一种带焦常压焦炉分段闷炉方法与流程
1.本发明涉及焦炉闷炉技术领域，具体是一种带焦常压焦炉分段闷炉方法。
背景技术：
2.一般出现下列情况，炼焦用煤供应不足，焦炭外运困难，焦炉生产设备的大中修，焦炉生产设备较大规模的改造等，若延长结焦时间无法保证时，就考虑闷炉。在闷炉保温阶段，保护炉体的关键在于一方面控制炉温在硅砖转化点以上，以免产生较大的收缩，另一方面要严密各处的漏缝，以免空气窜入炉体内部降低炉温损坏砌体。
3.闷炉的原则是要保证焦炉砌体的严密性，闷炉要从温度制度、压力制度、炉体密封、铁件管理等几方面考虑。焦炉在闷炉保温阶段，停止焦炭和煤气生产。停产保温所需煤气必须由外界共给，而且集气管压力降低到难以维持正常的压力。
4.目前，闷炉方法有满炉保压法、满炉常压法、空炉常压法。满炉常压法是将焦炭留在炭化室内，在常压下进行闷炉操作，采用此方法，要求对炉门、炉头、装煤孔等部位的严密工作要求严格。由于焦炭留在炭化室内，整个焦炉的蓄热量较大，炉温易于控制且较稳定；炉墙石墨烧坏很少，炉墙可以保持严密；恢复生产较容易。但要注意的问题是，必须选择合理的开始闷炉时间；此时要求炭化室的煤气发生量最小，但只有当炭化室处于结焦末期才能满足此要求；荒煤气导出系统要采取与炭化室隔离的措施。
5.为此，本领域技术人员提出了一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，以解决上述背景中提出的技术问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，对不出焦炉号进行保温闷炉，其他炉号正常生产。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明带焦常压焦炉分段闷炉方法，根据技术特点对焦炉进行温度调控调节，对不出焦炉号进行保温闷炉，其他炉号正常生产，确保焦炉具体生产要求，随时恢复正常生产要求；包括如下步骤:s1、根据闷炉时间制定相应的闷炉技术方案；s2、根据闷炉技术方案制定相应的闷炉加热计划，且保持稳定；s3、根据测量数据进行数据分析，制定横排温度调整方案。
8.优选的，在出焦段执行1280摄氏度标准温度，闷炉段对加减考克进行调节控制温度执行1150-1180摄氏度标准温度，确保焦炉炉头火道温度不低于900摄氏度标准温度。
9.优选的，对闷炉炉段进行横排加铁丝控制，确保炉头及边火道有足够的煤气供给量，进而确保闷炉炉头温度不低于900摄氏度标准温度。
10.优选的，在充压闷炉时，集气管压力比正常生产大10-20pa。
11.优选的，看火孔压力可保持为0-10pa，闷炉开始时负压较大，以后逐步减少。
12.优选的，确保看火孔压力在规定的范围内，同时要比炭化室底部压力小，来确定蓄热室顶部吸力。
13.优选的，鉴于分段闷炉，对闷炉段小翻版进行调整，来保持炉顶看火孔压力及较大的空气过剩系数，来确定合理的分烟道吸力。
14.优选的，在接到通知后对闷炉段结焦时间最长炉号进行推焦。
15.优选的，根据提前出焦三个串序，对所有横排进行分段加铁丝控制。
16.优选的，对所有横排进行分段加铁丝控制，对中间立火道加铁丝不超过三根，其他炉号不超过两根，边炉除外。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，对焦炉进行温度控制调节，对不出焦炉号进行保温闷炉，其他炉号正常生产，保证了焦炉具体生产要求，且能保证闷炉炉号安全，随时恢复正常生产要求；该方法在不同焦炉中进行验证，焦炭质量热强度合格率显著提高，横排系数大于0.9，焦炉串漏率控制在较低水平，检查炉墙状态良好，具有非常重大的实用价值。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.本发明提出了一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，根据技术特点对焦炉进行温度调控调节，对不出焦炉号进行保温闷炉，其他炉号正常生产，保证了焦炉具体生产要求，同时保证闷炉炉号安全，随时恢复正常生产要求。
20.本发明所述焦炉分段闷炉方法的制定思路如下:s1、根据闷炉时间制定相应的闷炉技术方案；s2、根据闷炉技术方案制定相应的闷炉加热计划，且保持稳定；s3、根据测量数据进行数据分析，制定横排温度调整方案。
21.本发明所述带焦常压焦炉分段闷炉方法，具体实施起来如下：1）在出焦段执行1280摄氏度标准温度，闷炉段对加减考克进行调节控制温度执行1150-1180摄氏度标准温度，确保焦炉炉头火道温度不低于900摄氏度标准温度；对闷炉炉段进行横排加铁丝控制，确保炉头及边火道有足够的煤气供给量，进而确保闷炉炉头温度不低于900摄氏度标准温度；2）在充压闷炉时，集气管压力比正常生产大；优选的，实际操作中，在充压闷炉时，集气管压力比正常生产大10-20pa。
22.看火孔压力可保持为0-10pa，闷炉开始时负压较大，以后逐步减少，有效防止炉顶温度过高和烧掉砖缝中的石墨，消除闷炉操作对拉条的不利影响；确保看火孔压力在规定的范围内，同时要比炭化室底部压力小，来确定蓄热室顶部吸力；鉴于分段闷炉，对闷炉段小翻版进行调整，来保持炉顶看火孔压力及较大的空气过剩系数，来确定合理的分烟道吸力；3）在接到通知后对闷炉段结焦时间最长炉号进行推焦；根据提前出焦三个串序，对所有横排进行分段加铁丝控制，这样温度控制相对稳定。
23.优选的，实际操作中，对所有横排进行分段加铁丝控制，对中间立火道加铁丝不超过三根，其他炉号不超过两根，边炉除外。
24.采用本发明所述一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，对4.3米两座焦炉分别21个炭化室进行分段闷炉保温中进行，确实使用效果明显；焦炉恢复生产后，一切工艺指标数据正常，焦炉串漏率5%，焦炭质量合格热强度635，反应性平均27.8，焦炉横排系数0.90。并且，在5.5米焦炉进行了验证，焦炭质量热强度合格率达到100%，横排系数大于0.9，焦炉串漏率控制在3%以下，检查炉墙状态良好，可见本发明具有非常重大的实用价值。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，其特征在于，根据技术特点对焦炉进行温度调控调节，对不出焦炉号进行保温闷炉，其他炉号正常生产，确保焦炉具体生产要求，随时恢复正常生产要求；包括如下步骤:s1、根据闷炉时间制定相应的闷炉技术方案；s2、根据闷炉技术方案制定相应的闷炉加热计划，且保持稳定；s3、根据测量数据进行数据分析，制定横排温度调整方案。2.根据权利要求1所述的一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，其特征在于，在出焦段执行1280摄氏度标准温度，闷炉段对加减考克进行调节控制温度执行1150-1180摄氏度标准温度。3.根据权利要求2所述的一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，其特征在于，对闷炉炉段进行横排加铁丝控制，确保炉头及边火道有足够的煤气供给量，进而确保闷炉炉头温度不低于900摄氏度标准温度。4.根据权利要求3所述的一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，其特征在于，在充压闷炉时，集气管压力比正常生产大10-20pa。5.根据权利要求4所述的一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，其特征在于，看火孔压力保持为0-10pa，闷炉开始时负压较大，以后逐步减少。6.根据权利要求5所述的一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，其特征在于，确保看火孔压力在规定的范围内，同时要比炭化室底部压力小，来确定蓄热室顶部吸力。7.根据权利要求6所述的一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，其特征在于，鉴于分段闷炉，对闷炉段小翻版进行调整，来保持炉顶看火孔压力及较大的空气过剩系数，来确定合理的分烟道吸力。8.根据权利要求7所述的一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，其特征在于，在接到通知后对闷炉段结焦时间最长炉号进行推焦。9.根据权利要求8所述的一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，其特征在于，根据提前出焦三个串序，对所有横排进行分段加铁丝控制。10.根据权利要求9所述的一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，其特征在于，对所有横排进行分段加铁丝控制，对中间立火道加铁丝不超过三根，其他炉号不超过两根，边炉除外。
技术总结
本发明提出一种带焦常压焦炉分段闷炉方法，涉及焦炉闷炉技术领域，根据技术特点对焦炉进行温度调控调节，对不出焦炉号进行保温闷炉，其他炉号正常生产，确保焦炉具体生产要求，随时恢复正常生产要求；在出焦段执行1280摄氏度标准温度，闷炉段对加减考克进行调节控制温度执行1150-1180摄氏度标准温度，对闷炉炉段进行横排加铁丝控制，确保炉头及边火道有足够的煤气供给量，确保焦炉炉头火道温度不低于900摄氏度标准温度。本发明在不同焦炉中进行验证，焦炭质量热强度合格率显著提高，横排系数大于0.9，焦炉串漏率控制在较低水平，检查炉墙状态良好，具有非常重大的实用价值。具有非常重大的实用价值。
