一种化工反应釜及其使用方法与流程
1.本发明涉及反应釜相关技术领域，具体为一种化工反应釜及其使用方法。
背景技术：
2.反应釜是一种进行物理或化学反应的容器，大多采用不锈钢材质，通过反应釜能对物料进行加热、蒸发、冷却、混配的功能，反应釜多用于石油、化工、医药和食品等领域，是一种进行硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；
3.在反应釜进行使用时，一般通过加热、混合、冷却、清洗等使用顺序，而现有的反应釜在进行最后一步使用方法清洗时，一般分为两种，一种不具备冲洗喷嘴的反应釜和另一种不具备冲洗喷嘴的反应釜，通过清洗反应釜防止下次使用反应釜时物料反应发生偏差；
4.而现有带有冲洗喷嘴的反应釜，如申请号；cn202121987883.1，大多安装在反应釜内部，伸入反应釜内无法收纳隐蔽，在反应釜进行工作时，工作的热量和蒸汽容易侵蚀冲洗喷嘴，为解决上述提到的问题，现提供一种化工反应釜及其使用方法。
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题：现有带有冲洗喷嘴的反应釜大多安装在反应釜内部，伸入反应釜内无法收纳隐蔽，在反应釜进行工作时，工作的热量和蒸汽容易侵蚀冲洗喷嘴的问题，因此提出一种化工反应釜及其使用方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜的主体，主体的上端固定连接有封盖，封盖的上端开设有环槽，环槽内固定安装有清理反应釜内壁的清理装置，清理装置包括安装管、输入连接头和输出连接头，输入连接头固定连接在安装管的上端，输出连接头设置为多个，且多个输出连接头固定连接在安装管的外侧壁，封盖内固定安装有排液管，排液管的一端固定连接有螺纹管，且螺纹管固定连接在封盖的环槽内，且输出连接头与螺纹管的一端相互贴合，螺纹管的外侧壁螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的内侧壁开设有与输出连接头以及螺纹管匹配的螺纹槽，封盖的内侧壁上方开设有转槽，转槽内转动安装有封环，封环开设有多个与排液管匹配的通孔，封环的上端固定连接有第一拨块，封盖的上端开设有与第一拨块匹配的第一弧槽，通过输入连接头使安装管与水泵进行连通，通过输出连接管使安装管与排液管进行连通，通过第一拨块转动封环，使封环的通孔与排液管对齐，方便从排液管喷出液体对主体内部进行冲洗，反向通过转动封环即可通过封环遮蔽、收纳排液管，保护排液管。
7.在进一步的实施例中，排液管的内部下端滑动安装有伸缩喷头，排液管的下端转动安装有驱动管，驱动管的内部设置有螺纹，伸缩喷头的外侧壁开始有与驱动管内部螺纹匹配的螺纹槽，封盖的内部转动安装有齿环，驱动管的外侧壁开设有与齿环啮合的齿，齿环的上端开设有第二拨块，封盖的上端开设有与第二拨块匹配的第二弧槽，通过伸缩喷头伸入主体内，方便对主体内壁进行冲洗，通过环齿控制驱动管转动，进而通过驱动管带动伸缩喷头移动。
8.在进一步的实施例中，伸缩喷头的外侧壁上方固定连接有防止伸缩喷头转动的第一滑块，排液管内开设有与第一滑块匹配的滑槽，伸缩喷头的上端固定连接有用于密封伸缩喷头与排液管之间空隙的胶环，通过第一滑块防止伸缩喷头在排液管内转动，通过胶环密封伸缩喷头和排液管之间空隙。
9.在进一步的实施例中，封盖的环槽内固定安装有用于固定安装管的卡环，卡环的上端一侧滑动安装有用于封闭卡环的转动条，转动条和卡环的一端均固定连接有连接板，通过两个连接板使卡环和转动条组合为一个圆环，通过卡环和转动条对安装管进行固定。
10.在进一步的实施例中，封盖的环槽固定安装有用于封闭环槽的盖环，盖环开设有与输入连接头匹配的穿孔，封盖的上端连接有用于固定盖环的螺杆，通过螺杆固定盖环，通过盖环封闭封盖的环槽。
11.在进一步的实施例中，主体的外侧壁固定套接有用于存储对主体进行降温溶液的降温筒，降温筒的一侧固定连接有用进液管，主体的下端开设有出料孔，主体的下端固定连接有用于排出物料的排料管，排料管贯穿降温筒的下端，通过进液管往降温筒与主体之间注入液体，进而对主体进行降温，通过排量管方便排除主体内物料。
12.在进一步的实施例中，降温筒的外侧壁滑动安装有多个用于固定主体的边板，降温筒的外侧壁套接有用于支撑主体的支脚，支脚固定连接在边板的下端，通过边板和支脚支撑主体。
13.在进一步的实施例中，降温筒的外侧壁设置有多个用于调节边板高度的滑动机构，滑动机构包括滑轨、丝杆，滑轨固定连接在降温筒的外侧壁，边板滑动安装在滑轨内，丝杆转动安装在滑轨内，且边板开设有与丝杆匹配的螺纹孔，滑轨的下端转动安装有旋钮，旋钮固定连接在丝杆的下端，通过转动旋钮带动丝杆转动，使边板在滑轨内滑动，进而调节边板的高度。
14.在进一步的实施例中，主体设置有用于搅动主体内部的搅拌机构，搅拌机构包括转杆、搅拌杆、支架和驱动电机，支架固定安装在主体的内部下方，转杆转动安装在支架的上端，且转杆贯穿主体的上端，搅拌杆设置为多个，且多个搅拌杆固定连接在转杆的外侧壁，驱动电机固定连接在主体的上端，且转杆固定连接在驱动电机的输出轴上，主体的上端固定连接有用于支撑驱动电机的固定架，通过搅拌机构对主体内液体进行搅拌，进而进一步清洗主体内部。
15.优选的，基于上述的一种化工反应釜的使用方法，包括如下步骤：
16.通过往主体内添加物料，通过封盖密封物料，通过主体对物料进行加热、蒸发、冷却等混配功能，在使用后，通过拨动第一拨块使封环转动，让封环的通孔与排液管上下对齐，通过封盖的环槽安装安装管，通过转动螺纹筒使螺纹筒同时螺纹连接输出连接头和螺纹管，通过输入连接头与水泵连接，即可通过安装管和排液管将液体倒入主体内，对主体内部进行清洗。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明为一种化工反应釜及其使用方法，通过输入连接头使安装管与水泵进行连通，通过输出连接管使安装管与排液管进行连通，通过第一拨块转动封环，使封环的通孔与排液管对齐，方便从排液管喷出液体对主体内部进行冲洗，反向通过转动封环即可通过封环遮蔽、收纳排液管，保护排液管，解决了现有带有冲洗喷嘴的反应釜大多安装在反应釜内
部，伸入反应釜内无法收纳隐蔽，在反应釜进行工作时，工作的热量和蒸汽容易侵蚀冲洗喷嘴的问题。
附图说明
19.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
20.图2为本发明实施例的主体剖视图；
21.图3为本发明实施例的图2中a处放大图；
22.图4为本发明实施例的封盖结构示意图；
23.图5为本发明实施例的图4中b处放大图；
24.图6为本发明实施例的图4中c处放大图；
25.图7为本发明实施例的图4中d处放大图；
26.图8为本发明实施例的排液管剖视图；
27.图9为本发明实施例的图8中e处放大图；
28.图10为本发明实施例的卡环结构示意图；
29.图11为本发明实施例的搅拌机构爆炸图；
30.图12为本发明实施例的滑动机构爆炸图；
31.图13为本发明实施例的边板结构示意图。
32.图中：1、主体；11、排料管；12、降温筒；121、进液管；2、封盖；21、齿环；211、第二拨块；22、卡环；221、转动条；23、连接板；24、螺杆； 25、盖环；3、清理装置；31、安装管；32、输入连接头；33、输出连接头； 34、排液管；341、驱动管；342、螺纹管；343、螺纹筒；35、伸缩喷头；351、第一滑块；352、胶环；4、封环；41、第一拨块；5、边板；51、第二滑块； 6、滑动机构；61、滑轨；62、丝杆；63、旋钮；7、支脚；8、搅拌机构；81、转杆；82、搅拌杆；83、支架；84、驱动电机；841、固定架。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅图1-10，本实施例提供了一种化工反应釜及其使用方法，包括反应釜的主体1。
36.其中，如图1所示，主体1的上端固定连接有封盖2，优选通过焊接的方式连接封盖2。
37.其中，封盖2的上端开设有投料口，主体1的下端开设有出料孔，通过投料口往主体1内投放物料，进而对物料进行加热、蒸发、冷却、混配。
38.为了方便冲洗主体1的内部，封盖2设置有清理装置3。
39.其中，清理装置3包括安装管31、输入连接头32和输出连接头33，封盖2的上端开设有环槽，安装管31固定安装在环槽内。
40.其中，输入连接头32固定连接在安装管31的上端，通过输入连接头32 与水泵的连接管进行螺纹连接，进而使输入连接头32与水泵连接，输出连接头33设置为多个，多个输出连接头33呈环形阵列均固定连接在安装管31的外侧壁。
41.为了方便密封安装管31，封盖2的环槽内固定安装有盖环25。
42.其中，封盖2的上端固定连接有多个螺杆24，盖环25开设有多个通孔，螺杆24穿过盖环25的通孔，即可通过螺母即可固定盖环25，盖环25开设有穿孔，输入连接头32贯穿固定在盖环25的穿孔内。
43.为了方便固定安装管31，封盖2的环槽内固定连接有卡环22。
44.其中，卡环22优选采用为多个，多个卡环22呈环形阵列均匀分布在封盖2的环槽内。
45.其中，卡环22优选采用半圆环结构，卡环22的上方一端转动安装有转动条221，转动条221同样优选采用半圆环结构，通过卡环22和转动条221 组合为一个圆环。
46.为了方便连接卡环22和转动条221的另一端，卡环22和转动条221的一端均固定连接有连接板23。
47.其中，如图10所示，连接板23均开设有孔洞，通过螺纹杆和螺母即可使两个连接板23相互连接，进而使卡环22和转动条221固定为圆环，安装管31安装在圆环内，通过卡环22和转动条221夹持固定安装管31。
48.为了方便将水泵的水导入主体1内，封盖2的内部固定安装有排液管34。
49.其中，排液管34的一端与封盖2环槽连通，排液管34的一端固定连接有螺纹管342，螺纹管342固定安装在封盖2的环槽内，且螺纹管342与输出连接头33相互贴合。
50.其中，螺纹管342和输出连接头33的外侧壁均开设有螺纹槽，螺纹管342 的外侧壁通过螺纹槽螺纹安装有螺纹筒343，螺纹筒343通过螺纹转动至输出连接头33处，与输出连接头33进行螺纹连接，进而通过螺纹筒343使螺纹管342与输出连接头33固定连接。
51.其中，封盖2的下方开设有转槽，多个排液管34的另一端与转槽相互连通，水泵的液体通过输入连接头32导入安装管31内，通过输出连接头33使安装管31内的液体导入螺纹管342内，进而使液体从排液管34的下端排出，进而对主体1内部进行清洗，完成反应釜使用的最后一步。
52.为了能更加伸入主体1内，对主体1内部进行清洗，排液管34的内部下方滑动安装有伸缩喷头35。
53.其中，伸缩喷头35的外侧壁固定连接有第一滑块351，排液管34的内部开设有第一滑槽，第一滑块351滑动安装在第一滑槽内，进而使伸缩喷头35 能在排液管34下端滑动，从排液管34的下端滑动伸出，同时，通过第一滑块351防止伸缩喷头35在排液管34内转动。
54.为了增加伸缩喷头35与排液管34之间的密封性，防止液体从排液管34 和伸缩喷头35之间的间隙流出，伸缩喷头35的上端固定连接有胶环352。
55.其中，胶环352优选采用橡胶材质，当然，不限定于橡胶材质，还可采用乳胶、塑胶等，通过胶环352填补、密封伸缩喷头35和胶环352之间的间隙。
56.为了方便控制伸缩喷头35的伸缩，排液管34的下端转动连接有驱动管 341。
57.其中，驱动管341的内部设置有螺纹，伸缩喷头35的外侧壁开始有螺纹槽，进而使驱动管341与伸缩喷头35螺纹连接，通过转动驱动管341即可带动伸缩喷头35在排液管34下
端伸缩，伸缩喷头35的下端开设有多个喷口，通过伸缩喷头35从排液管34的下方伸出，进而对主体1的内侧壁进行冲洗。
58.为了方便同步转动多个驱动管341，进而同步控制多个伸缩喷头35伸缩，封盖2的内部转动安装有齿环21。
59.其中，驱动管341的外侧壁开设有齿，齿环21外侧壁的齿与多个驱动管 341的齿相互啮合，通过转动齿环21即可带动多个驱动管341转动。
60.为了方便驱动转动齿环21转动，转动齿环21的上端固定连接有第二拨块211。
61.其中，封盖2的上端开设有第二弧槽，第二拨块211滑动安装在第二弧槽内，第二拨块211的上端伸出第二弧槽，通过拨动第二拨块211伸出的一端即可带动转动齿环21在封盖2内转动。
62.为了方便保护排液管34，防止排液管34受到高温和蒸汽产生腐蚀破损，封盖2下方的转槽内转动安装有封环4。
63.其中，封环4的上端固定连接有第一拨块41，封盖2的上端开设有第一弧槽，第一拨块41滑动安装在弧槽内，且第一拨块41的上端从第一弧槽的上端伸出，进而通过拨动第一拨块41能带动封环4转动。
64.为了方便对主体1内物料进行降温，主体1的外侧壁固定套接有降温筒 12。
65.其中，降温筒12的一侧固定连接有进液管121，通过进液管121能往降温筒12内注入液体，使液体位于主体1和降温筒12之间，对主体1外侧壁进行降温，进而对主体1内部的物料进行降温。
66.其中，主体1的下端固定连接有排料管11，排料管11位于主体1的出料孔下方，通过主体1的出料孔使主体1的内部与排料管11相互连通。
67.实施例二
68.请参阅图1-2和图12-13，在实施例1的基础上做了进一步改进：
69.为了方便调节主体1的高度，进而方便拨动第一拨块41和第二拨块211，降温筒12的外侧壁滑动安装有边板5。
70.其中，边板5优选设置为多个，多个边板5呈环形阵列分布在降温筒12 的外侧壁。
71.降温筒12的外侧壁套接安装有支脚7，支脚7与多个边板5固定连接，优选通过螺纹连接的方式将支脚7与多个边板5进行连接，通过支脚7即可支撑降温筒12，进而支撑主体1。
72.为了方便调节边板5在降温筒12的位置，进而调节主体1的高度，降温筒12的外侧壁设置有滑动机构6。
73.其中，滑动机构6优选设置为多个，滑动机构6包括滑轨61和丝杆62。
74.其中，多个滑轨61呈环形阵列固定连接在降温筒12的外侧壁，多个边板5分别滑动安装在滑轨61内，丝杆62转动安装在滑轨61内，边板5开设有螺纹孔，通过螺纹孔使边板5螺纹连接在丝杆62上，通过丝杆62转动即可带动边板5在滑轨61内滑动，进而调节边板5在降温筒12外侧壁的高度。
75.为了方便转动丝杆62调节边板5的高度，滑轨61的下端转动安装有旋钮63。
76.其中，旋钮63的一端伸入滑轨61内，固定连接在丝杆62的下端，通过转动旋钮63带动丝杆62转动。
77.其中，丝杆62的转动不限定于旋钮63，还可采用电机，电机固定连接在滑轨61的下
端，电机的输出轴伸入滑轨61内，固定连接在丝杆62的下端，通过电机带动丝杆62转动。
78.为了使边板5在滑轨61内稳定滑动，边板5的两侧固定连接有第二滑块 51。
79.其中，滑轨61的内侧壁开设有第二滑槽，第二滑块51滑动安装在第二滑槽内，通过第二滑块51在第二滑槽内滑动进而使边板5在滑轨61内稳定滑动。
80.实施例三
81.请参阅图2和图11，在实施例2的基础上做了进一步改进：
82.为了方便进一步对主体1的内部进行清理，主体1内设置有搅拌机构8。
83.其中，搅拌机构8包括转杆81、搅拌杆82、支架83和驱动电机84。
84.其中，转杆81转动安装在主体1内，支架83固定连接在主体1的内部，转杆81转动安装在支架83的上端，通过支架83支撑转杆81。
85.主体1的上端固定连接有固定架841，驱动电机84固定安装在固定架841 的上端，通过固定架841支撑驱动电机84。
86.驱动电机84优选采用伺服电机，转杆81的上端贯穿主体1的上端，从主体1的上端伸出，驱动电机84的输出轴固定连接在转杆81从主体1的上方伸出的一端，通过启动驱动电机84即可带动转杆81转动。
87.其中，搅拌杆82优选设置为多个，多个搅拌杆82呈环形阵列固定连接在转杆81的外侧壁。
88.为了防止伸缩喷头35对主体1的内侧壁进行冲洗后，搅拌杆82影响冲洗范围，搅拌杆82优选设置在转杆81的外侧壁下方。
89.在主体1内蓄积有清洁液体后，通过转杆81转动带动搅拌杆82即可搅动主体1内部液体，进而对主体1内部进行搅动清理。
90.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种化工反应釜，包括反应釜的主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端固定连接有封盖(2)，所述封盖(2)的上端开设有环槽，所述环槽内固定安装有清理反应釜内壁的清理装置(3)；所述清理装置(3)包括安装管(31)、输入连接头(32)和输出连接头(33)，所述输入连接头(32)固定连接在安装管(31)的上端，所述输出连接头(33)设置为多个，且多个输出连接头(33)固定连接在安装管(31)的外侧壁；所述封盖(2)内固定安装有排液管(34)，所述排液管(34)的一端固定连接有螺纹管(342)，且螺纹管(342)固定连接在封盖(2)的环槽内，且输出连接头(33)与螺纹管(342)的一端相互贴合，所述螺纹管(342)的外侧壁螺纹连接有螺纹筒(343)，所述螺纹筒(343)的内侧壁开设有与输出连接头(33)以及螺纹管(342)匹配的螺纹槽；所述封盖(2)的内侧壁上方开设有转槽，所述转槽内转动安装有封环(4)，所述封环(4)开设有多个与排液管(34)匹配的通孔，所述封环(4)的上端固定连接有第一拨块(41)，所述封盖(2)的上端开设有与第一拨块(41)匹配的第一弧槽。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述排液管(34)的内部下端滑动安装有伸缩喷头(35)，所述排液管(34)的下端转动安装有驱动管(341)，所述驱动管(341)的内部设置有螺纹，所述伸缩喷头(35)的外侧壁开始有与驱动管(341)内部螺纹匹配的螺纹槽，所述封盖(2)的内部转动安装有齿环(21)，所述驱动管(341)的外侧壁开设有与齿环(21)啮合的齿，所述齿环(21)的上端开设有第二拨块(211)，所述封盖(2)的上端开设有与第二拨块(211)匹配的第二弧槽。3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述伸缩喷头(35)的外侧壁上方固定连接有防止伸缩喷头(35)转动的第一滑块(351)，所述排液管(34)内开设有与第一滑块(351)匹配的滑槽，所述伸缩喷头(35)的上端固定连接有用于密封伸缩喷头(35)与排液管(34)之间空隙的胶环(352)。4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述封盖(2)的环槽内固定安装有用于固定安装管(31)的卡环(22)，所述卡环(22)的上端一侧滑动安装有用于封闭卡环(22)的转动条(221)，所述转动条(221)和卡环(22)的一端均固定连接有连接板(23)。5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述封盖(2)的环槽固定安装有用于封闭环槽的盖环(25)，所述盖环(25)开设有与输入连接头(32)匹配的穿孔，所述封盖(2)的上端连接有用于固定盖环(25)的螺杆(24)。6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述主体(1)的外侧壁固定套接有用于存储对主体(1)进行降温溶液的降温筒(12)，所述降温筒(12)的一侧固定连接有用进液管(121)，所述主体(1)的下端开设有出料孔，所述主体(1)的下端固定连接有用于排出物料的排料管(11)，所述排料管(11)贯穿降温筒(12)的下端。7.根据权利要求6所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述降温筒(12)的外侧壁滑动安装有多个用于固定主体(1)的边板(5)，所述降温筒(12)的外侧壁套接有用于支撑主体(1)的支脚(7)，所述支脚(7)固定连接在边板(5)的下端。8.根据权利要求7所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述降温筒(12)的外侧壁设置有多个用于调节边板(5)高度的滑动机构(6)，所述滑动机构(6)包括滑轨(61)、丝杆(62)，所述滑轨(61)固定连接在降温筒(12)的外侧壁，所述边板(5)滑动安装在滑轨(61)内，所述
丝杆(62)转动安装在滑轨(61)内，且边板(5)开设有与丝杆(62)匹配的螺纹孔，所述滑轨(61)的下端转动安装有旋钮(63)，所述旋钮(63)固定连接在丝杆(62)的下端。9.根据权利要求7所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述主体(1)设置有用于搅动主体(1)内部的搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括转杆(81)、搅拌杆(82)、支架(83)和驱动电机(84)，所述支架(83)固定安装在主体(1)的内部下方，所述转杆(81)转动安装在支架(83)的上端，且转杆(81)贯穿主体(1)的上端，所述搅拌杆(82)设置为多个，且多个搅拌杆(82)固定连接在转杆(81)的外侧壁，所述驱动电机(84)固定连接在主体(1)的上端，且转杆(81)固定连接在驱动电机(84)的输出轴上，所述主体(1)的上端固定连接有用于支撑驱动电机(84)的固定架(841)。10.一种化工反应釜的使用方法，采用权利要求1-9任一所述的一种化工反应釜，其特征在于，包括如下步骤：通过往主体(1)内添加物料，通过封盖(2)密封物料，通过主体(1)对物料进行加热、蒸发、冷却、混配等功能，在使用后，通过拨动第一拨块(41)使封环(4)转动，让封环(4)的通孔与排液管(34)上下对齐，通过封盖(2)的环槽安装安装管(31)，通过转动螺纹筒(343)使螺纹筒(343)同时螺纹连接输出连接头(33)和螺纹管(342)，通过输入连接头(32)与水泵连接，即可通过安装管(31)和排液管(34)将液体倒入主体(1)内，对主体(1)内部进行清洗。
技术总结
本发明公开了一种化工反应釜及其使用方法，涉及反应釜相关技术领域，包括主体，主体连接有封盖，封盖内安装清理装置，清理装置包括安装管、输入连接头和输出连接头，封盖内安装有排液管，排液管连接有螺纹管，螺纹管连接有螺纹筒，封盖内安装有封环，封环连接有第一拨块，输入连接头使安装管与水泵进行连通，输出连接管使安装管与排液管进行连通，第一拨块转动封环，使封环的通孔与排液管对齐，方便排液管喷出液体对主体内进行冲洗，反向通过转动封环即可通过封环遮蔽、收纳排液管，保护排液管，解决了现有带有冲洗喷嘴的反应釜大多安装在反应釜内部，伸入反应釜内无法收纳隐蔽，在反应釜进行工作时，工作的热量和蒸汽容易侵蚀冲洗喷嘴的问题。洗喷嘴的问题。洗喷嘴的问题。
