显示模组、显示设备的制作方法
1.本发明涉及显示设备技术领域，具体涉及一种显示模组及显示设备。
背景技术：
2.工业互联网并不是互联网在工业上的简单应用，其具有更为丰富的内涵和外延，为工业数字化、网络化、智能化的发展提供了实现途径，大大提高了工业制造效率，解放了劳动力。操作人员与工业互联网之间一般通过显示器进行直接交互，也可以说显示器就是工业互联网的外部控制端口。
3.工业环境复杂、恶劣、多变，传统的显示器很难长时间的应用，因此，一般都会使用专门的工业显示器。现有技术中的工业显示器一般由框体、显示器本体和外框组成，显示器本体置于框体中后，通过外框对框体进行封闭，而外框与框体之间的固定，则均匀采用若干个螺栓进行连接。
4.直接采用若干个螺栓连接外框与框体，固然保证了连接效果，然而在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：
5.采用若干个螺栓进行连接，大数量的螺栓拆装起来非常麻烦，费时耗力。
技术实现要素：
6.本发明的目的是至少解决显示器在组装采用大量螺钉固定费时费力，拆装不方便的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
7.本发明的第一方面提出了一种显示模组，包括：
8.显示屏；
9.装载框组件，所述装载框组件包括定位件和装载框，所述装载框设有所述定位件；
10.外框组件，所述外框组件位于所述装载框组件的厚度方向的一侧，所述外框组件包括外框和具有限位槽的锁定件，所述锁定件沿第一方向可滑动设置在所述外框上，所述第一方向与所述外框的长度方向或宽度方向相同，所述装载框组件与所述外框组件扣在一起，且所述定位件位于所述限位槽内，通过移动所述锁定件，使所述限位槽能够限定所述定位件沿所述装载框组件的厚度方向的位置。
11.根据本发明的一种显示模组，装载框组件、外框组件及显示屏组装在一起后，可通过移动锁定件，使限位槽将能够限定定位件沿装载框组件的厚度方向的位置。使装载框组件和外框组件不能沿装载框组件的厚度方向相对移动，避免采用大量螺栓将装载框组件和外框组件连接费时费力的问题。
12.另外，根据本发明的显示模组，还可具有如下附加的技术特征：
13.在本发明的一些实施例中，所述限位槽包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部和所述第二槽部连通，所述第一槽部沿所述装载框组件的厚度方向延伸设置，所述第二槽部沿所述第一方向延伸设置，所述装载框与所述外框扣在一起时，所述定位件移动至所述第一槽部内，通过移动所述锁定件，使所述定位件移动至所述第二槽部内，以限定所述装载
框组件沿所述装载框组件的厚度方向的位置。
14.在本发明的一些实施例中，所述外框的边框上设有沿第一方向延伸的滑槽，所述锁定件可滑动设置在所述滑槽内并具有第一移动位置和第二移动位置；
15.当所述锁定件处于所述第一移动位置时，沿所述装载框组件的厚度方向，所述定位件能够从所述第一槽部滑入或滑出；
16.当所述锁定件处于所述第二移动位置时，所述定位件位于所述第二槽部内，且所述锁定件与所述外框以可拆卸的方式固定。
17.在本发明的一些实施例中，所述装载框的边框内设有第一滑槽和与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第一滑槽沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向及所述装载框组件的厚度方向均垂直，所述第二滑槽沿所述装载框组件的厚度方向延伸，所述定位件可滑动设置在所述第一滑槽内并能够沿所述第二方向从所述装载框的外侧伸出一部分；
18.所述装载框组件还包括：
19.驱动件，可滑动地设置于所述第二滑槽内，且能够从所述装载框的一侧伸出一部分并与所述显示屏抵靠；
20.第一弹性件，设置在所述第一滑槽内，所述第一弹性件的两端与所述装载框和所述定位件抵靠设置，在所述第一弹性件的作用力下，使所述定位件保持收缩状态；
21.当所述装载框组件与所述外框组件扣在一起时，所述外框将所述显示屏压在所述外框上使所述驱动件收缩，并能够产生作用于所述定位件沿第二方向的作用力，而使所述定位件伸出。
22.在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括第一活塞部和与所述第一活塞部相连接的抵靠部，所述第一活塞部可滑动设置在所述第二滑槽内，并与所述第二滑槽的侧壁密封配合，所述抵靠部能够从所述装载框的一侧伸出一部分并与所述显示屏抵靠；所述定位件包括第二活塞部和与所述第二活塞部相连接的定位部，所述第二活塞部可滑动设置在所述第一滑槽内，并与所述第一滑槽的侧壁密封配合，所述第一活塞部封堵所述第二滑槽的部分及所述第二活塞部封堵所述第一滑槽的部分形成密闭的空间，所述定位部能够沿所述第二方向从所述装载框的外侧伸出一部分，并能够与所述限位槽限位配合；
23.当所述抵靠部处于伸出状态时，所述定位部位于所述第一滑槽内；
24.当所述抵靠部位于所述第二滑槽内时，所述定位部处于伸出状态。
25.在本发明的一些实施例中，所述定位件朝向所述第二滑槽的一侧形成有配合面，所述配合面为楔面、圆弧面或球面任意一种，所述配合面的至少部分位于所述第二滑槽内，所述驱动件收缩时能够挤压所述配合面，使所述定位件沿所述第二方向从所述装载框的外侧伸出一部分。
26.在本发明的一些实施例中，所述显示模组还包括：
27.冷却管，安装在所述装载框上，所述冷却管在所述装载框的相对两侧对应设有入口和出口；
28.阀门，所述入口和所述出口均设有阀门；
29.调节机构，与所述阀门的阀杆传动连接并设置在所述装载框上，所述显示屏与所述调节机构抵靠设置，
30.在所述显示屏的压力作用下，所述调节机构能够驱动所述阀杆转动，以使所述阀
门处于打开的状态；
31.所述显示屏与所述调节机构接触时，所述调节机构能够驱动所述阀杆转动使所述阀门处于关闭状态。
32.在本发明的一些实施例中，所述装载框设有沿所述装载框组件的厚度方向延伸的导向槽，所述调节机构包括：
33.第一齿轮，固定设置于所述阀杆上；
34.齿条，沿所述装载框组件的厚度方向可滑动设置在所述导向槽内，所述齿条用于驱动所述第一齿轮转动；
35.第二弹性件，设置在所述导向槽内，沿所述装载框组件的厚度方向，所述第二弹性件的两端抵靠在所述齿条的一端和所述装载框上，使所述齿条能够在弹力作用下从所述装载框的一侧伸出；
36.所述齿条从所述装载框的一侧伸出时，所述阀门处于关闭状态；
37.所述显示屏将所述齿条压入所述导向槽内时，所述阀门处于开启状态。
38.在本发明的一些实施例中，所述调节机构还包括：
39.第二齿轮，可转动设置在所述装载框上，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合；
40.第三齿轮，可转动设置在所述装载框上并与所述第二齿轮固定连接，且与所述第二齿轮同轴设置，所述第三齿轮与所述齿条啮合。
41.在本发明的一些实施例中，所述外框组件还包括设于所述外框上的玻璃板，所述玻璃板位于显示屏背离所述装载框的一侧；
42.和/或，所述外框组件还包括设于所述外框的内周壁的密封圈，所述密封圈与所述显示屏和所述玻璃板贴靠设置。
43.本发明的第二方面提出了一种显示设备，包括上述显示模组。
附图说明
44.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
45.图1示意性地示出了本技术显示模组实施例的爆炸分解图；
46.图2为图1的a处局部放大视图；
47.图3为图1的局部剖视图；
48.图4示意性地示出了本技术显示模组的装载框组件的后视图；
49.图5为图4的b处局部放大视图；
50.图6为示意性地示出了本技术显示模组的调整机构与阀门的阀杆之间的传动结构图。
51.附图标记如下：
52.显示屏10，装载框组件20，定位件21，定位部211，第二活塞部212，装载框22，第一滑槽22a，第二滑槽22b，沉台22c，驱动件23，第一活塞部231，抵靠部232，第一弹性件24，外框组件30，外框31，插槽311，锁定件32，限位槽321，第一槽部321a，第二槽部321b，插接凸起322，玻璃板33，冷却管40，阀门50，调节机构60，第一齿轮61，齿条62，第二弹性件63，第二齿
轮64，第三齿轮65。
具体实施方式
53.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
54.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
55.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
56.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
57.本技术的装载框组件和外框组件扣合后，使定位件能够移动至锁定件的限位槽内，再通过移动锁定件，改变定位件在限位槽内的位置，使限位槽限定定位件沿装载框组件的厚度方向的位置，本技术的这种结构可以采用少量或不采用螺钉的方式将装载框组件和外框组件固定，避免采用大量螺钉连接将装载框组件和外框组件固定连接带来拆装的麻烦。
58.请参照图1-图3，根据本发明的实施方式，提出了一种显示模组，包括显示屏10、装载框组件20和外框组件30。其中，装载框组件20包括定位件21和装载框22，装载框22设有定位件21；外框组件30位于装载框组件20的厚度方向的一侧，外框组件30包括外框31和具有限位槽321的锁定件32，锁定件32沿第一方向可滑动设置在外框31上，第一方向与外框31的长度方向或宽度方向相同，装载框组件20与外框组件30扣在一起，且定位件21位于限位槽321内，通过移动锁定件32，使限位槽321能够限定定位件21沿装载框组件20的厚度方向的
位置。
59.可以理解的是，图1中的c方向为装载框组件20的厚度方向，第一方向与图1中的c方向垂直，即图1中d方向为第一方向。
60.为便于显示模组的安装与定位，可在装载框22的一侧设置定位面，在显示模组组装后，显示屏10可与定位面贴靠设置，显示屏10的至少一部分可沉入装载框22内。具体的，可在装载框22的内侧壁设置环绕装载框22一周的沉台22c，沉台22c朝向显示模组的一侧表面可作为定位面。
61.显示屏10可以为液晶屏、led屏等。
62.定位件21的形状可以为但不限于圆柱状、方柱状等，在此不做具体限定。
63.本技术中定位件21和限位槽321的数量可以设置一个或多个，定位件21可以设置在装载框22的边框的一侧或相对两侧，限位槽321可以设置在外框31的边框的一侧或相对两侧，限位槽321的数量与定位件21的数量相同。
64.定位件21可以固定在装载框22的边框的外侧，装载框组件20与外框组件30扣在一起时，定位件21直接与锁定件32的限位槽321配合。定位件21也可以活动设置在装载框22的边框内并能从边框的外侧伸出(下面会详细介绍该结构)。
65.装载框组件20与外框组件30扣在一起指装载框组件20的部分套在外框组件30上，即装载框组件20的边框位于外框组件30的边框外侧。
66.具体的，可在外框31上设置滑槽，锁定件32可滑动设置在滑槽内，且锁定件32的一部分裸露在外框31的外侧，便于人接触锁定件32操作。
67.装载框组件20与外框组件30扣在一起可以限定外框组件30相对装载框组件20沿第一方向和第二方向的位置，但不限定沿装载框组件20的厚度方向的位置，而装载框组件20的厚度方向的位置，可以通过锁定件32的限位槽321与定位件21的配合限定，即移动锁定件32改变限位槽321与定位件21的相对位置，限位槽321限定定位件21沿装载框组件20的厚度方向的位置，实现显示模组的安装，通过本技术的这种结构可以极大地降低螺栓的使用量，提高拆装的效率。
68.第二方向为图1中的e方向，第二方向均与第一方向和装载框组件20的厚度方向垂直。
69.在一些实施例中，请参照图2，限位槽321包括第一槽部321a和第二槽部321b，第一槽部321a和第二槽部321b连通，第一槽部321a沿装载框组件20的厚度方向延伸设置，第二槽部321b沿第一方向延伸设置，装载框22与外框31扣在一起时，定位件21移动至第一槽部321a内，通过移动锁定件32，使定位件21移动至第二槽部321b内，以限定装载框组件20沿装载框组件20的厚度方向的位置。
70.第一槽部321a和第二槽部321b连通，可以形成但不限于l形、t形槽的结构。例如，第一槽部321a的开口可以设置成梯形的结构，便于安装时定位将能更顺畅进入第一槽部321a内。
71.可选的，可在上述滑槽设置与定位件21对应的开口，开口朝向定位件21设置，使装载框组件20和外框组件30安装时，定位件21能够从开口滑入锁定件32的限位槽321内。也可以不设置开口，滑槽的槽口朝向定位件21的一侧设置，也可以实现定位件21滑入限位槽321内。
72.在装载框组件20与外框组件30扣在一起后，定位件21从第一槽部321a进入限位槽321内，当装载框组件20与外框组件30扣合到位以后，定位件21移动进入第一槽部321a的最深处(第一槽部321a与第二槽部321b相交叉的位置)，通过移动锁定件32，使第二槽部321b与定位件21的相对位置发生改变，定位件21进入第二槽部321b内而不在第一槽部321a内，第二槽部321b沿第一方向延伸，由此限定了定位件21沿装载框组件20的厚度方向的位置，进而实现了装载框组件20与外框组件30的固定。
73.在一些实施例中，请参照图2，外框31的边框上设有沿第一方向延伸的滑槽，锁定件32可滑动设置在滑槽内并具有第一移动位置和第二移动位置；当锁定件32处于第一移动位置时，沿装载框组件20的厚度方向，定位件21能够从第一槽部321a滑入或滑出；当锁定件32处于第二移动位置时，定位件21位于第二槽部321b内，且锁定件32与外框31以可拆卸的方式固定。
74.具体可选的，滑槽上与锁定件32的移动方向相对的侧壁设有插槽311，锁定件32上与插槽311的相对一侧设有插接凸起322，锁定件32处于第二移动位置时插接凸起322与插槽311插接配合。为了进一步防止锁定件32的插接凸起322从插槽311内脱离，可以在边框上设置螺钉孔，螺钉孔贯通插槽311设置，螺钉孔内设有螺钉，螺钉与插接凸起322螺纹连接。
75.当锁定件32处于第二移动位置时，定位件21位于第二槽部321b内，且锁定件32与外框31以可拆卸的方式固定，可以更加牢固地使装载框组件20与外框组件30固定连接在一起。
76.在一些实施例中，请参照图3，装载框22的边框内设有第一滑槽22a和与第一滑槽22a连通的第二滑槽22b，第一滑槽22a沿第二方向延伸，第二方向与第一方向及装载框组件20的厚度方向均垂直，第二滑槽22b沿装载框组件20的厚度方向延伸，定位件21可滑动设置在第一滑槽22a内并能够沿第二方向从装载框22的外侧伸出一部分。装载框组件20还包括驱动件23和第一弹性件24。其中，驱动件23可滑动地设置于第二滑槽22b内，且能够从装载框22的一侧伸出一部分并与显示屏10抵靠；第一弹性件24设置在第一滑槽22a内，第一弹性件24的两端与装载框22和定位件21抵靠设置，在第一弹性件24的作用力下，使定位件21保持收缩状态；当装载框组件20与外框组件30扣在一起时，外框31将显示屏10压在外框31上使驱动件23收缩，并能够产生作用于定位件21沿第二方向的作用力，而使定位件21伸出。
77.第一弹性件24可以为压缩弹簧、弹片等。
78.具体可选的，可在第一滑槽22a内固定设有两个间隔设置的限位环，第二弹性件63的一端抵靠在远离第二滑槽22b的限位环上，第二弹性件63的另一端抵靠在定位件21上。
79.装载框组件20与外框组件30扣在一起时，外框31将显示屏10压在外框31上使驱动件23收缩产生作用于定位件21上沿第二方向的作用力可以是驱动件23直接作用在定位件21上的作用力，也可以是间接作用在定位件21上的作用力。例如，定位件21与驱动件23直接接触，驱动件23移动作用在定位件21上产生的作用力。也可以是定位件21与驱动件23不直接接触，如第一滑槽22a和第二滑槽22b构成封闭的腔室，驱动件23收缩通过压缩空气的方式使定位件21移动(下文会详细介绍)。
80.定位件21能够收缩与装载框22的边框内，在组装时，通过外框组件30将显示屏10压在装载框22上，而显示屏10与驱动件23抵靠也使驱动件23收缩，使定位件21产生沿第二方向的作用力从装载框22的边框的外侧伸出。采用这种结构与定位件21直接固定在装载框
22的边框外侧的结构相比，可避免在组装前运输过程中定位件21固定在装载框22的外侧容易断裂的问题发生，同时，第一弹性件24的弹力作用下，使驱动件23产生沿装载框组件20的厚度方向的作用力，并作用在显示屏10上，可使显示屏10更加牢固地限定在装载框组件20和外框组件30之间，避免显示屏10模组组装后显示屏10出现晃动，可进一步降低显示屏10碎屏的风险，定位件21能够收缩与第一滑槽22a内还方便装载框组件20的运输。
81.驱动件23包括第一活塞部231和与第一活塞部231相连接的抵靠部232，第一活塞部231可滑动设置在第二滑槽22b内，并与第二滑槽22b的侧壁密封配合，抵靠部232能够从装载框22的一侧伸出一部分并与显示屏抵靠；定位件包括第二活塞部212和与第二活塞部212相连接的定位部211，第二活塞部212可滑动设置在第一滑槽22a内，并与第一滑槽22a的侧壁密封配合，第一活塞部231封堵第二滑槽22b的部分及第二活塞部212封堵第一滑槽22a的部分形成密闭的空间，定位部211能够沿第二方向从装载框22的外侧伸出一部分，并能够与限位槽321限位配合；当抵靠部232处于伸出状态时，定位部211位于第一滑槽22a内；当抵靠部232位于第二滑槽22b内时，定位部211处于伸出状态。
82.第一活塞部231封堵第二滑槽22b，第二活塞封堵第一滑槽22a，使第一滑槽22a、第二滑槽22b形成有封闭的空间，当驱动件23移动收缩时，压缩空气使封闭的空间产生气压，气压作用在第二活塞部212上推动定位件向装载框22的外侧沿第二方向移动，并从装载框22的边框伸出。通过这种结构可以实现装配的过程中定位件自动伸出与限位槽321配合，再通过锁定件32移动限定外框组件30和装载框22组件沿装载框22组件厚度方向的相对位置，不仅方便运输，同时还简化装配过程，避免采用大量螺钉装配费时费力及滑丝的问题。
83.在一些实施例中，请参照图3，定位件21朝向第二滑槽22b的一侧形成有配合面(图中未示出)，配合面为楔面、圆弧面或球面任意一种，配合面的至少部分位于第二滑槽22b内，驱动件23收缩时能够挤压配合面，使定位件21沿第二方向从装载框22的一侧伸出一部分。
84.驱动件23可以为柱状结构，具体的，可以为但不限于方形柱、圆形柱等。
85.当驱动件23收缩时，驱动件23的外表面可挤压配合面，挤压力的分力沿第二方向作用在定位件21上，以驱动定位件21移动使定位件21从装载框22的边框的外侧伸出。
86.在一些实施例中，请参照图4-图6，显示模组还包括冷却管40、阀门50和调节机构60。其中，冷却管40安装在装载框22上，冷却管40在装载框22的相对两侧对应设有入口和出口；入口和出口均设有阀门50；调节机构60与阀门50的阀杆传动连接并设置在装载框22上，显示屏10与调节机构60抵靠设置，在显示屏10的压力作用下，调节机构60能够驱动阀杆转动，以使阀门50处于打开的状态；显示屏10与调节机构60接触时，调节机构60能够驱动阀杆转动使阀门50处于关闭状态。
87.冷却管40可以为但不限于蛇形管、螺旋盘管等结构。
88.阀门50为手动阀。
89.冷却管40位于装置框背离显示屏10的一侧。
90.冷却管40可以应用于大型显示设备的散热，如室内室外的广告屏等。
91.在组装前，调节机构60可驱动阀门50保持关闭状态，可以避免运输过程中异物进入冷却管40造成堵塞。目前，在入口和出口是通过设置堵头的方式与冷却管40螺纹连接，而本技术在组装后自动开启阀门50，使阀门50与外部的冷却系统连接。而组装前运输过程中，
装载框组件20上的阀门50处于常闭状态，可避免异物进入，同时还避免堵头拆卸安装阀门50的麻烦。
92.在组装过程，显示屏10压在调节机构60上产生驱动力，使阀杆的位置改变，进一步使阀门50处于开启状态，使冷却管40的入口和出口能够接入外部的冷却系统，外部的冷却系统向冷却管40提供冷却介质，冷却介质可以为但不限于水。冷却系统的具体结构不是本技术的保护重点，在此不做具体描述。
93.在一些实施例中，请参照图5和图6，装载框22设有沿装载框组件20的厚度方向延伸的导向槽，调节机构60包括第一齿轮61、齿条62和第二弹性件63。其中，第一齿轮61固定设置于阀杆上；齿条62沿装载框组件20的厚度方向可滑动设置在导向槽内，齿条62用于驱动第一齿轮61转动；第二弹性件63设置在导向槽内，沿装载框组件20的厚度方向，第二弹性件63的两端抵靠在齿条62的一端和装载框22上，使齿条62能够在弹力作用下从装载框22的一侧伸出；齿条62从装载框22的一侧伸出时，阀门50处于关闭状态；显示屏10将齿条62压入导向槽内时，阀门50处于开启状态。
94.第一齿轮61可以为但不限于外圆柱齿轮。
95.第二弹性件63可以为但不限于压缩弹簧、弹片、碟簧等。
96.导向槽可以为非贯通的槽，第二弹性件63可以设置在导向槽内，齿条62设置在导槽槽内并与第二弹性件63抵靠设置。
97.齿条62用于驱动第一齿轮61转动可以是齿条62直接与第一齿轮61啮合驱动第一齿轮61转动，也可以是齿条62与第一齿轮61之间设置多个齿轮形成传动机构来驱动第一齿轮61转动。
98.在显示模组组装前，齿条62在第二弹性件63的作用力下从导向槽内伸出，并驱动第一齿轮61转动使阀门50处于关闭状态，可保证运输过程中异物进入冷却管40内。
99.在显示模组组装后，显示屏10压在齿条62的端部，使齿条62收缩于导向槽内，此时齿条62带动第一齿轮61转动，使阀门50开启。
100.在一些实施例中，请参照图5和图6，调节机构60还包括第二齿轮64和第三齿轮65。其中，第二齿轮64可转动设置在装载框22上，第一齿轮61和第二齿轮64相互啮合；第三齿轮65可转动设置在装载框22上并与第二齿轮64固定连接，且与第二齿轮64同轴设置，第三齿轮65与齿条62啮合。
101.第一齿轮61和第二齿轮64可以均为伞齿轮或外圆柱齿轮。
102.当阀门50的阀杆沿装载框组件20的厚度方向设置时，第一齿轮61和第二齿轮64均为伞齿轮，可以将齿条62沿装载框组件20的厚度方向的传动转换成阀杆的转动。
103.当发明的阀杆沿垂直于装载框组件20的厚度方向设置时，第一齿轮61和第二齿轮64均为外圆柱齿轮，此时也可以圣罗第二齿轮64和第三齿轮65，由齿条62直接与第一齿轮61啮合传动实现阀门50的开闭。
104.在一些实施例中，请参照图1，外框组件30还包括设于外框31上的玻璃板33，玻璃板33位于显示屏10背离装载框22的一侧。
105.通过玻璃板33不仅不会对显示屏10造成遮挡，同时也能够有效对其进行防护，防止工业车间的恶劣环境对显示屏10造成损伤。
106.在一些实施例中，外框组件30还包括设于外框31的内周壁的密封圈，密封圈与显
示屏10和玻璃板33贴靠设置。
107.密封圈可以为但不限于硅胶密封圈、橡胶密封圈。
108.密封圈可以压在显示屏10的四周边沿处，既能够有效保证密封性，同时也对显示屏10起到一定的缓冲作用，即使发生大幅度晃动，通过密封圈也能够有效防止显示屏10损坏。
109.根据本发明的实施方式，提出了一种显示设备，包括上述显示模组。
110.显示设备可以为但不限于led电子显示屏10、液晶显示器设备、广告屏设备等。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示屏；装载框组件，所述装载框组件包括定位件和装载框，所述装载框设有所述定位件；外框组件，所述外框组件位于所述装载框组件的厚度方向的一侧，所述外框组件包括外框和具有限位槽的锁定件，所述锁定件沿第一方向可滑动设置在所述外框上，所述第一方向与所述外框的长度方向或宽度方向相同，所述装载框组件与所述外框组件扣在一起，且所述定位件位于所述限位槽内，通过移动所述锁定件，使所述限位槽能够限定所述定位件沿所述装载框组件的厚度方向的位置。2.根据权利要求1所述的一种显示模组，其特征在于，所述限位槽包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部和所述第二槽部连通，所述第一槽部沿所述装载框组件的厚度方向延伸设置，所述第二槽部沿所述第一方向延伸设置，所述装载框与所述外框扣在一起时，所述定位件移动至所述第一槽部内，通过移动所述锁定件，使所述定位件移动至所述第二槽部内，以限定所述装载框组件沿所述装载框组件的厚度方向的位置。3.根据权利要求2所述的一种显示模组，其特征在于，所述外框的边框上设有沿第一方向延伸的滑槽，所述锁定件可滑动设置在所述滑槽内并具有第一移动位置和第二移动位置；当所述锁定件处于所述第一移动位置时，沿所述装载框组件的厚度方向，所述定位件能够从所述第一槽部滑入或滑出；当所述锁定件处于所述第二移动位置时，所述定位件位于所述第二槽部内，且所述锁定件与所述外框以可拆卸的方式固定。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种显示模组，其特征在于，所述装载框的边框内设有第一滑槽和与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第一滑槽沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向及所述装载框组件的厚度方向均垂直，所述第二滑槽沿所述装载框组件的厚度方向延伸，所述定位件可滑动设置在所述第一滑槽内并能够沿所述第二方向从所述装载框的外侧伸出一部分；所述装载框组件还包括：驱动件，可滑动地设置于所述第二滑槽内，且能够从所述装载框的一侧伸出一部分并与所述显示屏抵靠；第一弹性件，设置在所述第一滑槽内，所述第一弹性件的两端与所述装载框和所述定位件抵靠设置，在所述第一弹性件的作用力下，使所述定位件保持收缩状态；当所述装载框组件与所述外框组件扣在一起时，所述外框将所述显示屏压在所述外框上使所述驱动件收缩，并能够产生作用于所述定位件沿第二方向的作用力，而使所述定位件伸出。5.根据权利要求4所述的一种显示模组，其特征在于，所述驱动件包括第一活塞部和与所述第一活塞部相连接的抵靠部，所述第一活塞部可滑动设置在所述第二滑槽内，并与所述第二滑槽的侧壁密封配合，所述抵靠部能够从所述装载框的一侧伸出一部分并与所述显示屏抵靠；所述定位件包括第二活塞部和与所述第二活塞部相连接的定位部，所述第二活塞部可滑动设置在所述第一滑槽内，并与所述第一滑槽的侧壁密封配合，所述第一活塞部封堵所述第二滑槽的部分及所述第二活塞部封堵所述第一滑槽的部分形成密闭的空间，所
述定位部能够沿所述第二方向从所述装载框的外侧伸出一部分，并能够与所述限位槽限位配合；当所述抵靠部处于伸出状态时，所述定位部位于所述第一滑槽内；当所述抵靠部位于所述第二滑槽内时，所述定位部处于伸出状态。6.根据权利要求5所述的一种显示模组，其特征在于，所述定位件朝向所述第二滑槽的一侧形成有配合面，所述配合面为楔面、圆弧面或球面任意一种，所述配合面的至少部分位于所述第二滑槽内，所述驱动件收缩时能够挤压所述配合面，使所述定位件沿所述第二方向从所述装载框的一侧伸出一部分。7.根据权利要求1所述的一种显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：冷却管，安装在所述装载框上，所述冷却管在所述装载框的相对两侧对应设有入口和出口；阀门，所述入口和所述出口均设有阀门；调节机构，与所述阀门的阀杆传动连接并设置在所述装载框上，所述显示屏与所述调节机构抵靠设置，在所述显示屏的压力作用下，所述调节机构能够驱动所述阀杆转动，以使所述阀门处于打开的状态；所述显示屏与所述调节机构接触时，所述调节机构能够驱动所述阀杆转动使所述阀门处于关闭状态。8.根据权利要求7所述的一种显示模组，其特征在于，所述装载框设有沿所述装载框组件的厚度方向延伸的导向槽，所述调节机构包括：第一齿轮，固定设置于所述阀杆上；齿条，沿所述装载框组件的厚度方向可滑动设置在所述导向槽内，所述齿条用于驱动所述第一齿轮转动；第二弹性件，设置在所述导向槽内，沿所述装载框组件的厚度方向，所述第二弹性件的两端抵靠在所述齿条的一端和所述装载框上，使所述齿条能够在弹力作用下从所述装载框的一侧伸出；所述齿条从所述装载框的一侧伸出时，所述阀门处于关闭状态；所述显示屏将所述齿条压入所述导向槽内时，所述阀门处于开启状态。9.根据权利要求8所述的一种显示模组，其特征在于，所述调节机构还包括：第二齿轮，可转动设置在所述装载框上，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合；第三齿轮，可转动设置在所述装载框上并与所述第二齿轮固定连接，且与所述第二齿轮同轴设置，所述第三齿轮与所述齿条啮合。10.根据权利要求1所述的一种显示模组，其特征在于，所述外框组件还包括设于所述外框上的玻璃板，所述玻璃板位于显示屏背离所述装载框的一侧；和/或，所述外框组件还包括设于所述外框的内周壁的密封圈，所述密封圈与所述显示屏和所述玻璃板贴靠设置。11.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的显示模组。
技术总结
本申请公开了一种显示模组及显示设备，属于显示器设备技术领域。本申请的一种显示模组包括显示屏；装载框组件，装载框组件包括定位件和装载框，装载框设有定位件；外框组件，外框组件位于装载框组件的厚度方向的一侧，外框组件包括外框和具有限位槽的锁定件，锁定件沿第一方向可滑动设置在外框上，第一方向与外框的长度方向或宽度方向相同，装载框组件与外框组件扣在一起，且定位件位于限位槽内。本申请将装载框组件、外框组件及显示屏组装在一起后，可通过移动锁定件，使限位槽将能够限定定位件沿装载框组件的厚度方向的位置，避免采用大量螺栓将装载框组件和外框组件连接费时费力的问题。问题。问题。
