一种挤出机机筒结构的制作方法
1.本技术涉及挤出机领域，尤其是涉及一种挤出机机筒结构。
背景技术：
2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.目前的挤出机机筒，如公告号cn216032383u的专利所述，包括保护筒，所述保护筒的两侧分别固定连接有第一法兰和第二法兰，所述保护筒的内侧设置有机筒主体，所述第二法兰的表面固定连接有出水管，所述第一法兰的表面开设有出水孔，所述第二法兰的表面开设有进水管，所述第一法兰的表面固定连接有进水孔，所述保护筒的表面设置有防水层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相邻两个保护筒均通过螺栓与法兰连接固定，在需要同时将多个保护筒进行拆卸时，就需要逐一将对应的螺栓拆卸下，导致需要拧动大量螺纹，进而造成整个拆卸过程较为费时费力。
技术实现要素：
5.为了改善目前的挤出机机筒结构在拆卸时较为费时费力的问题，本技术提供一种挤出机机筒结构。
6.本技术提供一种挤出机机筒结构，采用如下的技术方案：
7.一种挤出机机筒结构，包括机筒主体，所述机筒主体均匀设有多个，各组所述机筒主体的内部均开设有挤出流道，各组所述机筒主体的两端均固定连接有连接法兰，各组所述机筒主体的顶壁和底壁均对称固定连接有立板，一侧两组所述立板之间转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有限位螺母，各组所述立板的一侧均固定连接有限位板，各组所述限位板远离所述机筒主体的一侧壁均开设有与所述螺杆相适配的限位槽，所述限位螺母与另一侧所述限位板抵接。
8.通过采用上述技术方案，在对机筒主体进行拆卸对挤出流道内壁进行清理时，可以利用扳手拧动上下两侧的限位螺母，直至限位螺母与限位板脱离抵接，接着转动上下两组螺杆，使得螺杆脱离各组限位槽的内部，然后从而停止对各组机筒主体的限位，然后即可对相邻两组机筒主体进行分离拆卸，使得整个拆卸过程无需拧动大量螺栓，有效提高了在进行多个机筒主体拆卸分离时的效率。
9.可选的，所述螺杆的一侧内部和各组所述立板的内部均开设有轴孔，所述螺杆的内部穿设有限位轴，所述限位轴贯穿所述轴孔。
10.通过采用上述技术方案，限位轴的设置用于将螺杆和立板连接限位，使得可以根据机筒主体的数量选择将限位轴插入不同立板内部对应的轴孔内部。
11.可选的，所述限位轴的两端均螺纹连接有限位帽，所述限位帽的外径大于所述轴
孔的直径。
12.通过采用上述技术方案，限位帽的设置用于对限位轴进行限位，以降低限位轴脱离轴孔内部的概率。
13.可选的，各组所述限位板的一侧均对称固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述机筒主体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将限位板与机筒主体进一步连接固定，从而提高限位板与机筒主体的连接稳定性。
15.可选的，所述机筒主体的内部设有保温夹层，所述保温夹层为聚氨酯发泡板。
16.通过采用上述技术方案，保温夹层的设置可以起到对挤出料起到保温的作用。
17.可选的，所述螺杆靠近所述限位螺母的一端固定连接有限位块。
18.通过采用上述技术方案，限位块的设置用于降低限位螺母从螺杆的外侧脱离的概率。
19.可选的，所述机筒主体的两端均开设有密封槽，所述密封槽的内部均卡接有相适配的密封圈。
20.通过采用上述技术方案，密封圈的设置用于对相邻两组机筒主体之间的空隙进行密封。
21.可选的，一侧各组所述连接法兰的一侧四角均固定连接有校准杆，另一侧各组所述连接法兰的四角均开设有与所述校准杆相识适配的校准孔。
22.通过采用上述技术方案，校准杆的设置用于在插入校准孔的内部后对相邻两组机筒主体起到初步限位的作用。
23.综上所述，本技术的有益效果如下：
24.本技术通过螺杆、限位板和限位螺母的设置，使得在对机筒主体进行拆卸对挤出流道内壁进行清理时，可以利用扳手拧动上下两侧的限位螺母，直至限位螺母与限位板脱离抵接，接着转动上下两组螺杆，使得螺杆脱离各组限位槽的内部，然后从而停止对各组机筒主体的限位，然后即可对相邻两组机筒主体进行分离拆卸，使得整个拆卸过程无需拧动大量螺栓，有效提高了在进行多个机筒主体拆卸分离时的效率。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图；
26.图2是本技术图1中a部结构放大图；
27.图3是本技术机筒主体结构剖视图。
28.附图标记说明：1、机筒主体；2、挤出流道；3、密封槽；4、立板；5、螺杆；6、限位板；7、限位槽；8、限位螺母；9、限位块；10、连接法兰；11、校准孔；12、校准杆；13、直角板；14、限位帽；15、限位轴；16、轴孔；17、密封圈。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参照图1-3，一种挤出机机筒结构，包括机筒主体1，机筒主体1均匀设有多个，各组机筒主体1的内部均开设有挤出流道2，挤出流道2的设置用于供挤出螺杆以及挤出料进
行容纳。机筒主体1的内部设有保温夹层，保温夹层为聚氨酯发泡板，保温夹层的设置可以起到对挤出料起到保温的作用。机筒主体1的两端均开设有密封槽3，密封槽3的内部均卡接有相适配的密封圈17，密封圈17的设置用于对相邻两组机筒主体1之间的空隙进行密封。
31.请参照图1，各组机筒主体1的两端均固定连接有连接法兰10，一侧各组连接法兰10的一侧四角均固定连接有校准杆12，另一侧各组连接法兰10的四角均开设有与校准杆12相识适配的校准孔11，校准杆12的设置用于在插入校准孔11的内部后对相邻两组机筒主体1起到初步限位的作用。
32.请参照图1-2，各组机筒主体1的顶壁和底壁均对称固定连接有立板4，一侧两组立板4之间转动连接有螺杆5，螺杆5的一侧内部和各组立板4的内部均开设有轴孔16，螺杆5的内部穿设有限位轴15，限位轴15贯穿轴孔16，限位轴15的设置用于将螺杆5和立板4连接限位，使得可以根据机筒主体1的数量选择将限位轴15插入不同立板4内部对应的轴孔16内部。限位轴15的两端均螺纹连接有限位帽14，限位帽14的外径大于轴孔16的直径，限位帽14的设置用于对限位轴15进行限位，以降低限位轴15脱离轴孔16内部的概率。
33.请参照图1-2，螺杆5的外侧螺纹连接有限位螺母8，各组立板4的一侧均固定连接有限位板6，各组限位板6远离机筒主体1的一侧壁均开设有与螺杆5相适配的限位槽7，限位槽7的设置用于对螺杆5进行容纳。限位螺母8与另一侧限位板6抵接，限位螺母8的设置用于在螺至与另一侧的限位板6抵接时可以对各组机筒主体1起到限位的作用，从而降低相邻两组机筒主体1脱离的概率。
34.请参照图1-2，各组限位板6的一侧均对称固定连接有直角板13，各组直角板13均与机筒主体1固定连接，直角板13的设置用于将限位板6与机筒主体1进一步连接固定，从而提高限位板6与机筒主体1的连接稳定性。螺杆5靠近限位螺母8的一端固定连接有限位块9，限位块9的设置用于降低限位螺母8从螺杆5的外侧脱离的概率。
35.本技术的实施原理为：
36.在对机筒主体1进行拆卸对挤出流道2内壁进行清理时，可以利用扳手拧动上下两侧的限位螺母8，直至限位螺母8与限位板6脱离抵接，接着转动上下两组螺杆5，使得螺杆5脱离各组限位槽7的内部，然后从而停止对各组机筒主体1的限位，然后即可对相邻两组机筒主体1进行分离拆卸，然后即可对机筒主体1的内壁进行清理维护，待清理维护完成后，只需将各组机筒主体1依次放置，并将后一组连接法兰10上对应的校准杆12插入前一组连接法兰10上对应的校准孔11内部，从而实现相邻两组机筒主体1位置的校准，接着再次将螺杆5转动至各组限位槽7的内部，然后反向拧动限位螺母8，直至限位螺母8再次与另一端的限位板6抵紧，从而对各组机筒主体1进行限位固定。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种挤出机机筒结构，包括机筒主体（1），所述机筒主体（1）均匀设有多个，各组所述机筒主体（1）的内部均开设有挤出流道（2），各组所述机筒主体（1）的两端均固定连接有连接法兰（10）其特征在于：各组所述机筒主体（1）的顶壁和底壁均对称固定连接有立板（4），一侧两组所述立板（4）之间转动连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的外侧螺纹连接有限位螺母（8），各组所述立板（4）的一侧均固定连接有限位板（6），各组所述限位板（6）远离所述机筒主体（1）的一侧壁均开设有与所述螺杆（5）相适配的限位槽（7），所述限位螺母（8）与另一侧所述限位板（6）抵接。2.根据权利要求1所述的一种挤出机机筒结构，其特征在于：所述螺杆（5）的一侧内部和各组所述立板（4）的内部均开设有轴孔（16），所述螺杆（5）的内部穿设有限位轴（15），所述限位轴（15）贯穿所述轴孔（16）。3.根据权利要求2所述的一种挤出机机筒结构，其特征在于：所述限位轴（15）的两端均螺纹连接有限位帽（14），所述限位帽（14）的外径大于所述轴孔（16）的直径。4.根据权利要求1所述的一种挤出机机筒结构，其特征在于：各组所述限位板（6）的一侧均对称固定连接有直角板（13），各组所述直角板（13）均与所述机筒主体（1）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种挤出机机筒结构，其特征在于：所述机筒主体（1）的内部设有保温夹层，所述保温夹层为聚氨酯发泡板。6.根据权利要求1所述的一种挤出机机筒结构，其特征在于：所述螺杆（5）靠近所述限位螺母（8）的一端固定连接有限位块（9）。7.根据权利要求1所述的一种挤出机机筒结构，其特征在于：所述机筒主体（1）的两端均开设有密封槽（3），所述密封槽（3）的内部均卡接有相适配的密封圈（17）。8.根据权利要求1所述的一种挤出机机筒结构，其特征在于：一侧各组所述连接法兰（10）的一侧四角均固定连接有校准杆（12），另一侧各组所述连接法兰（10）的四角均开设有与所述校准杆（12）相识适配的校准孔（11）。
技术总结
本申请公开了一种挤出机机筒结构，涉及挤出机领域，改善目前的挤出机机筒结构在拆卸时较为费时费力的问题。包括机筒主体，所述机筒主体均匀设有多个，各组所述机筒主体的内部均开设有挤出流道，各组所述机筒主体的两端均固定连接有连接法兰，本申请通过螺杆、限位板和限位螺母的设置，使得在对机筒主体进行拆卸对挤出流道内壁进行清理时，可以利用扳手拧动上下两侧的限位螺母，直至限位螺母与限位板脱离抵接，接着转动上下两组螺杆，使得螺杆脱离各组限位槽的内部，然后从而停止对各组机筒主体的限位，然后即可对相邻两组机筒主体进行分离拆卸，使得整个拆卸过程无需拧动大量螺栓，有效提高了在进行多个机筒主体拆卸分离时的效率。率。率。
