一种塑料加工用高效烘干搅拌装置的制作方法
1.本实用新型涉及烘干搅拌设备领域，特别是涉及一种塑料加工用高效烘干搅拌装置。
背景技术：
2.目前，随着科学技术的发展，各行各业也都在快速进步，塑料在人们的日常生活中也被得到广泛的应用，在工业中需要对塑料颗粒进行搅拌处理，从而方便人们对其进行进一步加工，得到成品，但现有塑料颗粒搅拌装置的结构设计单一，导致加工效率低下，同时在使用过程中，不能够有效的对塑料颗粒进行烘干处理，不方便人们的使用。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工效率高、使用方便的塑料加工用高效烘干搅拌装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种塑料加工用高效烘干搅拌装置，包括机架、连接于机架底部的底座、设于所述底座上方的搅拌桶组件、连接于所述搅拌桶组件的搅拌组件、固定于所述机架一侧的升降组件；所述搅拌桶组件包括桶体、连接于桶体的电磁加热箱；所述桶体的内壁从外至内依次设有隔热层、导热夹层；所述电磁加热箱的一侧连通有第一管道；所述导热夹层的一侧连通有第二管道；所述第一管道可拆卸连接于所述第二管道。
6.对上述技术方案的进一步改进为，所述搅拌组件包括搅拌电机、连接于所述搅拌电机的搅拌桨；所述搅拌桨的一端伸入所述桶体内部设置；所述搅拌电机连接有第一控制盒。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述升降组件包括升降电机、连接于所述升降电机的丝杆、滑动连接于所述丝杆的连接件；所述连接件活动连接于所述搅拌组件；所述升降电机电性连接有第二控制盒。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述连接件还活动连接有两个导杆。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一管道设有第一阀门。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二管道设有第二阀门。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述电磁加热箱、导热夹层的内部均填充有导热油。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述电磁加热箱的底部设有第一出油口；所述导热夹层的一侧连通有第二出油口。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述隔热层为陶瓷纤维层。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述底座设有用于放置桶体的位置槽。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型整体结构设计合理，使用方便，通过电磁加热箱将箱内的导热油加热，
其导热油的热量通过第一管道、第二管道传递到导热夹层内的导热油，进而透过热量对加工塑料进行加热烘干，在搅拌加工的同时实现烘干，电磁加热箱通过内部的电磁线圈进行加热导热油，其具有高节能、高效率、操作简单、使用安全、维护方便且无污染等优点，进一步提高了本实用新型的烘干、加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的塑料加工用高效烘干搅拌装置的结构示意图；
18.图2为图1的塑料加工用高效烘干搅拌装置的剖视图；
19.图3为图2的塑料加工用高效烘干搅拌装置的圆圈a的局部放大图；
20.图4为图1的塑料加工用高效烘干搅拌装置的搅拌组件、升降组件的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图4所示，一种塑料加工用高效烘干搅拌装置，包括机架10、连接于机架10底部的底座20、设于所述底座20上方的搅拌桶组件30、连接于所述搅拌桶组件30的搅拌组件40、固定于所述机架10一侧的升降组件50；所述搅拌桶组件30包括桶体60、连接于桶体60的电磁加热箱70；所述桶体60的内壁从外至内依次设有隔热层61、导热夹层62；所述电磁加热箱70的一侧连通有第一管道80；所述导热夹层62的一侧连通有第二管道90；所述第一管道 80可拆卸连接于所述第二管道90。
25.进一步地，所述搅拌组件40包括搅拌电机41、连接于所述搅拌电机41的搅拌桨42；所述搅拌桨42的一端伸入所述桶体60内部设置；所述搅拌电机41 连接有第一控制盒43。通过第一控制盒43对搅拌电机41驱动，进而搅拌，进一步提高本实用新型的自动化，实用性强。
26.进一步地，所述升降组件50包括升降电机51、连接于所述升降电机51的丝杆52、滑动连接于所述丝杆52的连接件53；所述连接件53活动连接于所述搅拌组件40；所述升降电机51电性连接有第二控制盒54；所述连接件53还活动连接有两个导杆55。通过升降组件50，
实现搅拌组件40的升降，进而方便更换加工的搅拌桶，提高搅拌、烘干效率。
27.进一步地，所述第一管道80设有第一阀门81；所述第二管道90设有第二阀门91。当电磁加热箱70损坏或需要更换搅拌桶时，只需分别关闭第一阀门 81、第二阀门91，即可更换电磁加热箱70或搅拌桶，有效提高了加工效率，实用性强。
28.进一步地，所述电磁加热箱70、导热夹层62的内部均填充有导热油。
29.进一步地，所述电磁加热箱70的底部设有第一出油口71；所述导热夹层 62的一侧连通有第二出油口63。通过第一出油口71、第二出油口63，方便将电磁加热箱70、导热夹层62的导热油更换，提高导热效果，进而提升烘干效率。
30.进一步地，所述隔热层61为陶瓷纤维层。陶瓷纤维为耐高温隔热材料，加热后的导热油的热量很好的保存起来，提高热量利用效率。
31.进一步地，所述底座20设有用于放置桶体60的位置槽21。如此设置，方便固定桶体60，提高桶体60的稳定性，进一步提高本实用新型的加工效率。
32.本实用新型整体结构设计合理，使用方便，通过电磁加热箱70将箱内的导热油加热，其导热油的热量通过第一管道80、第二管道90传递到导热夹层62 内的导热油，进而透过热量对加工塑料进行加热烘干，在搅拌加工的同时实现烘干，电磁加热箱70通过内部的电磁线圈进行加热导热油，其具有高节能、高效率、操作简单、使用安全、维护方便且无污染等优点，进一步提高了本实用新型的烘干、加工效率。
33.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种塑料加工用高效烘干搅拌装置，其特征在于，包括机架、连接于机架底部的底座、设于所述底座上方的搅拌桶组件、连接于所述搅拌桶组件的搅拌组件、固定于所述机架一侧的升降组件；所述搅拌桶组件包括桶体、连接于桶体的电磁加热箱；所述桶体的内壁从外至内依次设有隔热层、导热夹层；所述电磁加热箱的一侧连通有第一管道；所述导热夹层的一侧连通有第二管道；所述第一管道可拆卸连接于所述第二管道。2.根据权利要求1所述的塑料加工用高效烘干搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、连接于所述搅拌电机的搅拌桨；所述搅拌桨的一端伸入所述桶体内部设置；所述搅拌电机连接有第一控制盒。3.根据权利要求1所述的塑料加工用高效烘干搅拌装置，其特征在于，所述升降组件包括升降电机、连接于所述升降电机的丝杆、滑动连接于所述丝杆的连接件；所述连接件活动连接于所述搅拌组件；所述升降电机电性连接有第二控制盒。4.根据权利要求3所述的塑料加工用高效烘干搅拌装置，其特征在于，所述连接件还活动连接有两个导杆。5.根据权利要求1所述的塑料加工用高效烘干搅拌装置，其特征在于，所述第一管道设有第一阀门。6.根据权利要求1所述的塑料加工用高效烘干搅拌装置，其特征在于，所述第二管道设有第二阀门。7.根据权利要求1所述的塑料加工用高效烘干搅拌装置，其特征在于，所述电磁加热箱、导热夹层的内部均填充有导热油。8.根据权利要求1所述的塑料加工用高效烘干搅拌装置，其特征在于，所述电磁加热箱的底部设有第一出油口；所述导热夹层的一侧连通有第二出油口。9.根据权利要求1所述的塑料加工用高效烘干搅拌装置，其特征在于，所述隔热层为陶瓷纤维层。10.根据权利要求1所述的塑料加工用高效烘干搅拌装置，其特征在于，所述底座设有用于放置桶体的位置槽。
技术总结
本实用新型涉及烘干搅拌设备领域，特别是涉及一种塑料加工用高效烘干搅拌装置，包括机架、连接于机架底部的底座、设于所述底座上方的搅拌桶组件、连接于所述搅拌桶组件的搅拌组件、固定于所述机架一侧的升降组件；所述搅拌桶组件包括桶体、连接于桶体的电磁加热箱；所述桶体的内壁从外至内依次设有隔热层、导热夹层；所述电磁加热箱的一侧连通有第一管道；所述导热夹层的一侧连通有第二管道；所述第一管道可拆卸连接于所述第二管道。本实用新型提供一种加工效率高、使用方便的塑料加工用高效烘干搅拌装置。干搅拌装置。干搅拌装置。
