生物质高温裂解炭气联产装置及方法与流程
1.本发明涉及热解气化炉技术领域，具体的说是生物质高温裂解炭气联产装置及方法。
背景技术：
2.污泥具有含水率高、热值低、灰分高的特点，生物质具有含碳量高、热值高的特点，为避免传统污泥的处理方式对于环境的危害，将污泥和生物质混合后通过下吸式热解气化炉对混合物料进行处理，从而实现资源利用最大化。
3.然而，现有的热解气化炉在使用过程中，需要多个风机进行协同操作，并且进气管道与出风管道过多，造成结构上的混乱，也影响美观；另外，物料燃烧后形成的碳灰一般堆积在气化炉底端，操作人员在清理碳灰时较不方便，长期放在气化炉内部，也在一定程度上容易影响到其他物料的燃烧效果，进而不利于提高气化炉的使用效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本发明提供了生物质高温裂解炭气联产装置及方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：生物质高温裂解炭气联产装置及方法，包括主体机构，所述主体机构上安装有一次进气机构，所述主体机构上配合连接有出气机构，所述主体机构上配合有二次进气机构，所述主体机构上配合有粉碎机构，所述粉碎机构上安装有收集机构；
6.所述一次进气机构包括两个一次进气竖管，两个所述一次进气竖管底端以并联的方式连接有鼓风机，所述一次进气竖管上均有一次进气蝶形阀，所述主体机构上设有两个进气口，两个所述进气口以180度对称布置在炉底，两个所述一次进气竖管的顶端分别与两个进气口相互连通。
7.具体的，所述主体机构包括炉体，所述炉体上设有上料口，所述炉体上固定连接有支架，所述炉体内依次设有钢板层、保温层和耐火层，所述炉体外层设为隔热层，所述炉体内部的底端设有过滤结构，所述过滤结构顶端固定在炉内壁，所述过滤结构底端与粉碎机构相连。
8.具体的，所述出气机构包括两个出气口、两个出气支管和出气母管，两个所述出气口以180度对称布置在炉体底部，即为进气口，所述出气口上安装有出气高温阀，两个所述出气支管以并联的方式与出气母管焊接，所述出气母管上安装有引风机。
9.具体的，所述二次进气机构包括二次进气母管，所述二次进气母管通过管道连接有三个法兰盘，所述法兰盘通过螺栓配合连通有二次进气口，所述二次进气口的数量为三个，三个所述二次进气口以90度布置于炉体，三个所述法兰盘以并联的方式连接于二次进气母管。
10.具体的，所述二次进气母管上连通有二次进气竖管，所述二次进气竖管上串联二次进气蝶形阀，所述二次进气蝶形阀底端与一次进气竖管相连，形成并联关系，并且连接到
鼓风机上。
11.具体的，所述粉碎机构包括粉碎机壳，所述过滤结构上安装有粉碎机壳，所述粉碎机壳内设有两个粉碎滚轮，两个所述粉碎滚轮相互啮合，所述粉碎滚轮外端连接有把手，所述把手由轴承连接在粉碎机壳上，所述粉碎机壳底端与收集机构相连。
12.具体的，所述收集机构包括收集箱，所述粉碎机壳上通过焊接的方式连接有收集箱，所述收集箱底端连接有闸板阀，所述闸板阀通过螺杆连接有飞轮。
13.具体的，所述隔热层内部设置为空心结构，所述隔热层在工作时，往内部注满水，所述隔热层的进水口设置自身底端，所述隔热层的出水口在自身顶端。
14.具体的，所述过滤结构主体为布满孔洞的圆台，所述过滤结构主体为倾斜设置。
15.生物质高温裂解炭气联产装置的使用方法，包括以下步骤：
16.s1：首先，当操作人员使用该装置时，操作人员可以在调节出气机构和二次进气机构后，再打开一次进气机构，使得一次进气机构进行工作，一次进气机构能对主体机构内部进行提供氧气，主体机构进行燃烧处理；
17.s2：主体机构在进行燃烧处理时，内部会产生气体，操作人员调节一次进气机构，使得一次进气机构关闭，并且调节出气机构，使得主体机构内部燃烧产生的气体能在出气机构的作用下，流向气体收集装置；
18.s3：当主体机构内部空气不足时，操作人员调节一次进气机构和二次进气机构，在一次进气机构和二次进气机构的作用下，使得主体机构内部高温环境下，产生的可燃气体会通过出气机构流出，最终也收集到气体收集装置内部；
19.s4：当该装置在生产生物质炭时，操作人员可以调节收集机构，使得收集机构张开，操作人员再对粉碎机构进行调节，使得粉碎机构对主体机构内部的生物质炭进行粉碎，粉碎后的生物质炭收集在收集机构内部。
20.本发明的有益效果是：
21.(1)本发明所述的生物质高温裂解炭气联产装置及方法，主体机构上安装有一次进气机构和出气机构；通过设置一次进气机构和出气机构，便于对主体机构内部提过充足的氧气，有利于为主体机构内部创造高温环境，为生物质后续的高温裂解反应提供条件，即：鼓风机启动前，操作人员需要先手动打开一次进气蝶形阀，关闭二次进气蝶形阀和出气高温阀，然后操作人员通过操作箱打开鼓风机电源，鼓风机工作后，气流会进入到两个并联的一次进气竖管，一次进气竖管上均有一次进气蝶形阀，一次进气蝶形阀处于开启状态，而二次进气竖管上的二次进气蝶形阀处于关闭状态，气流只能流经一次进气蝶形阀到一次进气竖管顶端，此时出气高温阀处于关闭状态，气流无法通过，只能流向炉体，为炉体提供氧气，有利于为炉体创造高温环境，为生物质后续的高温裂解反应提供条件，此过程中可以通过旋转阀门调节一次进气蝶形阀的流量，使进入炉体的气流的流量适合生物质燃料的充分燃烧。
22.(2)本发明所述的生物质高温裂解炭气联产装置及方法，主体机构上配合连接有出气机构；通过设置出气机构，便于对主体机构内部，经过热解气化反应的生物质燃料产生的可燃性气体，进行采集处理，即：在鼓风机关闭，引风机开启前，操作人员需要手动打开出气高温阀，关闭一次进气蝶形阀，然后操作人员通过操作箱打开引风机电源，关闭鼓风机电源，引风机开启后，炉内高温环境下热解气化产生的可燃性气体会通过两个出气口，流向出
气高温阀，通过出气支管，流经出气母管后，可燃性气体汇合到一起，一起流向气体收集装置。
23.(3)本发明所述的生物质高温裂解炭气联产装置及方法，主体机构上安装有二次进气机构；通过设置二次进气机构，在二次进气机构的作用下，使炉内生物质燃料层内有充足的空气，让生物质能得到充分的燃烧，放出热量，提高主体机构的环境温度，保证热解气化反应顺利进行，即：在鼓风机开启前，操作人员需要手动打开二次进气蝶形阀，然后操作人员通过操作箱打开鼓风机电源，鼓风机开启后，空气流经左侧的一次进气竖管，此时一次进气蝶形阀处于关闭状态，二次进气蝶形阀处于开启状态，空气便只能通过二次进气蝶形阀进入到二次进气竖管，然后进入到二次进气母管，再流经三个法兰盘，经过二次进气口进入到炉内，在高温环境下发生热解气化反应，生成可燃性气体，可燃性气体会通过两个出气口，流向出气高温阀，流经出气母管后，可燃性气体汇合到一起，一起流向气体收集装置。
24.(4)本发明所述的生物质高温裂解炭气联产装置及方法，主体机构上安装有对内部生物炭进行清理的粉碎机构，粉碎机构上安装有收集机构；通过设置粉碎机构和收集机构，能对主体机构内部堆积的大量生物炭进行清理，避免生物质热解气化反应层不断提高，保证主体机构内部的加工效率，即：即操作人员通过摇动闸板阀的飞轮，通过螺旋杆打开闸板阀，然后转动把手，把手通过轴承结构连接到粉碎滚轮，两个粉碎滚轮呈啮合关系，由外部的啮合齿轮作用，使粉碎滚轮相对转动，使成块的生物质炭粉碎后，落到收集箱内部。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1为本发明提供的生物质高温裂解炭气联产装置及方法的一种较佳实施例的整体结构示意图；
27.图2为本发明的炉体内部的连接结构示意图；
28.图3为本发明的保温层与耐火层的连接结构示意图；
29.图4为本发明中粉碎机壳和粉碎滚轮的连接结构示意图；
30.图5为本发明的闸板阀和螺杆的连接结构示意图。
31.图中：1、主体机构；101、上料口；102、隔热层；103、炉体；104、支架；105、过滤结构；106、钢板层；107、保温层；108、耐火层；2、一次进气机构；201、一次进气竖管；202、鼓风机；203、一次进气蝶形阀；204、一次进气口；3、出气机构；301、出气高温阀；302、引风机；303、出气母管；304、出气口；305、出气支管；4、二次进气机构；401、二次进气母管；402、法兰盘；403、二次进气口；404、二次进气竖管；405、二次进气蝶形阀；5、粉碎机构；501、粉碎机壳；502、粉碎滚轮；503、把手；504、轴承；6、收集机构；601、收集箱；602、闸板阀；603、飞轮；604、螺杆。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.如图1-图5所示，本发明所述的生物质高温裂解炭气联产装置及方法包括主体机构1，所述主体机构1上安装有一次进气机构2，所述主体机构1上配合连接有出气机构3，所
述主体机构1上配合有二次进气机构4，所述主体机构1上配合有粉碎机构5，所述粉碎机构5上安装有收集机构6；
34.所述一次进气机构2包括两个一次进气竖管201，两个所述一次进气竖管201底端以并联的方式连接有鼓风机202，所述一次进气竖管201上均有一次进气蝶形阀203，所述主体机构1上设有两个一次进气口204，两个所述一次进气口204以180度对称布置在炉底，两个所述一次进气竖管201的顶端分别与两个一次进气口204相互连通，所述主体机构1包括炉体103，所述炉体103上设有上料口101，所述炉体103上固定连接有支架104，所述炉体103内依次设有钢板层106、保温层107和耐火层108，所述炉体103外层设为隔热层102，所述炉体103内部的底端设有过滤结构105，所述过滤结构105顶端固定在炉内壁，所述过滤结构105底端与粉碎机构5相连，所述出气机构3包括两个出气口304、两个出气支管305和出气母管303，两个所述出气口304以180度对称布置在炉体103底部，即为一次进气口204，所述出气口304上安装有出气高温阀301，两个所述出气支管305以并联的方式与出气母管303焊接，所述出气母管303上安装有引风机302，进而通过所述一次进气机构2和出气机构3，便于对主体机构1内部提过充足的氧气，有利于为主体机构1内部创造高温环境，为生物质后续的高温裂解反应提供条件，通过设置出气机构3，便于对主体机构1内部，经过热解气化反应的生物质燃料产生的可燃性气体，进行采集处理，即：鼓风机202启动前，操作人员需要先手动打开一次进气蝶形阀203，关闭二次进气蝶形阀405和出气高温阀301，然后操作人员通过操作箱打开鼓风机202电源，鼓风机202工作后，气流会进入到两个并联的一次进气竖管201，一次进气竖管201上均有一次进气蝶形阀203，一次进气蝶形阀203处于开启状态，而二次进气竖管404上的二次进气蝶形阀405处于关闭状态，气流只能流经一次进气蝶形阀203到一次进气竖管201顶端，此时出气高温阀301处于关闭状态，气流无法通过，只能流向炉体103，为炉体103提供氧气，有利于为炉体103创造高温环境，为生物质后续的高温裂解反应提供条件，此过程中可以通过旋转阀门调节一次进气蝶形阀203的流量，使进入炉体103的气流的流量适合生物质燃料的充分燃烧；在鼓风机202关闭，引风机302开启前，操作人员需要手动打开出气高温阀301，关闭一次进气蝶形阀203，然后操作人员通过操作箱打开引风机302电源，关闭鼓风机202电源，引风机302开启后，炉内高温环境下热解气化产生的可燃性气体会通过两个出气口304，流向出气高温阀301，通过出气支管305，流经出气母管303后，可燃性气体汇合到一起，一起流向气体收集装置。
35.具体的，所述二次进气机构4包括二次进气母管401，所述二次进气母管401通过管道连接有三个法兰盘402，所述法兰盘402通过螺栓配合连通有二次进气口403，所述二次进气口403的数量为三个，三个所述二次进气口403以90度布置于炉体103，三个所述法兰盘402以并联的方式连接于二次进气母管401，所述二次进气母管401上连通有二次进气竖管404，所述二次进气竖管404上串联二次进气蝶形阀405，所述二次进气蝶形阀405底端与一次进气竖管201相连，形成并联关系，并且连接到鼓风机202上；进而通过所述二次进气机构4，在二次进气机构4的作用下，使炉内生物质燃料层内有充足的空气，让生物质能得到充分的燃烧，放出热量，提高主体机构1的环境温度，保证热解气化反应顺利进行，即：在鼓风机202开启前，操作人员需要手动打开二次进气蝶形阀405，然后操作人员通过操作箱打开鼓风机202电源，鼓风机202开启后，空气流经左侧的一次进气竖管201，此时一次进气蝶形阀203处于关闭状态，二次进气蝶形阀405处于开启状态，空气便只能通过二次进气蝶形阀405
进入到二次进气竖管404，然后进入到二次进气母管401，再流经三个法兰盘402，经过二次进气口403进入到炉内，在高温环境下发生热解气化反应，生成可燃性气体，可燃性气体会通过两个出气口304，流向出气高温阀301，流经出气母管303后，可燃性气体汇合到一起，一起流向气体收集装置。
36.具体的，所述粉碎机构5包括粉碎机壳501，所述过滤结构105上安装有粉碎机壳501，所述粉碎机壳501内设有两个粉碎滚轮502，两个所述粉碎滚轮502相互啮合，所述粉碎滚轮502外端连接有把手503，所述把手503由轴承504连接在粉碎机壳501上，所述粉碎机壳501底端与收集机构6相连，所述收集机构6包括收集箱601，所述粉碎机壳501上通过焊接的方式连接有收集箱601，所述收集箱601底端连接有闸板阀602，所述闸板阀602通过螺杆604连接有飞轮603，所述隔热层102内部设置为空心结构，所述隔热层102在工作时，往内部注满水，所述隔热层102的进水口设置自身底端，所述隔热层102的出水口在自身顶端，所述过滤结构105主体为布满孔洞的圆台，所述过滤结构105主体为倾斜设置；进而通过所述粉碎机构5和收集机构6，能对主体机构1内部堆积的大量生物炭进行清理，避免生物质热解气化反应层不断提高，保证主体机构1内部的加工效率，即：即操作人员通过摇动闸板阀602的飞轮603，通过螺旋杆打开闸板阀602，然后转动把手503，把手503通过轴承504结构连接到粉碎滚轮502，两个粉碎滚轮502呈啮合关系，由外部的啮合齿轮作用，使粉碎滚轮502相对转动，使成块的生物质炭粉碎后，落到收集箱601内部。
37.生物质高温裂解炭气联产装置的使用方法，包括以下步骤：
38.s1：首先，当操作人员使用该装置时，操作人员可以在调节出气机构3和二次进气机构4后，再打开一次进气机构2，使得一次进气机构2进行工作，一次进气机构2能对主体机构1内部进行提供氧气，主体机构1进行燃烧处理；
39.s2：主体机构1在进行燃烧处理时，内部会产生气体，操作人员调节一次进气机构2，使得一次进气机构2关闭，并且调节出气机构3，使得主体机构1内部燃烧产生的气体能在出气机构3的作用下，流向气体收集装置；
40.s3：当主体机构1内部空气不足时，操作人员调节一次进气机构2和二次进气机构4，在一次进气机构2和二次进气机构4的作用下，使得主体机构1内部高温环境下，产生的可燃气体会通过出气机构3流出，最终也收集到气体收集装置内部；
41.s4：当该装置在生产生物质炭时，操作人员可以调节收集机构6，使得收集机构6张开，操作人员再对粉碎机构5进行调节，使得粉碎机构5对主体机构1内部的生物质炭进行粉碎，粉碎后的生物质炭收集在收集机构6内部。
42.本发明在使用时，首先鼓风机202启动前，操作人员需要手动打开一次进气蝶形阀203，关闭二次进气蝶形阀405和出气高温阀301，然后操作人员通过操作箱打开鼓风机202电源，鼓风机202工作后，气流会进入到两个并联的一次进气竖管201，由于一次进气竖管201上设有一次进气蝶形阀203，保证一次进气蝶形阀203处于开启状态，而二次进气竖管404上的二次进气蝶形阀405处于关闭状态，气流只能流经一次进气蝶形阀203到一次进气竖管201顶端，此时出气高温阀301处于关闭状态，气流无法通过，只能流向炉体103，为炉体103提供氧气，有利于为炉体103创造高温环境，为生物质后续的高温裂解反应提供条件，此过程中可以通过旋转阀门调节一次进气蝶形阀203的流量，使进入炉体103的气流的流量适合生物质燃料的充分燃烧；
43.该装置在产气时，操作人员在鼓风机202关闭，引风机302开启前，手动打开出气高温阀301，并关闭一次进气蝶形阀203，然后操作人员通过操作箱打开引风机302电源，关闭鼓风机202电源，引风机302开启后，炉内高温环境下热解气化产生的可燃性气体会通过两个出气口304，流向出气高温阀301，通过出气支管305，流经出气母管303后，可燃性气体汇合到一起，一起流向气体收集装置；
44.在炉内空气不足时，操作人员在鼓风机202开启前，需要手动打开二次进气蝶形阀405，然后操作人员通过操作箱打开鼓风机202电源，鼓风机202开启后，空气流经左侧的一次进气竖管201，此时一次进气蝶形阀203处于关闭状态，二次进气蝶形阀405处于开启状态，空气便只能通过二次进气蝶形阀405进入到二次进气竖管404，然后进入到二次进气母管401，再流经三个法兰盘402，经过二次进气口403进入到炉内，在高温环境下发生热解气化反应，生成可燃性气体，可燃性气体会通过两个出气口304，流向出气高温阀301，流经出气母管303后，可燃性气体汇合到一起，一起流向气体收集装置；
45.当该装置生产生物质炭时，操作人员通过摇动闸板阀602的飞轮603，并通过螺杆604打开闸板阀602，然后转动把手503，把手503通过轴承504连接到粉碎滚轮502，两个粉碎滚轮502呈啮合关系，由外部的啮合齿轮作用，使粉碎滚轮502相对转动，使成块的生物质炭粉碎后，落到收集箱601。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.生物质高温裂解炭气联产装置，其特征在于，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)上安装有一次进气机构(2)，所述主体机构(1)上配合连接有出气机构(3)，所述主体机构(1)上配合有二次进气机构(4)，所述主体机构(1)上配合有粉碎机构(5)，所述粉碎机构(5)上安装有收集机构(6)；所述一次进气机构(2)包括两个一次进气竖管(201)，两个所述一次进气竖管(201)底端以并联的方式连接有鼓风机(202)，所述一次进气竖管(201)上均有一次进气蝶形阀(203)，所述主体机构(1)上设有两个一次进气口(204)，两个所述一次进气口(204)以180度对称布置在炉底，两个所述一次进气竖管(201)的顶端分别与两个一次进气口(204)相互连通。2.根据权利要求1所述的生物质高温裂解炭气联产装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括炉体(103)，所述炉体(103)上设有上料口(101)，所述炉体(103)上固定连接有支架(104)，所述炉体(103)内依次设有钢板层(106)、保温层(107)和耐火层(108)，所述炉体(103)外层设为隔热层(102)，所述炉体(103)内部的底端设有过滤结构(105)，所述过滤结构(105)顶端固定在炉内壁，所述过滤结构(105)底端与粉碎机构(5)相连。3.根据权利要求2所述的生物质高温裂解炭气联产装置，其特征在于：所述出气机构(3)包括两个出气口(304)、两个出气支管(305)和出气母管(303)，两个所述出气口(304)以180度对称布置在炉体(103)底部，即为一次进气口(204)，所述出气口(304)上安装有出气高温阀(301)，两个所述出气支管(305)以并联的方式与出气母管(303)焊接，所述出气母管(303)上安装有引风机(302)。4.根据权利要求3所述的生物质高温裂解炭气联产装置，其特征在于：所述二次进气机构(4)包括二次进气母管(401)，所述二次进气母管(401)通过管道连接有三个法兰盘(402)，所述法兰盘(402)通过螺栓配合连通有二次进气口(403)，所述二次进气口(403)的数量为三个，三个所述二次进气口(403)以90度布置于炉体(103)，三个所述法兰盘(402)以并联的方式连接于二次进气母管(401)。5.根据权利要求4所述的生物质高温裂解炭气联产装置，其特征在于：所述二次进气母管(401)上连通有二次进气竖管(404)，所述二次进气竖管(404)上串联二次进气蝶形阀(405)，所述二次进气蝶形阀(405)底端与一次进气竖管(201)相连，形成并联关系，并且连接到鼓风机(202)上。6.根据权利要求5所述的生物质高温裂解炭气联产装置，其特征在于：所述粉碎机构(5)包括粉碎机壳(501)，所述过滤结构(105)上安装有粉碎机壳(501)，所述粉碎机壳(501)内设有两个粉碎滚轮(502)，两个所述粉碎滚轮(502)相互啮合，所述粉碎滚轮(502)外端连接有把手(503)，所述把手(503)由轴承(504)连接在粉碎机壳(501)上，所述粉碎机壳(501)底端与收集机构(6)相连。7.根据权利要求6所述的生物质高温裂解炭气联产装置，其特征在于：所述收集机构(6)包括收集箱(601)，所述粉碎机壳(501)上通过焊接的方式连接有收集箱(601)，所述收集箱(601)底端连接有闸板阀(602)，所述闸板阀(602)通过螺杆(604)连接有飞轮(603)。8.根据权利要求7所述的生物质高温裂解炭气联产装置，其特征在于：所述隔热层(102)内部设置为空心结构，所述隔热层(102)在工作时，往内部注满水，所述隔热层(102)的进水口设置自身底端，所述隔热层(102)的出水口在自身顶端。
9.根据权利要求8所述的生物质高温裂解炭气联产装置，其特征在于：所述过滤结构(105)主体为布满孔洞的圆台，所述过滤结构(105)主体为倾斜设置。10.根据权利要求1-9任一项所述的生物质高温裂解炭气联产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：首先，当操作人员使用该装置时，操作人员可以在调节出气机构(3)和二次进气机构(4)后，再打开一次进气机构(2)，使得一次进气机构(2)进行工作，一次进气机构(2)能对主体机构(1)内部进行提供氧气，主体机构(1)进行燃烧处理；s2：主体机构(1)在进行燃烧处理时，内部会产生气体，操作人员调节一次进气机构(2)，使得一次进气机构(2)关闭，并且调节出气机构(3)，使得主体机构(1)内部燃烧产生的气体能在出气机构(3)的作用下，流向气体收集装置；s3：当主体机构(1)内部空气不足时，操作人员调节一次进气机构(2)和二次进气机构(4)，在一次进气机构(2)和二次进气机构(4)的作用下，使得主体机构(1)内部高温环境下，产生的可燃气体会通过出气机构(3)流出，最终也收集到气体收集装置内部；s4：当该装置在生产生物质炭时，操作人员可以调节收集机构(6)，使得收集机构(6)张开，操作人员再对粉碎机构(5)进行调节，使得粉碎机构(5)对主体机构(1)内部的生物质炭进行粉碎，粉碎后的生物质炭收集在收集机构(6)内部。
技术总结
本发明涉及热解气化炉技术领域，具体的说是生物质高温裂解炭气联产装置及方法，包括主体机构，所述主体机构上安装有一次进气机构，所述主体机构上配合连接有出气机构，所述主体机构上配合有二次进气机构，所述主体机构上配合有粉碎机构，所述粉碎机构上安装有收集机构；通过设置一次进气机构和出气机构，便于对主体机构内部提过充足的氧气，有利于为主体机构内部创造高温环境，为生物质后续的高温裂解反应提供条件，通过设置出气机构，便于对主体机构内部，经过热解气化反应的生物质燃料产生的可燃性气体，进行采集处理，通过设置二次进气机构，让生物质能得到充分的燃烧，放出热量，提高主体机构的环境温度，保证热解气化反应顺利进行。利进行。利进行。
