一种直角风道机箱的制作方法
1.本技术涉及小型机箱技术领域，特别是涉及一种直角风道机箱。
背景技术：
2.目前小型存储设备或交换机由于散热需求，很多机壳结构件会选择型材的加工方式，但随着芯片功率的升高，服务器散热中常用的风冷设计将无法避免，但添加风扇后设备不密封存在腐蚀、灰尘堆积等影响电路板使用寿命的缺点。目前解决该问题的现有技术方案有两种：方案一，在散热风道底部开设集尘槽，可以收集通风气流中的沉降颗粒，但为了使灰尘能够有效大量的沉降，集尘槽需要一定的长度与灰尘进行充分接触，在这段空间内无法放置电路板等部件，存在部分空间的浪费，并且无快捷手段能够清理集尘槽；方案二，添加外置除尘网对灰尘进行过滤，但这样做成本较高，且随着时间推移，灰尘沉积于除尘网，造成部分网眼堵塞，影响风道，进而影响散热效果，需频繁更换除尘网。
技术实现要素：
3.本实用新型的一个优势在于提供了一种直角风道机箱，其能够利用灰尘重力沉积进行防尘，不用添加额外防尘网。
4.本实用新型的另一个优势在于提供了一种直角风道机箱，其能够在有限的空间内兼顾散热与防尘，不用额外预留空间用于防尘。
5.本实用新型的另一个优势在于提供了一种直角风道机箱，其在维护时，底座拆装简单，能够便捷地处理沉积的灰尘。
6.基于此，为了实现本实用新型的上述至少一个或其他优点和目的，本实用新型提供了一种直角风道机箱，包括：
7.外壳组件，所述外壳组件包括上盖和被设置于所述上盖下方的底座，所述底座设有底面开口和侧面开口；
8.主板，所述主板被设置于所述上盖和所述底座之间，以在所述主板和所述底座之间形成散热通道；以及
9.散热组件，所述散热组件包括被设置于所述散热通道内的风扇，所述风扇的进风口和出风口分别对应于所述底座的所述底面开口和所述侧面开口，以将所述散热通道分成位于所述进风口和所述底面开口之间的竖直进风道和位于所述出风口和所述侧面开口之间的水平出风道。
10.如此设置，通过所述风扇驱动空气从所述竖直进风道进入所述散热通道，然后转向水平出风道，在这个过程中，空气中的灰尘由于重力作用下沉积于所述底座。由于灰尘存在于所述主板下方的所述散热通道内，所述主板在布局时，优先将高功率耐腐蚀不易受灰尘等影响的器件置于所述主板下方，易受影响的器件置于所述主板上方。
11.根据本技术的一个实施例，所述风扇为离心式风扇，所述离心式风扇被固设于所述主板的下表面。
12.如此设置，由于离心式风扇的空气流动方向垂直于转轴，空气在进入所述散热通道后，只会朝水平方向流动，而不会向上扩散，将灰尘吹到所述主板上。同时，所述离心式风扇水平设置于所述主板的下表面，占用空间更小，不影响拆卸所述底座。
13.根据本技术的一个实施例，所述散热组件包括散热块，所述散热块固设于所述主板的上表面，并可传热地连接于所述上盖。
14.如此设置，所述主板产生的热量能更好地传递到所述外壳组件，增强所述上盖的散热能力。
15.根据本技术的一个实施例，所述散热组件包括散热器，所述散热器被固设于所述主板的下表面，且位于所述水平出风道内。
16.如此设置，所述主板通过所述散热器更好地将热量扩散至所述散热通道，所述风扇驱动空气流出所述散热通道时能够同时带走更多的热量，增强所述风扇的散热能力。同时，所述散热器固设于所述主板，不影响拆卸所述底座。
17.根据本技术的一个实施例，所述上盖设有滑道，所述底座设有滑轨，所述滑轨可滑动地安装于所述滑道。
18.如此设置，通过所述滑轨和所述滑道配合，所述底座可滑动地安装于所述上盖，在拆装所述底座时操作简单，能更容易地处理沉积于所述底座的灰尘。
19.根据本技术的一个实施例，所述底座设有弹簧定位销，所述上盖设有弹簧定位销孔，所述弹簧定位销对应地插入所述弹簧定位销孔，以将所述上盖和所述底座锁紧。
20.如此设置，在拆卸所述底座时，只需按压所述弹簧定位销即可解除所述上盖和所述底座的锁紧，能更简单地拆卸所述底座，同样的，在安装所述底座时，只需将所述弹簧定位销对应地插入所述弹簧定位销孔，即可将所述底座固定于所述上盖。
21.根据本技术的一个实施例，所述滑轨是由所述底座的两个侧边折弯而成的。
22.根据本技术的一个实施例，所述外壳组件包括前面板和后面板，所述前面板具有前侧边折弯段，所述后面板具有后侧边折弯段，所述上盖设有安装槽，所述前侧边折弯段和所述后侧边折弯段固定于所述安装槽。
23.根据本技术的一个实施例，所述底座包括多个脚垫，所述脚垫被间隔地固设于所述底座的下表面，以抬高所述底座的所述下表面。
24.根据本技术的一个实施例，所述外壳组件包括除尘层，所述除尘层固设于所述底座的上表面。
25.如此设置，可以提高灰尘沉积效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术的一个实施例提供的一种直角风道机箱的立体示意图；
28.图2示出了根据本技术的上述实施例的直角风道机箱的爆炸示意图；
29.图3示出了根据本技术的上述实施例的直角风道机箱的上盖示意图；
30.图4示出了根据本技术的上述实施例的直角风道机箱的底座示意图；
31.图5示出了根据本技术的上述实施例的直角风道机箱的剖视示意图；
32.图6示出了根据本技术的上述实施例的直角风道机箱的风扇示意图。
33.附图标记：10、外壳组件；11、上盖；111、滑道；112、弹簧定位销孔；113、安装槽；12、底座；121、底面开口；122、侧面开口；123、滑轨；124、弹簧定位销；125、脚垫；13、前面板；131、前侧边折弯段；132、保护膜；14、后面板；141、后侧边折弯段；15、除尘层；20、主板；30、散热组件；31、风扇；310、离心式风扇；311、进风口；312、出风口；32、散热块；33、散热器；40、散热通道；41、竖直进风道；42、水平出风道。
具体实施方式
34.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
35.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.具体地，请参阅图1至图6，本技术提供一种直角风道机箱，可以包括外壳组件10、主板20以及散热组件30。该外壳组件10包括上盖11和被设置于该上盖11下方的底座12，该底座12设有底面开口121和侧面开口122。该主板20被设置于该上盖11和该底座12之间，以在该主板20和该底座12之间形成散热通道40。该散热组件30包括被设置于该散热通道40内的风扇31，该风扇31的进风口311和出风口312分别对应于该底座12的该底面开口121和该侧面开口122，以将该散热通道40分成位于该进风口311和该底面开口121之间的竖直进风道41和位于该出风口312和该侧面开口122之间的水平出风道42。如此设置，通过该风扇31
驱动空气从该竖直进风道41进入该散热通道40，然后转向水平出风道42，在这个过程中，空气中的灰尘由于重力作用下沉积于该底座的该水平出风道42。由于灰尘存在于该主板20下方的该散热通道40内，该主板20在布局时，优先将高功率耐腐蚀不易受灰尘等影响的器件置于该主板20下方，易受影响的器件置于该主板20上方。
40.具体地，根据本技术的一个实施例，如图2、图4、图5和图6所示，该风扇31为离心式风扇310，该离心式风扇310被固设于该主板20的下表面.相较于空气流动方向与转轴方向相同的该轴流式风扇，该离心式风扇310的空气流动方向垂直于转轴，在进入该散热通道40后，空气只会朝水平方向流动，而不会向上扩散，将灰尘吹到该主板20上。同时，该离心式风扇水平设置于该主板20的下表面，占用空间更小，且不影响拆卸该底座。
41.优选地，根据本技术的一个实施例，如图2和图5所示，该散热组件30包括散热块32，该散热块32固设于该主板20的上表面，并可传热地连接于该上盖11。如此设置，通过该散热块32，该主板20产生的热量能更好的传递到该上盖11，增强该上盖11的散热能力。
42.更优选地，根据本技术的一个实施例，如图2和图5所示，该散热组件30包括散热器33，该散热器33被固设于该主板20的下表面，且位于该水平出风道42内。如此设置，该主板20通过该散热器33更好地将热量扩散至该散热通道40，该风扇31驱动空气流出该散热通道40时能够同时带走更多的热量，增强散热能力。同时，该散热器33固设于该主板20，不影响拆卸该底座12。
43.特别地，根据本技术的一个实施例，如图3和图4所示，该上盖11设有滑道111，该底座设有滑轨123，该滑轨123可滑动地安装于该滑道111。如此设置，通过该滑轨123和该滑道111配合，该底座12可滑动地安装于该上盖11，在拆装该底座12时操作简单，只需将底座12沿滑道111抽出，即可分离底座12和上盖11，能容易的处理沉积于该底座12的灰尘。
44.优选地，根据本技术的一个实施例，如图3和图4所示，该底座12设有弹簧定位销124，该上盖11设有弹簧定位销孔112，该弹簧定位销124对应地插入该弹簧定位销孔112，以将该上盖11和该底座12锁紧。如此设置，在拆卸该底座12时，只需按压该弹簧定位销124即可解除该上盖11和该底座12的锁紧，能更简单地拆卸该底座12，同样的，在安装该底座12时，只需将该弹簧定位销124对应地插入该弹簧定位销孔112，即可将该底座12固定于该上盖11。
45.更优选地，根据本技术的一个实施例，如图2和图4所示，该底座12仅设有三个侧面，该侧面开口122设置在一个侧面上，该滑轨123设置于该侧面开口122的左右两个侧面上。如此设置，使该底座12在相对该上盖11滑动时不受固定在该主板20上的其他元件的干涉。
46.最优选地，根据本技术的一个实施例，如图4所示，该滑轨123是由该底座12的两个侧边折弯而成的。如此设置，该滑轨123和该底座12为一个整体，该底座12在该上盖11的该滑道111上滑动时，不会因为该滑轨123和该底座12的固定松动而出现卡顿的现象，结构更加稳固。
47.值得注意的是，根据本技术的一个实施例，如图3和图4所示，该底座12可进一步螺接固定于该上盖11。如此设置，若在振动较大的恶劣环境中，在该底座12上额外添加螺钉进行固定，可以保证该底座12不从该上盖11脱落。
48.可选地，根据本技术的一个实施例，如图2和图3所示，该外壳组件10包括前面板13
和后面板14，该前面板13具有前侧边折弯段131，该后面板14具有后侧边折弯段141，该上盖11设有安装槽113，该前侧边折弯段131和该后侧边折弯段141固定于该安装槽113，以此来将该前面板13和后面板14分别固定在该上盖11的前后两侧。如此设置，该上盖11可采用铝挤压成型工艺加工制造，模具简单，加工周期短，成本低；而安装槽113可采用机加工成型，尺寸更精确，能够对前侧边折弯段131和后侧边折弯段141进行导向，便于安装。此外，安装槽113陷于上盖11侧面内壁，在主板20布局时，可以减少前侧边折弯段131和后侧边折弯段141的干涉。
49.可选地，根据本技术的一个实施例，如图2和图3所示，该前侧边折弯段131和该后侧边折弯段141螺接固定于该上盖的该安装槽113。如此设置，前面板13和后面板14固定更加牢固。
50.可选地，根据本技术的一个实施例，如图2所示，该前面板13上贴有保护膜132，可以保护前面板13不被划伤或磨损。
51.特别地，根据本技术的一个实施例，如图4所示，该底座包括多个脚垫125，该脚垫125固设于该底座12的底面。如此设置，能够将该底座12抬高，使得位于该底座12的该底面开口121拥有足够的进气空间，以提高风扇31的进风效率。
52.值得注意的是，根据本技术的一个实施例，如图5所示，该外壳组件10包括除尘层15，该除尘层15固设于该底座12的上表面，该除尘层15的材料可以是毛刷，也可以是硅胶等其他材料。如此设置，可以提高灰尘沉积效率。
53.综上该，空气从该底座12的该底面开口121进入该竖直进风道41，经由该风扇31转向该水平出风道42，形成一个垂直的该散热通道40，占用空间小。空气经过该水平出风道42时，空气中的灰尘由于重力作用而沉积于该底座12上，不需要添加额外的防尘网。在清理灰尘时，只需按压该弹簧定位销124来解除该上盖11底座12的锁紧，然后抽出该底座12即可清理沉积在该底座12上的灰尘。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种直角风道机箱，其特征在于，包括：外壳组件，所述外壳组件包括上盖和被设置于所述上盖下方的底座，所述底座设有底面开口和侧面开口；主板，所述主板被设置于所述上盖和所述底座之间，以在所述主板和所述底座之间形成散热通道；以及散热组件，所述散热组件包括被设置于所述散热通道内的风扇，所述风扇的进风口和出风口分别对应于所述底座的所述底面开口和所述侧面开口，以将所述散热通道分成位于所述进风口和所述底面开口之间的竖直进风道和位于所述出风口和所述侧面开口之间的水平出风道。2.根据权利要求1所述的直角风道机箱，其特征在于，所述风扇为离心式风扇，所述离心式风扇被固设于所述主板的下表面。3.根据权利要求2所述的直角风道机箱，其特征在于，所述散热组件包括散热块，所述散热块固设于所述主板的上表面，并可传热地连接于所述上盖。4.根据权利要求2所述的直角风道机箱，其特征在于，所述散热组件包括散热器，所述散热器被固设于所述主板的下表面，且位于所述水平出风道内。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的直角风道机箱，其特征在于，所述上盖设有滑道，所述底座设有滑轨，所述滑轨可滑动地安装于所述滑道。6.根据权利要求5所述的直角风道机箱，其特征在于，所述底座设有弹簧定位销，所述上盖设有弹簧定位销孔，所述弹簧定位销对应地插入所述弹簧定位销孔，以将所述上盖和所述底座锁紧。7.根据权利要求5所述的直角风道机箱，其特征在于，所述滑轨是由所述底座的两个侧边折弯而成的。8.根据权利要求5所述的直角风道机箱，其特征在于，所述外壳组件包括前面板和后面板，所述前面板具有前侧边折弯段，所述后面板具有后侧边折弯段，所述上盖设有安装槽，所述前侧边折弯段和所述后侧边折弯段固定于所述安装槽。9.根据权利要求1至4中任意一项所述的直角风道机箱，其特征在于，所述底座包括多个脚垫，所述脚垫被间隔地固设于所述底座的下表面，以抬高所述底座的所述下表面。10.根据权利要求1至4中任意一项所述的直角风道机箱，其特征在于，所述外壳组件包括除尘层，所述除尘层固设于所述底座的上表面。
技术总结
本实用新型涉及一种直角风道机箱，其能够利用灰尘重力沉积进行防尘，不用添加额外防尘网，同时其能够在有限的空间内兼顾散热与防尘，不用额外预留空间用于防尘。该直角风道机箱包括：外壳组件，该外壳组件包括上盖和被设置于该上盖下方的底座，该底座设有底面开口和侧面开口；主板，该主板被设置于该上盖和该底座之间，以在该主板和该底座之间形成散热通道；以及散热组件，该散热组件包括被设置于该散热通道内的风扇，该风扇的进风口和出风口分别对应于该底座的该底面开口和该侧面开口，以将该散热通道分成位于该进风口和该底面开口之间的竖直进风道和位于该出风口和该侧面开口之间的水平出风道。口之间的水平出风道。口之间的水平出风道。
