挡水轮组及蚀刻装置的制作方法
1.本技术涉及挡水轮组及蚀刻装置。
背景技术：
2.电路板一般由覆铜基板经裁切、钻孔、镀铜、曝光、显影、蚀刻、压合、印刷、成型等一系列制程制作而成。蚀刻是电路板制作的重要制程，其主要使用蚀刻装置对待蚀刻电路板表面的铜箔层进行选择性蚀刻以形成线路图形。
3.一般情况下，蚀刻装置包括蚀刻槽体、传送滚轮及药水喷淋器，所述传送滚轮设置于蚀刻槽体内，用于传送待蚀刻的电路板，所述药水喷淋器设置于传送滚轮的上方，用于朝向待该蚀刻电路板喷淋蚀刻药水，所述蚀刻槽体的侧方设置有进料口及出料口，该进料口用于供待蚀刻的电路板进入该蚀刻槽体，该出料口用于供蚀刻完的电路板移出该蚀刻槽体。但是，喷淋过程中产生的小颗粒药水也容易从该进口及该出口逸出，不仅造成药水的浪费，还影响下一制程进行。
技术实现要素：
4.鉴于以上内容，有必要提供一种挡水轮组，以解决上述问题。
5.另外，还有必要提供一种具有上述挡水轮组的蚀刻装置。
6.一种挡水轮组，包括第一辊轮及第二辊轮，所述第一辊轮包括第一本体及第一凸轮，所述第一凸轮设置于所述第一本体的外周，所述第一本体设置有第一凹槽。所述第二辊轮包括第二本体及第二凸轮，所述第二凸轮设置于所述第二本体的外周，所述第二本体设置有第二凹槽。所述挡水轮组包括闭合状态及打开状态，所述闭合状态包括所述第一凸轮容置于所述第二凹槽内，所述第二凸轮容置于所述第一凹槽内，所述第一本体的外周密接所述第二本体的外周。所述打开状态包括所述第一凸轮退出所述第二凹槽，所述第二凸轮退出所述第二凹槽，所述第一本体与所述第二本体间隔设置。
7.进一步地，还包括升降机构，所述升降机构传动连接所述第一辊轮与所述第二辊轮，所述升降机构用于带动所述挡水轮组于所述闭合状态和所述打开状态之间切换。
8.进一步地，还包括驱动件，所述第一辊轮具有第一旋转轴，所述第二辊轮具有第二旋转轴，所述驱动件传动连接所述第一辊轮以驱动所述第一辊轮绕所述第一旋转轴转动，所述驱动件还传动连接所述第二辊轮以驱动所述第二辊轮绕所述第二旋转轴转动。
9.进一步地，还包括位置传感器及控制单元，所述控制单元电性连接所述位置传感器、所述升降机构及所述驱动件，所述传感器用于感测电路板的位置信息，所述控制单元依据所述位置信息控制所述升降机构和所述驱动件的停启。
10.进一步地，所述第一本体与所述第一凸轮为一体成型结构，所述第二本体与所述第二凸轮为一体成型结构。
11.进一步地，所述第一凸轮可拆卸地套设于所述第一本体的外周，所述第二凸轮可拆卸地套设与所述第二本体的外周。
12.进一步地，所述第一凸轮与所述第二凸轮的截面呈方形或者半圆形。
13.一种蚀刻装置，包括槽体、传送组件、喷淋组件及如上所述的挡水轮组。所述传送组件设置于所述槽体内，所述传送组件用于运送待蚀刻的电路板。所述喷淋组件设置于所述传送组件上方，所述喷淋组件用于朝向所述待蚀刻的电路板喷洒蚀刻药水。所述槽体设置有进料口及出料口，所述挡水轮组盖设于所述进料口和所述出料口。
14.进一步地，所述传送组件与所述挡水轮组并排设置。
15.进一步地，所述槽体包括底板及多个侧板，所述侧板围设于所述底板的同侧，所述侧板贯穿形成有所述进料口与所述出料口。
16.本技术提供的通过在所述第一本体上设置可容置所述第二凸轮的所述第一凹槽，以及在所述第二本体上设置可容置所述第一凸轮的所述第二凹槽，从而有利于所述挡水轮组完全封闭所述进料口和所述出料口，减少药水的浪费以及污染。
附图说明
17.图1为本技术一实施例提供的蚀刻装置的示意图。
18.图2为本技术一实施例提供处于闭合状态的挡水轮组的示意图。
19.图3为本技术一实施例提供的处于打开状态的挡水轮组的示意图。
20.图4为本技术另一实施例提供的挡水轮组的视图。
21.主要元件符号说明
22.蚀刻装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
23.槽体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
24.底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
25.侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
26.进料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
27.出料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
122
28.传送组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
29.喷淋组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
30.挡水轮组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40、60
31.第一辊轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
32.第一本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
33.第一凸轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
412、414
34.第一凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
413
35.第二辊轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
36.第二本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
421
37.第二凸轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
422、424
38.第二凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
423
39.升降机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
40.驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44
41.传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
42.控制单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
46
43.电路板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
44.容置空间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀr45.闭合状态
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀb46.打开状态
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀd47.第一转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀo48.第二转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
p
49.间隙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀj50.有效区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
x
51.接触区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀy52.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
53.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
54.请参见图1，本技术实施例提供一种蚀刻装置100，所述蚀刻装置100用于对待蚀刻的所述电路板200的铜箔层进行选择性蚀刻以形成线路层。
55.所述蚀刻装置100包括槽体10、传送组件20、喷淋组件30及挡水轮组40。所述槽体10大致呈盒状，所述槽体10包括底板11及多个侧板12，所述侧板12围设于所述底板11的周围以形成容置空间r。所述传送组件20设置于所述容置空间r内，所述传送组件20用于运送待蚀刻的所述电路板200。所述喷淋组件30设置于所述传送组件20的上方，所述喷淋组件30用于朝待蚀刻的所述电路板200喷淋蚀刻药水，所述蚀刻药水蚀刻待蚀刻的所述电路板200使得铜箔层以形成线路层。所述侧板12贯穿设置有进料口121及与所述进料口121相对的出料口122，所述进料口121用于供待蚀刻的所述电路板200进入所述容置空间r，所述出料口122用于供蚀刻完的所述电路板200运出所述容置空间r。所述挡水轮组40与所述传送组件20并排设置于所述容置空间r内，且所述挡水轮组40盖设于所述进料口121与所述出料口122。
56.请参见图2，在本实施例中，所述挡水轮组40包括第一辊轮41及第二辊轮42。所述第一辊轮41包括第一本体411及多个第一凸轮412，所述第一本体411大致呈圆柱状，所述第一凸轮412大致呈环状，所述第一凸轮412套设于所述第一本体411的外周，所述第一本体411的外侧内凹形成多个第一凹槽413。所述第二辊轮42与所述第一辊轮41的结构类似，所述第二辊轮42包括第二本体421及多个第二凸轮422，所述第二本体421大致呈圆柱状，所述第二凸轮422大致呈环状，所述第二凸轮422套设于所述第二本体421的外周，所述第二本体421的外侧内凹形成多个第二凹槽423。其中，所述第一凸轮412可容置于所述第二凹槽423内，所述第二凸轮422可容置于所述第一凹槽413内，使得所述第一本体411的外周与所述第二本体421的外周可以紧密连接。
57.请一并参见图2及图3，具体使用时，所述挡水轮组40包括闭合状态b及打开状态d，当处于闭合状态b时，所述第一凸轮412容置于所述第二凹槽423内，所述第二凸轮422容置于所述第一凹槽413内，所述第一本体411的外周密接于所述第二本体421的外周。此时所述挡水轮组40密封所述进料口121与所述出料口122，待蚀刻的所述电路板200仅可以在所述
容置空间r内移动，同时，所述喷淋组件30喷出的药水将不能从所述进料口121及所述出料口122逸出。当处于打开状态d时，所述第一本体411与所述第二本体421间隔设置，即所述第一本体411与所述第二本体421之间存在间隙j，且第一凸轮412退出所述第二凹槽423，所述第二凸轮422退出所述第一凹槽413，待蚀刻的所述电路板200可以由所述进料口121进入所述间隙j，所述电路板200沿延伸方向e划分为多个有效区x及多个接触区y，所述有效区x设置有容易受损的线路层(图未示)，所述接触区y未设置有线路层。所以，所述第一凸轮412与所述第二凸轮422与所述电路板200的所述接触区y进行滚动接触，进而带动待蚀刻的所述电路板200进入所述容置空间r，或者蚀刻完成的电路板200依次经过所述间隙j及所述出料口122而被送出所述容置空间r。
58.本技术提供的通过在所述第一本体411上设置可容置所述第二凸轮422的所述第一凹槽413，以及在所述第二本体421上设置可容置所述第一凸轮412的所述第二凹槽423，使得第一本体411的外周与所述第二本体421的外周可以紧密相接，从而有利于所述挡水轮组40完全封闭所述进料口121和所述出料口122，减少药水的浪费以及污染。同时，通过所述第一凸轮412和所述第二凸轮422与所述电路板200滚动接触，有利于减少第一辊轮41或所述第二辊轮42与所述电路板200的整体接触面积，减少对所述电路板200的刮伤以及粘连异物的风险。
59.在本实施例中，所述第一本体411与所述第一凸轮412为一体成型结构，所述第二本体421与所述第二凸轮422为一体成型结构，所述第一凸轮412与所述第二凸轮422的截面呈方形。请参见图4，本技术的另一实施例提供另一种挡水轮组60，其中，所述第一凸轮414可拆卸地套设于所述第一本体411的外周，所述第二凸轮424可拆卸地套设与所述第二本体421的外周，所述第一凸轮414与所述第二凸轮424形状大致与“o”型圈相同，所述第一凸轮414与所述第二凸轮424的截面呈半圆形。从而所述第一凸轮414或所述第二凸轮424与待蚀刻的电路板200具有更小的接触面积。
60.在本实施例中，所述挡水轮组40还包括升降机构43，所述升降机构43传动连接所述第一辊轮41与所述第二辊轮42，以带动所述挡水轮组40于闭合状态b和打开状态d之间切换。在一些实施例中，所述升降机构43包括液压升降机、电动升降机、气动升降机中的一种。
61.在实施例中，所述挡水轮组40还包括驱动件44，所述驱动件44传动连接所述第一辊轮41与所述第二辊轮42。所述第一辊轮41具有第一转轴o，所述第二辊轮42具有第二转轴p，所述第一转轴o与所述第二转轴p大致平行设置。所述驱动件44带动所述第一辊轮41绕第一转轴o转动，所述驱动件44还带动所述第二辊轮42绕所述第二转轴p转动，从而驱动所述电路板200移动。在一些实施例中，所述驱动件44包括伺服电机、步进电机及内燃机中的一种。
62.在本实施例中，所述挡水轮组40还包括传感器45及控制单元46。所述控制单元46电性连接所述传感器45、所述升降机构43和所述驱动件44。所述传感器45设置于所述传送组件20，所述传感器45用于感测所述电路板200的位置信息并将该位置信息传输给所述控制单元46，该位置信息包括第一位置信息和第二位置信息。所述第一位置信息为“所述电路板200距离所述第一辊轮41或所述第二辊轮42的最小距离小于5cm”，所述第二位置信息为“所述电路板200距离所述第一辊轮41或所述第二辊轮42的最小距离大于5cm”。所述控制单元46依据该位置信息控制所述升降机构43及所述驱动件44的启动与停止，具体地，若所述
控制单元46接收到第一位置信息时，所述控制单元46控制所述升降机构43开始工作，至所述挡水轮组40处于打开状态d，所述控制单元46控制所述驱动件44开始工作，至所述电路板200完全移出所述容置空间r。若所述控制单元46接受到第二位置信息时，所述控制单元46控制所述升降机构43及所述驱动件44不工作，所述挡水轮组40处于闭合状态b，从而实现所述挡水轮组40的自动化控制。在一些实施例中，所述传感器45可以为激光测距仪，所述控制单元46可以为中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)等。
63.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种挡水轮组，其特征在于，包括第一辊轮及第二辊轮，所述第一辊轮包括第一本体及第一凸轮，所述第一凸轮设置于所述第一本体的外周，所述第一本体设置有第一凹槽；所述第二辊轮包括第二本体及第二凸轮，所述第二凸轮设置于所述第二本体的外周，所述第二本体设置有第二凹槽；所述挡水轮组包括闭合状态及打开状态，所述闭合状态为所述第一凸轮容置于所述第二凹槽内，所述第二凸轮容置于所述第一凹槽内，所述第一本体的外周接触所述第二本体的外周；所述打开状态为所述第一凸轮脱离所述第二凹槽，所述第二凸轮脱离所述第二凹槽，且所述第一本体与所述第二本体间隔设置。2.如权利要求1所述的挡水轮组，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构传动连接所述第一辊轮与所述第二辊轮，所述升降机构用于带动所述挡水轮组于所述闭合状态和所述打开状态之间切换。3.如权利要求2所述的挡水轮组，其特征在于，还包括驱动件，所述第一辊轮具有第一旋转轴，所述第二辊轮具有第二旋转轴，所述驱动件传动连接所述第一辊轮以用于驱动所述第一辊轮绕所述第一旋转轴转动，所述驱动件还传动连接所述第二辊轮以用于驱动所述第二辊轮绕所述第二旋转轴转动。4.如权利要求3所述的挡水轮组，其特征在于，还包括位置传感器及控制单元，所述控制单元电性连接所述位置传感器、所述升降机构及所述驱动件，所述传感器用于感测电路板的位置信息，所述控制单元依据所述位置信息控制所述升降机构和所述驱动件开始运行或停止运行。5.如权利要求1所述的挡水轮组，其特征在于，所述第一本体与所述第一凸轮为一体成型结构，所述第二本体与所述第二凸轮为一体成型结构。6.如权利要求1所述的挡水轮组，其特征在于，所述第一凸轮可拆卸地套设于所述第一本体的外周，所述第二凸轮可拆卸地套设与所述第二本体的外周。7.如权利要求1所述的挡水轮组，其特征在于，所述第一凸轮与所述第二凸轮的截面呈方形或者半圆形。8.一种蚀刻装置，其特征在于，包括槽体、传送组件、喷淋组件及如权利要求1至7任意一项所述的挡水轮组；所述传送组件设置于所述槽体内，所述传送组件用于运送待蚀刻的电路板；所述喷淋组件设置于所述传送组件上方，所述喷淋组件用于朝向所述待蚀刻的电路板喷洒蚀刻药水；所述槽体设置有进料口及出料口，所述挡水轮组盖设于所述进料口和所述出料口。9.如权利要求8所述的蚀刻装置，其特征在于，所述传送组件与所述挡水轮组并排设置。10.如权利要求8所述的蚀刻装置，其特征在于，所述槽体包括底板及多个侧板，所述侧板围设于所述底板的同侧，所述侧板贯穿形成有所述进料口与所述出料口。
技术总结
本申请提供一种挡水轮组，包括第一辊轮及第二辊轮。第一辊轮包括第一本体及第一凸轮，第一凸轮设置于第一本体的外周，第一本体设置有第一凹槽。第二辊轮包括第二本体及第二凸轮，第二凸轮设置于第二本体的外周，第二本体设置有第二凹槽。挡水轮组包括闭合状态及打开状态，闭合状态为第一凸轮容置于第二凹槽内，第二凸轮容置于第一凹槽内，第一本体的外周密接第二本体的外周；打开状态为第一凸轮退出第二凹槽，第二凸轮退出第二凹槽，第一本体与第二本体间隔设置。本申请提供的挡水轮组可以阻挡药水外逸，减少浪费及污染。另外，本申请还提供一种蚀刻装置。供一种蚀刻装置。供一种蚀刻装置。
