一种实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具的制作方法
1.本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，属于化工用模具技术领域。
背景技术：
2.在全钢和半钢子午线轮胎的生产过程中，往往采用各种类型的钢丝帘布作为骨架增强层。为了更好的控制钢丝帘布的质量，轮胎生产企业需要对通过压延工艺生产的钢丝帘布进行抽样检验，来检测并控制钢丝帘布中粘合胶料和镀铜钢丝之间的粘合力，这种检测方法称之为钢丝帘布剥离实验。
3.上述所提到的钢丝帘布在轮胎生产厂中通过压延机制得，所以钢丝帘布检测样品的来源比较方便，但对于非轮胎生产厂家的检测实验室而言，往往不具备配备专用压延机的条件，所以获取钢丝帘布检测样品来源受到限制，因此研究适合于实验室用的制备钢丝帘布检测样品的硫化模具非常有实用价值。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，该模具可以在实验室环境下硫化钢丝帘布剥离样品，无需压延机，从而摆脱了样品来源的限制，成本更低，且开模、脱模顺畅，操作便捷，能够更加方便快捷的制得钢丝帘布剥离样品。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现 ：
6.一种实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括上底板和位于上底板上的凸棱，所述凸棱的横截面为梯形，所述下模具包括下底板，所述下底板上与凸棱相对应的位置设有凹槽，凹槽的横截面为倒梯形，凹槽的中间部位为样品区，在凹槽样品区下方设有放置样品的样品室。
7.进一步的，凸棱的个数为一个或一个以上，各凸棱平行设置。各凸棱之间优选间隔一致，各凸棱优选尺寸一致。
8.进一步的，凹槽的个数为一个或一个以上，各凹槽平行设置。各凹槽之间优选间隔一致，各凹槽优选尺寸一致。
9.进一步的，当上模具和下模具闭合后，凸棱进入凹槽中，凸棱与凹槽一一对应设置，一个凸棱对应一个凹槽，凸棱和凹槽的个数相同，凸棱和凹槽形状、尺寸相匹配。
10.优选的，凸棱的横截面为等腰梯形，等腰梯形凸棱上边长为5～40mm，下边长为10～50mm，高为5～20mm，凸棱之间的间距为10～50mm。凹槽的横截面为等腰倒梯形，其尺寸与凸棱完全匹配。设置上模板等腰梯形凸棱和下模板倒等腰梯形凹槽的优点在于：上下模具合模后可以牢固的锁在一起，防止相互滑移，并且上窄下宽的等腰梯形结构方便了硫化之后的开模操作。
11.进一步的，凸棱的长度与凹槽的样品区长度一致，或者凸棱的长度与整个凹槽的
长度一致。
12.进一步的，凹槽长度贯穿模具两边，这样可以给合模后的溢胶留有通道，防止溢胶不畅造成模具受挤压而变形。
13.进一步的，每个凹槽都分为两端部和位于两端部中间的中间部位，该中间部位为样品区，其下方设有样品室，用于放置样品。
14.进一步的，所述样品室的横截面为长方形。优选的，样品室尺寸根据样品尺寸而定，深为5～10mm，宽为10～50mm。
15.进一步的，样品室和凹槽贯通在一起，样品可以通过凹槽放入样品室中。
16.进一步的，在上模具和下模具上均设有把手，以便于开模，把手设置在上底板和下底板上。
17.本实用新型提供了实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，该模具结构简单，上模具的梯形凸棱和下模具的倒梯形凹槽相匹配设计，利于提高硫化后开模的顺畅性。凸棱和凹槽的个数可以根据实际需要进行调整，灵活性高。该模具可以在实验室环境下硫化钢丝帘布剥离样品，无需压延机，从而摆脱了样品来源的限制，成本更低，且开模、脱模顺畅，操作便捷，能够更加方便快捷的制得钢丝帘布剥离样品。
附图说明
18.图1是本实用新型实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具的上模具的结构示意图；
19.图2是图1中a-a处的剖视图（不包括把手）；
20.图3是本实用新型实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具的下模具的结构示意图；
21.图4是图3中b-b处的剖视图（不包括把手）；
22.图5是图4中c-c处的剖视图。
23.图中，1、上底板，2、凸棱，3、下底板，4、凹槽，5、样品区，6、样品室，7、把手。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，旨在使本领域技术人员更好的理解本实用新型。
实施例
25.如图1-5所示，为本实用新型的实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，该模具包括相互配合使用的上模具和下模具，上模具的示意图如图1-2所示，下模具的示意图如图3-5所示。
26.上模具包括上底板1和位于上底板上的凸棱2，凸棱的个数为一个或一个以上，各凸棱平行设置。各凸棱之间优选间隔一致、尺寸一致。所述凸棱的横截面为梯形。下模具包括下底板3，所述下底板上与凸棱相对应的位置设有凹槽4，凹槽的个数为一个或一个以上，各凹槽平行设置。各凹槽之间优选间隔一致、尺寸一致。凹槽的横截面为到梯形。当上模具和下模具合膜后，凸棱进入凹槽中，凸棱与凹槽一一对应设置，一个凸棱对应一个凹槽，凸棱和凹槽的个数相同，凸棱和凹槽形状、尺寸相匹配。
27.进一步的，每个凹槽都分为两端部和位于两端部中间的中间部位，该凹槽的中间
部位为样品区5，在样品区下方设有样品室6，用于放置样品，样品室和凹槽贯通在一起，样品可以通过凹槽放入样品室中，样品室的横截面为长方形。凸棱的长度与凹槽的样品区长度一致，或者凸棱的长度与整个凹槽的长度一致。
28.优选的，凸棱的横截面为等腰梯形，等腰梯形凸棱上边长5～40mm，下边长10～50mm，高5～20mm，凸棱间距10～50mm，凹槽的横截面为倒等腰梯形，高5～20mm，凹槽间距10～50mm，并且凹槽长度贯穿模具两边。
29.优选的，样品室尺寸根据样品尺寸而定，深为5～10mm，宽为10～50mm。
30.进一步的，在上模具和下模具上还可以设置把手7，以便于开模，把手设置在上底板和下底板上。
31.本实用新型模具的使用方法为：将适当尺寸预制好的钢丝帘布样品放入下模具的样品室中，将上模具盖在下模具上，采用适当压力、适当温度、适当时间对样品进行硫化，硫化结束后将上模具取下，拿出样品。因为本实用新型上下模具的凸棱和凹槽均为梯形，开模更为便捷、省力、顺畅。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，其特征是：包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括上底板和位于上底板上的凸棱，所述凸棱的横截面为梯形，所述下模具包括下底板，所述下底板上与凸棱相对应的位置设有凹槽，凹槽的横截面为倒梯形，凹槽的中间部位为样品区，在凹槽样品区下方设有放置样品的样品室。2.根据权利要求1所述的实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，其特征是：凸棱的个数为一个或一个以上，各凸棱平行设置。3.根据权利要求1所述的实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，其特征是：凹槽的个数为一个或一个以上，各凹槽平行设置。4.根据权利要求1所述的实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，其特征是：各凸棱尺寸一致，各凹槽尺寸一致，凹槽和凸棱的个数相同。5.根据权利要求1、2或3所述的实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，其特征是：凸棱的横截面为等腰梯形，凹槽的横截面为等腰倒梯形。6.根据权利要求5所述的实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，其特征是：等腰梯形凸棱的上边长为5～40mm，下边长为10～50mm，高为5～20mm，凸棱之间间距为10～50mm。7.根据权利要求1所述的实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，其特征是：所述样品室的横截面为长方形。8.根据权利要求1或7所述的实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，其特征是：样品室和凹槽贯通。9.根据权利要求1所述的实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，其特征是：当上模具和下模具闭合后，凸棱进入凹槽中，且棱柱与凹槽的尺寸相匹配。10.根据权利要求1所述的实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，其特征是：上述上模具和下模具上均设有把手。
技术总结
本实用新型公开了一种实验室用钢丝帘布剥离样品硫化模具，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括上底板和位于上底板上的凸棱，所述凸棱的横截面为梯形，所述下模具包括下底板，所述下底板上与凸棱相对应的位置设有凹槽，凹槽的横截面为倒梯形，凹槽的中间部位为样品区，在凹槽样品区下方设有放置样品的样品室。本实用新型结构简单，上模具的梯形凸棱和下模具的倒梯形凹槽相匹配设计，利于提高硫化后开模的顺畅性。凸棱和凹槽的个数可以根据实际需要进行调整，灵活性高。该模具可以在实验室环境下硫化钢丝帘布剥离样品，从而摆脱了样品来源的限制，成本更低，且开模、脱模顺畅，操作便捷，能够更加方便快捷的制得钢丝帘布剥离样品。布剥离样品。布剥离样品。
