柱；17、拉板；18、气缸；19、压柱；20、压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种玻璃加工夹持装置，包括基板1和滑桩6，基板1上表面固定连接有固定桩2，基板1上表面开设有滑槽3，滑槽3内部转动连接有丝杆4，丝杆4周侧面螺纹配合有滑座401，滑桩6安装于滑座401上表面，滑桩6一侧壁安装有第二电机7，第二电机7输出端和固定桩2一侧壁均转动连接有夹持座8，丝杆4一端安装有第一电机5；通过两组夹持座8可以对玻璃进行夹持，第一电机5带动丝杆4旋转，丝杆4与滑座401螺纹配合，使滑桩6移动，实现夹距的调节，可以对不同宽度的玻璃进行装夹，提升了夹持灵活性。
26.夹持座8一侧壁开设有伸缩槽9，伸缩槽9内部安装有双轴电机10，双轴电机10两输出端均安装有螺纹杆11，螺纹杆11周侧面螺纹配合有滑杆12；双轴电机10带动两组螺纹杆11旋转，螺纹杆11与滑杆12螺纹配合，使卡块15的距离改变，可以对不同长度的玻璃进行装夹，提升了夹持灵活性的同时，保证了夹装稳定性，避免了玻璃在夹持过程中脱落，提升了
加工稳定性；第二电机7带动夹持座8旋转，可以对玻璃进行翻面。
27.滑杆12一表面开设有弹簧槽13，弹簧槽13内表面连接有记忆弹簧14，记忆弹簧14一端连接有卡块15。
28.卡块15一表面固定连接有拉柱16。
29.拉柱16一端固定连接有拉板17。
30.夹持座8上表面安装有气缸18，气缸18输出端连接有压柱19。
31.压柱19一端固定连接有压板20；气缸18配合压板20下压，可以对玻璃进行纵向夹紧，避免玻璃出现晃动。
32.如图1-图5所示本实施例为一种玻璃加工夹持装置的使用方法：通过两组夹持座8可以对玻璃进行夹持，第一电机5带动丝杆4旋转，丝杆4与滑座401螺纹配合，使滑桩6移动，实现夹距的调节，双轴电机10带动两组螺纹杆11旋转，螺纹杆11与滑杆12螺纹配合，使卡块15的距离改变，可以对不同长度的玻璃进行装夹；气缸18配合压板20下压，可以对玻璃进行纵向夹紧，避免玻璃出现晃动；第二电机7带动夹持座8旋转，可以对玻璃进行翻面；第一电机5型号为5ik-5gu；第二电机7型号为5ik-5gu；双轴电机10型号为ydsk100；气缸18型号为sc80x75。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种玻璃加工夹持装置，包括基板(1)和滑桩(6)，其特征在于：所述基板(1)上表面固定连接有固定桩(2)，所述基板(1)上表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)周侧面螺纹配合有滑座(401)，所述滑桩(6)安装于滑座(401)上表面，所述滑桩(6)一侧壁安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端和固定桩(2)一侧壁均转动连接有夹持座(8)，所述丝杆(4)一端安装有第一电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工夹持装置，其特征在于，所述夹持座(8)一侧壁开设有伸缩槽(9)，所述伸缩槽(9)内部安装有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)两输出端均安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)周侧面螺纹配合有滑杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工夹持装置，其特征在于，所述滑杆(12)一表面开设有弹簧槽(13)，所述弹簧槽(13)内表面连接有记忆弹簧(14)，所述记忆弹簧(14)一端连接有卡块(15)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工夹持装置，其特征在于，所述卡块(15)一表面固定连接有拉柱(16)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工夹持装置，其特征在于，所述拉柱(16)一端固定连接有拉板(17)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工夹持装置，其特征在于，所述夹持座(8)上表面安装有气缸(18)，所述气缸(18)输出端连接有压柱(19)。7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工夹持装置，其特征在于，所述压柱(19)一端固定连接有压板(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种玻璃加工夹持装置，涉及玻璃加工技术领域。本实用新型包括基板和滑桩，基板上表面固定连接有固定桩，基板上表面开设有滑槽，滑槽内部转动连接有丝杆，丝杆周侧面螺纹配合有滑座，滑桩安装于滑座上表面，滑桩一侧壁安装有第二电机，第二电机输出端和固定桩一侧壁均转动连接有夹持座，丝杆一端安装有第一电机。本实用新型通过设置第一电机、丝杆、滑座、滑桩、固定桩和夹持座，实现夹距的调节，可以对不同尺寸的玻璃进行装夹，提升了夹持灵活性。了夹持灵活性。了夹持灵活性。
