一种汽车线缆护套生产用母机的制作方法
1.本实用新型涉及母机技术领域，具体为一种汽车线缆护套生产用母机。
背景技术：
2.汽车电缆生产过程中会使用到多种基础颜，而且不同电缆用户还根据各自需要提出不同的板，造成电缆企业在实际生产过程中需要配置各种板的电缆料，板配方多达上百种，因此需要使用到母机进行计量并实现自动比例混合。
3.现有技术的母机在工作时主料通过主料斗进入至混料仓中，而母料置于母仓中通过螺杆传动至混料仓中进行混合，然而母仓中母料颗粒过多时，对螺杆处的输送管内会产生较大压力，易卡在螺杆和输送管之间，影响母料的输送。因此，我们提出一种汽车线缆护套生产用母机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种汽车线缆护套生产用母机，通过设母仓中安装有可被驱动转动的转杆，且底部外圈环绕固定有多层带有通孔的圆板，在母颗粒置于母仓中时，圆板对母颗粒具有一定支撑作用进而减少对螺杆处的重力挤压，并在在圆板转动时可以使母颗粒通过通孔不断下降高度保证正常输料，避免母颗粒卡在螺杆和输料管之间，保证正常的输送，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车线缆护套生产用母机，包括混料仓和主料仓，所述主料仓连接在混料仓的上方，且主料仓与混料仓的内部连通；所述主料仓的一侧设置有母仓，母仓的内部竖向可转动的安装有转杆，转杆的下方外圈环绕固定有圆板，且圆板等距的设置有四层；所述圆板的表面开设有通孔，通孔设置有多个，且多个通孔均匀的分布在圆板表面，转杆与母仓顶部表面安装的步进电机传动连接；所述母仓的底部横向设置有输料管，输料管的末端与混料仓的上方内部连通，母仓的底部通过连接管与输料管的内部连通，输料管的内部可转动的安装有螺杆；所述混料仓的内部两侧均安装有可转动的混料辊，且混料辊与混料仓外侧安装的动力电机传动连接。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述输料管倾斜设置，且输料管靠近混料仓的一侧高度大于输料管远离混料仓的一侧高度。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述混料仓的底部中间位置连接有下料管，且下料管与混料仓的内部连通。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述步进电机一侧的母仓上方连接有进料口，且进料口与母仓内部连通。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述转杆通过轴承可转动的安装在母仓内部，且轴承嵌入至母仓的内部表面。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述输料管外侧的表面安装有伺服电机，且伺服电机与螺杆传动连接。
11.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
12.1.本技术技术方案通过设母仓中安装有可被驱动转动的转杆，且底部外圈环绕固定有多层带有通孔的圆板，在母颗粒置于母仓中时，圆板对母颗粒具有一定支撑作用进而减少对螺杆处的重力挤压，并在在圆板转动时可以使母颗粒通过通孔不断下降高度保证正常输料，避免母颗粒卡在螺杆和输料管之间，保证正常的输送。
13.2.本技术技术方案通过使输料管倾斜设置，且输料管靠近混料仓的一侧高度大于输料管远离混料仓的一侧高度，通过倾斜设置的输料管，在螺杆未转动时，可以避免输料管内部的母颗粒落入至混料仓中。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型汽车线缆护套生产用母机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型汽车线缆护套生产用母机的圆板结构示意图。
17.图中：1、混料仓；2、主料仓；3、母仓；4、混料辊；5、下料管；6、进料口；7、步进电机；8、轴承；9、转杆；10、圆板；11、连接管；12、输料管；13、螺杆；14、伺服电机；15、通孔。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车线缆护套生产用母机，包括混料仓1和主料仓2，主料仓2连接在混料仓1的上方，且主料仓2与混料仓1的内部连通；
19.主料仓2的一侧设置有母仓3，母仓3的内部竖向可转动的安装有转杆9，转杆9的下方外圈环绕固定有圆板10，且圆板10等距的设置有四层；
20.圆板10的表面开设有通孔15，通孔15设置有多个，且多个通孔15均匀的分布在圆板10表面，转杆9与母仓3顶部表面安装的步进电机7传动连接；
21.母仓3的底部横向设置有输料管12，输料管12的末端与混料仓1的上方内部连通，母仓3的底部通过连接管11与输料管12的内部连通，输料管12的内部可转动的安装有螺杆13；
22.混料仓1的内部两侧均安装有可转动的混料辊4，且混料辊4与混料仓1外侧安装的动力电机传动连接。
23.在这种技术方案中，通过设母仓3中安装有可被驱动转动的转杆9，且底部外圈环绕固定有多层带有通孔15的圆板10，在母颗粒置于母仓3中时，圆板10对母颗粒具有一定支撑作用进而减少对螺杆13处的重力挤压，并在在圆板10转动时可以使母颗粒通过通孔15不断下降高度保证正常输料，避免母颗粒卡在螺杆13和输料管12之间，保证正常的输送。
24.在有的技术方案中，输料管12倾斜设置，且输料管12靠近混料仓1的一侧高度大于输料管12远离混料仓1的一侧高度。
25.在这种技术方案中，通过使输料管12倾斜设置，且输料管12靠近混料仓1的一侧高度大于输料管12远离混料仓1的一侧高度，通过倾斜设置的输料管12，在螺杆13未转动时，可以避免输料管12内部的母颗粒落入至混料仓1中。
26.在有的技术方案中，混料仓1的底部中间位置连接有下料管5，且下料管5与混料仓1的内部连通。
27.在这种技术方案中，通过下料管5与成型机的入口连接，可以向成型机内部输送混合料。
28.在有的技术方案中，步进电机7一侧的母仓3上方连接有进料口6，且进料口6与母仓3内部连通。
29.在这种技术方案中，通过进料口6的设置，可以向母仓3内部加入母颗粒。
30.在有的技术方案中，转杆9通过轴承8可转动的安装在母仓3内部，且轴承8嵌入至母仓3的内部表面。
31.在这种技术方案中，通过轴承8实现转杆9的可转动安装。
32.在有的技术方案中，输料管12外侧的表面安装有伺服电机14，且伺服电机14与螺杆13传动连接。
33.在这种技术方案中，通过伺服电机14实现对螺杆13的驱动转动。
34.工作时，使混料仓1底部的下料管5连接至成型机的入料口处，先使驱动混料辊4转动的电机连接至电源并启动使其转动，并使步进电机7和伺服电机14均连接至控制设备，然后使母颗粒通过进料口6加入至母仓3中，使传料设备将主料颗粒传送加入至主料仓2中，同时启动伺服电机14带动螺杆13转动，可以使主料颗粒进入至混料仓1中，同时母颗粒通过螺杆13的传送从输料管12被输送进入至混料仓1内，在混料辊4转动的搅动作用下，可以使原料颗粒与母颗粒在混料仓1内均匀的混合，并通过下料管5输送进入至下料管5中，在伺服电机14带动螺杆13转动传送母颗粒时，同步的使步进电机7带动转杆9和圆板10转动，在圆板10的转动作用下可以使母颗粒通过圆板10表面的通孔15逐个落至下方的圆板10，并再次通过通孔15，最后从连接管11进入至输料管12中，在多个圆板10的分摊重力的作用下，可以减少母颗粒对螺杆13处的重力挤压作用，避免造成螺杆13与输料管12之间的卡住情况发生。
技术特征：
1.一种汽车线缆护套生产用母机，包括混料仓（1）和主料仓（2），其特征在于：所述主料仓（2）连接在混料仓（1）的上方，且主料仓（2）与混料仓（1）的内部连通；所述主料仓（2）的一侧设置有母仓（3），母仓（3）的内部竖向可转动的安装有转杆（9），转杆（9）的下方外圈环绕固定有圆板（10），且圆板（10）等距的设置有四层；所述圆板（10）的表面开设有通孔（15），通孔（15）设置有多个，且多个通孔（15）均匀的分布在圆板（10）表面，转杆（9）与母仓（3）顶部表面安装的步进电机（7）传动连接；所述母仓（3）的底部横向设置有输料管（12），输料管（12）的末端与混料仓（1）的上方内部连通，母仓（3）的底部通过连接管（11）与输料管（12）的内部连通，输料管（12）的内部可转动的安装有螺杆（13）；所述混料仓（1）的内部两侧均安装有可转动的混料辊（4），且混料辊（4）与混料仓（1）外侧安装的动力电机传动连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车线缆护套生产用母机，其特征在于：所述输料管（12）倾斜设置，且输料管（12）靠近混料仓（1）的一侧高度大于输料管（12）远离混料仓（1）的一侧高度。3.根据权利要求1所述的一种汽车线缆护套生产用母机，其特征在于：所述混料仓（1）的底部中间位置连接有下料管（5），且下料管（5）与混料仓（1）的内部连通。4.根据权利要求1所述的一种汽车线缆护套生产用母机，其特征在于：所述步进电机（7）一侧的母仓（3）上方连接有进料口（6），且进料口（6）与母仓（3）内部连通。5.根据权利要求1所述的一种汽车线缆护套生产用母机，其特征在于：所述转杆（9）通过轴承（8）可转动的安装在母仓（3）内部，且轴承（8）嵌入至母仓（3）的内部表面。6.根据权利要求1所述的一种汽车线缆护套生产用母机，其特征在于：所述输料管（12）外侧的表面安装有伺服电机（14），且伺服电机（14）与螺杆（13）传动连接。
技术总结
本实用新型涉及母机技术领域，公开了一种汽车线缆护套生产用母机，包括混料仓和主料仓，主料仓连接在混料仓的上方，且主料仓与混料仓的内部连通，主料仓的一侧设置有母仓，母仓的内部竖向可转动的安装有转杆，转杆的下方外圈环绕固定有圆板，且圆板等距的设置有四层，圆板的表面开设有通孔。本实用新型技术方案通过设母仓中安装有可被驱动转动的转杆，且底部外圈环绕固定有多层带有通孔的圆板，在母颗粒置于母仓中时，圆板对母颗粒具有一定支撑作用进而减少对螺杆处的重力挤压，并在在圆板转动时可以使母颗粒通过通孔不断下降高度保证正常输料，避免母颗粒卡在螺杆和输料管之间，保证正常的输送。保证正常的输送。保证正常的输送。
