一种高纯石墨的生产加工设备的制作方法
1.本实用新型涉及石墨生产加工设备技术领域，尤其涉及一种高纯石墨的生产加工设备。
背景技术：
2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
3.对石墨在生产加工过程中，需要对石墨物料进行搅拌筛分，以使得符合尺寸要求的物料进入至后续的加工环节，现有的搅拌筛分装置其主要是通过电机带动旋转轴转动，由旋转轴上设置的叶片实现对物料的搅拌作用，通过对搅拌作用使得物料在搅拌桶内运动，继而实现对物料的筛分，其中，在搅拌过程中，仅通过搅拌轴的旋转实现对桶内石墨物料的搅拌，石墨物料无法充分落至在搅拌桶底部筛网上进行筛分，影响出料量和加工效率，若提高出料量和加工效率需增大电机转速，进而导致整机能耗的增加。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种高纯石墨的生产加工设备以使得在石墨物料在筒体内部可受挡块的作用以改变在筒体内部的运动状态，进而提高筛分效率和石墨物料出料量。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种高纯石墨的生产加工设备，其包括：机座、筒体、搅拌轴、电机、筛网、出料仓；
6.所述筒体固定设置在所述机座上，所述电机固定设置在所述机座的底部，所述筒体的内部形成搅拌腔，在所述筒体的一侧设置送料仓，所述筒体的底部设置筛网，所述筛网与所述出料仓相对应设置，所述出料仓位于所述筒体的底部且与所述搅拌腔相连通；
7.所述搅拌轴的两端分别转动连接于所述机座上，所述搅拌轴位于筒体的内部，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端通过皮带相连，由所述电机驱动所述搅拌轴在所述筒体内部转动；
8.所述搅拌轴上设置杆体，多个所述杆体沿所述搅拌轴的圆周方向间隔布设；
9.在所述筒体的内壁上设置挡块，多个所述挡块沿所述筒体的内壁的圆周方向间隔布设，所述挡块包括相拼接的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体之间的夹角为锐角，由所述第一板体和所述第二板体所拼接形成的尖端指向于所述筒体的轴线。
10.进一步地，所述机座上设置转座，所述搅拌轴的两端转动连接于所述转座内。
11.进一步地，所述杆体与所述搅拌轴呈垂直布设。
12.进一步地，所述筛网上设置多个筛孔。
13.进一步地，多个所述挡块沿所述搅拌轴的轴线方向间隔布设。
14.与相关技术相比，本实用新型提出的一种高纯石墨的生产加工设备，其有益效果在于：由电机驱动搅拌轴在筒体内转动并通过设置在搅拌轴上的杆体以实现对筒体内部的石墨物料的搅拌驱动，搅拌后的物料经筒体底部设筛网进入至出料仓中向外输送，在筒体的内壁上沿圆周方向设置挡块，挡块由第一板体和第二板体拼接形成，进而使得石墨物料在筒体内部旋转搅拌时，经第一板体或第二板体的阻挡朝向于筒体的中心移动，以提高石墨物料在筒体内部的搅拌效率和运动状态，进而使得更多的石墨物料经筛网筛分后由出料仓向外输送，提高筛分效率和石墨物料出料量。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中高纯石墨的生产加工设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中高纯石墨的生产加工设备的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中高纯石墨的生产加工设备的局部结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
19.请参见图1-3所示，本实用新型提出一种高纯石墨的生产加工设备，其包括：机座11、筒体12、搅拌轴21、电机22、筛网13、出料仓14。
20.筒体12固定设置在机座11上，电机22固定设置在机座11的底部，筒体12的内部形成搅拌腔，在筒体12的一侧设置送料仓，筒体12的底部设置筛网13，筛网13上设置多个筛孔，筛网13与出料仓14相对应设置，出料仓14位于筒体12的底部且与搅拌腔相连通，搅拌后的物料经筒体12底部设筛网13进入至出料仓14中向外输送。
21.搅拌轴21的两端分别转动连接于机座11上，具体地，机座11上设置转座15，搅拌轴21的两端转动连接于转座15内，搅拌轴21位于筒体12的内部，搅拌轴21的一端与电机22的输出端通过皮带相连，由电机22驱动搅拌轴21在筒体12内部转动。
22.搅拌轴21上设置杆体23，多个杆体23沿搅拌轴21的圆周方向间隔布设，杆体23与搅拌轴21呈垂直布设，通过设置在搅拌轴21上的杆体23以实现对筒体12内部的石墨物料的搅拌驱动。
23.在筒体12的内壁上设置挡块30，多个挡块30沿筒体12的内壁的圆周方向间隔布设，多个挡块30沿搅拌轴21的轴线方向间隔布设，挡块30包括相拼接的第一板体31和第二板体32，第一板体31和第二板体32之间的夹角为锐角，由第一板体31和第二板体32所拼接形成的尖端指向于筒体12的轴线。
24.在筒体12的内壁上沿圆周方向设置挡块30，挡块30由第一板体31和第二板体32拼接形成，进而使得石墨物料在筒体12内部旋转搅拌时，经第一板体31或第二板体32的阻挡朝向于筒体12的中心移动，防止物料贴合于内壁移动，以使得物料朝向于筛网13处移动以提高筛分效率。
25.以提高石墨物料在筒体12内部的搅拌效率和运动状态，进而使得更多的石墨物料经筛网13筛分后由出料仓14向外输送，提高筛分效率和石墨物料出料量。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种高纯石墨的生产加工设备，其特征在于，其包括：机座、筒体、搅拌轴、电机、筛网、出料仓；所述筒体固定设置在所述机座上，所述电机固定设置在所述机座的底部，所述筒体的内部形成搅拌腔，在所述筒体的一侧设置送料仓，所述筒体的底部设置筛网，所述筛网与所述出料仓相对应设置，所述出料仓位于所述筒体的底部且与所述搅拌腔相连通；所述搅拌轴的两端分别转动连接于所述机座上，所述搅拌轴位于筒体的内部，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端通过皮带相连，由所述电机驱动所述搅拌轴在所述筒体内部转动；所述搅拌轴上设置杆体，多个所述杆体沿所述搅拌轴的圆周方向间隔布设；在所述筒体的内壁上设置挡块，多个所述挡块沿所述筒体的内壁的圆周方向间隔布设，所述挡块包括相拼接的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体之间的夹角为锐角，由所述第一板体和所述第二板体所拼接形成的尖端指向于所述筒体的轴线。2.如权利要求1所述的高纯石墨的生产加工设备，其特征在于，所述机座上设置转座，所述搅拌轴的两端转动连接于所述转座内。3.如权利要求1所述的高纯石墨的生产加工设备，其特征在于，所述杆体与所述搅拌轴呈垂直布设。4.如权利要求1所述的高纯石墨的生产加工设备，其特征在于，所述筛网上设置多个筛孔。5.如权利要求1所述的高纯石墨的生产加工设备，其特征在于，多个所述挡块沿所述搅拌轴的轴线方向间隔布设。
技术总结
本实用新型提出一种高纯石墨的生产加工设备，其包括：机座、筒体、搅拌轴、电机、筛网、出料仓，由电机驱动搅拌轴在筒体内转动并通过设置在搅拌轴上的杆体以实现对筒体内部的石墨物料的搅拌驱动，搅拌后的物料经筒体底部设筛网进入至出料仓中向外输送，在筒体的内壁上沿圆周方向设置挡块，挡块由第一板体和第二板体拼接形成，进而使得石墨物料在筒体内部旋转搅拌时，经第一板体或第二板体的阻挡朝向于筒体的中心移动，以提高石墨物料在筒体内部的搅拌效率和运动状态，进而使得更多的石墨物料经筛网筛分后由出料仓向外输送，提高筛分效率和石墨物料出料量。墨物料出料量。墨物料出料量。
