混合装置及电极膜片的制备设备的制作方法
1.本实用新型涉及电池的技术领域，尤其涉及一种混合装置及电池膜片的制备设备。
背景技术：
2.相关技术中，电池物料通常采用干混的方式进行混合，具体是将粘结剂、活性物质、导电剂三种粉料混合后，并输送至两个轧辊之间的间隙中，两个轧辊相对转动从而将电池物料轧制成需要的电极膜片，由于没有添加溶剂，因此相关技术存在电池物料的均匀度欠佳以及对混合装置磨损较大等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种混合装置，提高了电池物料的均匀度，并减小混合装置磨损。
4.本实用新型还提出一种具有搅拌器的电极膜片的制备设备。
5.根据本实用新型第一方面实施例的混合装置，包括：
6.壳体，所述壳体沿长度方向限定有输送通道；
7.搅拌器，包括转动轴与螺旋叶片，所述转动轴设置于所述输送通道，并与所述壳体转动连接，所述螺旋叶片固定设置于所述转动轴的外周面，用于搅拌混合电池物料；
8.加热器，设置于所述搅拌器和/或所述壳体的外壁，用于对搅拌中的所述电池物料进行加热；
9.第一驱动件，设置于所述壳体，用于驱动所述搅拌器转动，以搅拌混合所述输送通道的所述电池物料。
10.根据本实用新型实施例的混合装置，至少具有如下有益效果：混合装置在搅拌、输送电池物料过程中，加热器对电池物料进行加热，电池物料呈塑化状态，如此，搅拌器能够更均匀地对电池物料进行搅拌；而且，塑化状态的电池物料对壳体及搅拌器磨损较小，保证了混合装置的使用寿命。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述加热器设置于所述搅拌器的转动轴内，用于在通电时对所述搅拌器进行加热。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌器的转动轴内设置有可供气体或液体通过的加热通道，所述加热器用于向所述加热通道提供用于加热所述搅拌器的气体或液体。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌器设置有多个，多个所述搅拌器并列设置于所述输送通道。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌器设置有两个，两个所述搅拌器的所述螺旋叶片交错设置。
15.根据本实用新型的一些实施例，至少部分相邻所述搅拌器的所述螺旋叶片交错设置。
16.根据本实用新型第二方面实施例的电极膜片的制备设备，包括：上述的混合装置，所述混合装置用于对电池物料进行搅拌及加热，使所述电池物料呈熔融状态；
17.轧辊装置，所述轧辊装置的进口与所述混合装置的出口相连接，用于接收熔融状态的所述电池物料，所述轧辊装置用于将熔融状态的所述电池物料轧制成电极膜片。
18.根据本实用新型实施例的电机膜片的制备设备，至少具有如下有益效果：搅拌器在对电池物料输送过程中对电池物料进行搅拌及加热，电池物料在输送至出口的位置时，电池物料呈塑化状态，轧辊装置将呈塑化状态的电池物料轧制成电极膜片。可以理解的是，混合装置使电池物料连续地呈塑化状态，并用于供给轧辊装置，如此，轧辊装置能够连续地制备电极膜片，电极膜片的制备效率较快。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述轧辊装置包括至少两个轧辊与第二驱动件，两个所述轧辊并列且间隔设置，以供熔融状态的所述电池物料通过，所述第二驱动件用于驱动所述轧辊转动，以将熔融状态的所述电池物料轧制成电极膜片。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述轧辊装置还包括设置于两个所述轧辊之间的两个限位件，两个所述限位件分隔设置，以供所述电池物料通过，其中，至少一个所述限位件能够沿所述轧辊的轴向方向滑动，以调整所述电极膜片的宽度。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述轧辊装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述限位件相连接，用于驱动两个所述限位件相对运动。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
24.图1为本实用新型实施例的电极膜片的制备设备的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的混合装置的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例的轧辊装置的整体结构示意图。
27.附图标记：
28.混合装置100、壳体110、搅拌器120、转动轴121、螺旋叶片122、第一驱动件130；轧辊装置200、轧辊210、第二驱动件220、定宽块230、第三驱动件240、伺服电机241、传动机构242、双向丝杆2421、第一安装座2422、第二安装座2423、压合间隙250；加热器300。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.根据本实用新型第一方面公开了一种混合装置100，参照图1，包括壳体110、搅拌器120、加热器300与第一驱动件130，壳体110沿长度方向限定有输送通道；搅拌器120包括转动轴121与螺旋叶片122，转动轴121设置于输送通道，并与壳体110转动连接，螺旋叶片122固定设置于转动轴121的外周面，用于电池物料的搅拌；搅拌器120和/或壳体110的外壁设置有加热器300，加热器300用于对搅拌中的电池物料进行加热；第一驱动件130设置于壳体110，第一驱动件130用于驱动搅拌器120转动，以搅拌输送通道的电池物料。
35.具体的，电池物料(粘结剂、活性物质、导电剂三种粉料的电池物料)加入壳体110后，第一驱动件130驱动搅拌器120转动，搅拌器120的螺旋叶片122使电池物料沿输送通道输送，即自壳体110左端部的进口输送至壳体110右端部的出口；并且，电池物料在输送过程中，搅拌器120对电池物料进行搅拌及捏合。同时，电池物料在搅拌、输送过程中，加热器300对输送通道中的电池物料进行逐渐加热，电池物料在输送至壳体110右端部的出口位置时，电池物料呈塑化状态。塑化后电池物料可以输送至轧辊装置200中(后续详细说明)，轧辊装置200将电池物料轧制成电极膜片。需要说明的是，混合装置100在搅拌、输送电池物料过程中，加热器300对电池物料进行加热，电池物料呈塑化状态，如此，搅拌器120能够更均匀地对电池物料进行搅拌；而且，塑化状态的电池物料对壳体110及搅拌器120磨损较小，保证了混合装置100的使用寿命。
36.此外，采用塑化状态的电池物料加入轧辊装置200内，对轧辊装置200造成的磨损较小，保证了轧辊装置200的使用寿命，并且，电极膜片的成膜难度降低，适合大规模生产。
37.需要说明的是，当加热器300对电池物料进行加热过程中，搅拌器120对电池物料进行输送及搅拌，如此，使得加热器300能充分均匀地对电池物料进行加热，进而使电池物料在输送至壳体110出口的位置时，电池物料能够达到塑化状态。
38.在一些实施例中，加热器300设置于搅拌器120，加热器300对搅拌器120进行加热，搅拌器120对电池物料进行加热，使电池物料呈塑化状态，其中，可以采用电加热或水蒸汽等加热方式。通过采用上述的方式加热电池物料，搅拌器120在对电池物料进行搅拌、输送时，搅拌器120还能够均匀地对电池物料进行加热，使电池物料快速达到塑化状态；而且，电池物料能够充分吸收搅拌器120产生的热量，避免热量的浪费。
39.作为加热器300设置于搅拌器120的替代方案，在一些实施例中，加热器300设置于
壳体110的外壁上，用于对壳体110进行加热，可以采用电加热或水蒸汽等加热方式。具体的，加热器300加热壳体110，输送通道中的温度得到提高，在温度提高过程中，输送通道中的电池物料得到加热，使得电池物料转换为塑化状态。
40.在一些实施例中，加热器300包括加热件，加热件设置于转动轴121内，加热件在通电时用于对搅拌器120进行加热。可以理解的是，加热件设置于转动轴121的内侧，加热件得到有效的保护。而且，加热件产生的热量能够通过转动轴121快速传递至各个螺旋叶片122上，螺旋叶片122在搅拌、输送电池物料时，并对电池物料进行加热。
41.代替上述加热方式，转动轴121设置有用于供气体或液体通过的加热通道，加热器300用于向加热通道提供用于加热搅拌器120的气体或液体。可以理解的是，本技术方案采用上述加热方式，高温的气体或液体在经过加热通道时，对转动轴121进行加热，转动轴121将热量传递至螺旋叶片122，螺旋叶片122在搅拌、输送电池物料时，并对电池物料进行加热。
42.在一些实施例中，参照图1与图2，搅拌器120设置有多个，例如，壳体110内设置有两个搅拌器120，多个搅拌器120并列设置于输送通道。具体的，多个搅拌器120同时用于电池物料的搅拌及输送，多个搅拌器120配合工作，从而使电池物料自壳体110左端部的进口快速向右输送至壳体110右端部的出口输送。并且，各个搅拌器120的转动轴121内设置有加热件，电池物料在快速输送过程中，加热器300能够使电池物料在运动至壳体110的出口的位置时，电池物料能够达到塑化状态。
43.进一步地，至少部分相邻搅拌器120的螺旋叶片122交错设置，如此，搅拌器120更加紧密地装配于壳体110的内测，搅拌器120能够对电池物料进行充分的搅拌以及加热，使电池物料能够快速呈塑化状态。
44.根据本实用新型第二方面公开了一种电极膜片的制备设备，包括上述的混合装置100与轧辊装置200，混合装置100用于对电池物料进行搅拌及加热，使电池物料呈熔融状态；轧辊装置200的进口与混合装置100的出口相连接，用于接收熔融状态的电池物料，轧辊装置200用于将熔融状态的电池物料轧制成电极膜片。
45.具体的，电池物料首先加入混合装置100的壳体110内，搅拌器120的螺旋叶片122将电池物料输送至壳体110的出口位置，并向下掉落至轧辊装置200，轧辊装置200将电池物料制成电极膜片。又由于搅拌器120在对电池物料输送过程中，搅拌器120还对电池物料进行搅拌及加热，电池物料在输送至出口的位置时，电池物料呈塑化状态，因此，轧辊装置200用于将熔融状态的电池物料轧制成电极膜片。可以理解的是，混合装置100使电池物料连续地呈塑化状态，并用于供给轧辊装置200，如此，轧辊装置200能够连续地制备电极膜片，电极膜片的制备效率较快。
46.在一些实施例中，参照图1与图3，轧辊装置200包括两个轧辊210与第二驱动件220，两个轧辊210并列设置。第二驱动件220设置有两个，两个第二驱动件220的驱动轴分别与轧辊210的中心轴相连接，一个第二驱动件220驱动轧辊210正向转动，另一个第二驱动件220驱动轧辊210反向转动，即两个第二驱动两个轧辊210相对运动。其中，两个轧辊210之间形成压合间隙250，压合间隙250供塑化状态的电池物料通过。
47.具体的，混合装置100对电池物料进行搅拌、捏合后，电池物料输送至压合间隙250的进口，此时，两个轧辊210相对运动，从而使进口的电池物料通过压合间隙250。电池物料
在通过压合间隙250的过程中，两个轧辊210将电池物料轧制成电极膜片。
48.进一步地，轧辊装置200还包括两个定宽块230，两个定宽块230均位于两个轧辊210之间。各个定宽块230具有两个弧形面，两个弧形面均与轧辊210的周面相贴合。两个定宽块230分隔设置，电池物料在通过压合间隙250时，并从两个定宽块230之间通过，两个定宽块230的间距为电极膜片的宽度。其中，两个定宽块230能够沿轧辊210的轴线方向滑动，从而调整两个定宽块230之间的间距，进而调电极膜片的宽度。由此可见，当电极膜片制备时，工作人员仅需要调整两个定宽块230之间的间距，从而调整压合间隙250的情况，进而能够调整电极膜片的制备宽度，如此，轧辊装置200的灵活性更好。需要说明的是，两个定宽块230的间距可以采用相应驱动装置，自动调整两个定宽块230之间的间距，也可以采用手动调整两个定宽块230之间的间距。
49.进一步地，轧辊装置200还包括第三驱动件240，第三驱动件240包括伺服电机241与传动机构242，传动机构242包括双向丝杆2421、第一安装座2422与第二安装座2423，第一安装座2422与双向丝杆2421的一螺纹段螺纹连接，第二安装座2423与双向丝杆2421的另一螺纹段螺纹连接，一个定宽块230与第一安装座2422固定连接，另一个定宽块230与另一个定宽块230固定连接。伺服电机241的驱动轴与双向丝杆2421的端部相连接。具体的，伺服电机241驱动双向丝杆2421转动，双向丝杆2421的两螺纹段的螺纹方向相反，因此，双向丝杆2421转动过程中，第一安装座2422与第二安装座2423同向或反向运动，从而控制两个定宽块230同向或方向运动，进而控制两个定宽块230之间的间距。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
技术特征：
1.混合装置，用于电池物料的混合，其特征在于，包括：壳体，所述壳体沿长度方向限定有输送通道；搅拌器，包括转动轴与螺旋叶片，所述转动轴设置于所述输送通道，并与所述壳体转动连接，所述螺旋叶片固定设置于所述转动轴的外周面，用于搅拌混合所述电池物料；加热器，设置于所述搅拌器和/或所述壳体的外壁，用于对搅拌中的所述电池物料进行加热；第一驱动件，设置于所述壳体，用于驱动所述搅拌器转动，以搅拌混合所述输送通道中的所述电池物料。2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述加热器设置于所述搅拌器的转动轴内，用于在通电时对所述搅拌器进行加热。3.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌器的转动轴内设置有可供气体或液体通过的加热通道，所述加热器用于向所述加热通道提供用于加热所述搅拌器的气体或液体。4.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌器设置有多个，多个所述搅拌器并列设置于所述输送通道。5.根据权利要求4所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌器设置有两个，两个所述搅拌器的所述螺旋叶片交错设置。6.根据权利要求4所述的混合装置，其特征在于，至少部分相邻所述搅拌器的所述螺旋叶片交错设置。7.电极膜片的制备设备，其特征在于，包括：权利要求1至6中任意一项所述的混合装置，所述混合装置用于对电池物料进行搅拌及加热，使所述电池物料呈熔融状态；轧辊装置，所述轧辊装置的进口与所述混合装置的出口相连接，用于接收熔融状态的所述电池物料，所述轧辊装置用于将熔融状态的所述电池物料轧制成电极膜片。8.根据权利要求7所述的电极膜片的制备设备，其特征在于，所述轧辊装置包括至少两个轧辊与第二驱动件，两个所述轧辊并列且间隔设置，以供熔融状态的所述电池物料通过，所述第二驱动件用于驱动所述轧辊转动，以将熔融状态的所述电池物料轧制成电极膜片。9.根据权利要求7所述的电极膜片的制备设备，其特征在于，所述轧辊装置还包括设置于两个所述轧辊之间的两个限位件，两个所述限位件分隔设置，以供所述电池物料通过，其中，至少一个所述限位件能够沿所述轧辊的轴向方向滑动，以调整所述电极膜片的宽度。10.根据权利要求9所述的电极膜片的制备设备，其特征在于，所述轧辊装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述限位件相连接，用于驱动两个所述限位件相对运动。
技术总结
本实用新型公开了一种混合装置及电极膜片的制备设备，混合装置包括壳体、搅拌器、加热器与第一驱动件，壳体沿长度方向限定有输送通道；搅拌器包括转动轴与螺旋叶片，转动轴设置于输送通道，并与壳体转动连接，螺旋叶片固定设置于转动轴的外周面，用于电池物料的搅拌；搅拌器与壳体的外壁至少其中之一设置有加热器，加热器用于对搅拌中的电池物料进行加热；第一驱动件设置于壳体，第一驱动件用于驱动搅拌器转动，以搅拌输送通道的电池物料。加热器对电池物料进行加热，电池物料呈塑化状态，如此，搅拌器能够更均匀地对电池物料进行搅拌；而且，塑化状态的电池物料对壳体及搅拌器磨损较小，保证了混合装置的使用寿命。保证了混合装置的使用寿命。保证了混合装置的使用寿命。
