螺旋输送机自动推移装置及钻屑输送装置的制作方法
1.本发明涉及一种螺旋输送机自动推移装置及包含其的钻屑输送装置，属于石油钻井技术领域。
背景技术：
2.石油钻井过程中产生大量的废弃物，传统的方法是产生的废弃钻屑等固相就地掩埋，具体地，钻井前需要征地在井场挖2000至5000方的泥浆池，铺设塑料防渗薄膜，并用泥浆池存放废弃钻井液、固井过程中井筒顶替的水泥浆和钻井过程中经过固控设备分离出来的钻屑等废弃固相，就地固化、掩埋。此传统的废弃钻井液及钻屑处理方法存在以下不足：在井场挖土坑作为废弃泥浆及钻屑存储池，存在一定的地表水污染风险，例如在施工过程中遇到暴雨和其他水源汇集井场，废弃钻井液可能会泄漏到邻近的农田、水体和表层土壤中，破坏井场附近的生态环境；目前国内大部分地区已经禁止采用就地掩埋、排放的方式，完井后要求清理干净，清理工作费时，成本高；就地挖大泥浆池的方法劳动强度大，效率低，需要征地和处理工农关系。
3.随着相关环保法律、法规的出台和施行，对石油钻井施工的环保要求越来越高，对钻井液固相控制及环保处理要求也越来越高，要求钻井全井段全过程实现钻井液及废弃钻屑不落地，不再开挖存在环境污染风险较高的泥浆池，需要将钻井现场固控设备及泥浆不落地设备、钻屑随钻处理设备等分离出来的钻屑等固相收集、输送到制定设备或直接输送到钻屑装运车辆上，运送至指定环保处理站进行无害化处理和资源化利用，有效降低钻井过程中产生的废弃物对环境污染，以实现绿、清洁生产。
4.鉴于螺旋输送机具有结构简单、制造成本低、密封性强、输送距离长、操作安全方便等优点，中间可多点装料、卸料，因此在目前石油钻井过程以及后期废弃固相处理过程中广泛采用螺旋输送机收集、输送钻屑等固相。钻井现场固控设备及泥浆不落地设备、钻屑随钻处理设备等分离出来的钻屑等固相，具有粘度高、磨砺性强、粘泥多、易板结、不流动等特点，因此一般不采用排砂槽或引流槽将钻屑等固相引流到螺旋输送器中，而是将螺旋输送器直接置于离心机等固液分离设备的排砂口下方，防止钻屑堆积、堵塞、排砂不畅现象。用1台长螺旋输送机置于泥浆罐罐面，螺旋输送机上方布置有若干台离心机，钻井过程中井筒上返的固液混合物分别经过若干台离心机固液分离之后排出来的含有钻屑的固相混合物通过每台离心机的排渣口全部垂直落入螺旋输送机内部，无需排砂槽，避免了离心机排渣口固相堆积、堵塞的现象发生。但是由于离心机直接坐落在螺旋输送器上方，导致维护保养、更换螺旋输送机时，需要大型吊车长距离吊移开离心机，而且吊移之前需要把每一台离心机的电源线及控制装置、供浆泵及其管线、离心机分离之后液相溢流装置及其连接管线、排渣口、阀门等附件全部拆卸，维护保养、更换螺旋输送机后还需要再全部安装起来，劳动强度高、费时费力、时效性低，导致钻井成本升高，而且大型吊车远距离吊装存在较大的吊装作业安全风险和较高的吊装费用。
技术实现要素：
5.针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种螺旋输送机自动推移装置及钻屑输送装置，在现场需要对螺旋输送机维护保养更换时，可以实现长螺旋输送机从多台离心机下方自动移动到指定位置，无需拆卸多台离心机及其配套附件等，也无需大型吊车远距离吊装作业。
6.本发明的一个方面，提出了一种螺旋输送机自动推移装置，包括：
7.设置在泥浆罐罐面上的若干导轨，所述导轨的两端分别对应螺旋输送机的工作位置和拆装位置；以及
8.设置在螺旋输送机两侧的若干自动升起与行走装置，所述自动升起与行走装置构造成能够向下伸出并连接在导轨上，并继续伸出使所述螺旋输送机升起并脱离泥浆罐罐面；
9.其中，所述螺旋输送机移动时所述自动升起与行走装置在所述导轨上行走；在工作时所述螺旋输送机处于工作位置，在拆装或维修时所述螺旋输送机处于拆装位置。
10.本发明的进一步改进在于，所述螺旋输送机的侧面设置有自动推拉装置，所述自动推拉装置带动所述螺旋输送机在所述导轨上移动。
11.本发明的进一步改进在于，所述导轨的数量为两个，分别设置在所述螺旋输送机的两端；所述自动升起与行走装置分为为两组，分别与两个所述导轨相对应设置；每组包括两个所述主动升起与行走装置，分别设置在所述螺旋输送机的两侧。
12.本发明的进一步改进在于，所述自动推拉装置的数量为两个，分别设置在所述螺旋输送机的两端。
13.本发明的进一步改进在于，所述自动推拉装置包括固定在所述泥浆罐罐面上的支座，所在支座上设置第一伸缩组件，所述第一伸缩组件可拆装式连接有连杆，所述连杆的端部固定在所述螺旋输送机的侧面。
14.本发明的进一步改进在于，所述第一伸缩组件包括水平电动推杆总成，所述水平电动推杆总成的端部设置有可伸缩的水平推杆，所述水平推杆的端部通过第一连接销连接所述连杆。
15.本发明的进一步改进在于，所述自动升起与行走装置包括固定在所述螺旋输送机侧面的安装座，所述安装座上设置有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件的端部设置有滚轮机构。
16.本发明的进一步改进在于，所述第二伸缩组件包括竖直电动推杆总成，所述竖直电动推杆总成的端部设置有可伸缩的竖直推杆，所述竖直推杆的端部通过第二连接销连接所述滚轮机构。
17.本发明的进一步改进在于，所述滚轮机构包括连接所述第二伸缩组件的滚轮支架，所述滚轮支架上设置有可转动的滚轮；
18.所述导轨上设置有与所述滚轮匹配的v型槽，所述滚轮能够在所述v型槽内滚动。
19.本发明的进一步改进在于，泥浆罐罐面上设置有自动控制装置，所述自动控制装置控制所述自动升起与行走装置和所述自动推拉装置，使所述螺旋输送机自动推移。
20.本发明的进一步改进在于，所述自动升起与行走装置和所述自动推拉装置还通过遥控装置远程控制。
21.本发明的另一个方面还提出了一种钻屑输送装置，包括：
22.设置在泥浆罐罐面上方的若干离心机；
23.设置在泥浆罐罐面上的螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置所述的螺旋输送机自动推移装置；
24.其中，所述螺旋输送机在工作位置时位于所述离心机的下方，在拆装位置移开所述离心机的下方。
25.与现有技术相比，本发明的优点在于：
26.本发明所述一种螺旋输送机自动推移装置及钻屑输送装置，在现场需要对螺旋输送机维护保养更换时，可以实现长螺旋输送机从多台离心机下方自动移动到指定位置，无需拆卸多台离心机及其配套附件等，也无需大型吊车远距离吊装作业。
27.本发明所述一种钻屑输送装置，可使离心机排出固相混合物垂直落入离心机下方输送器内部，排砂更为流畅，无需排砂槽。在需要拆卸和更换螺旋输送机时，无需拆卸移动多台离心机或大型吊装作业将每台离心机都吊移后再进行维修、保养或更换螺旋输送器，省时省力。
28.本发明螺旋输送机自动推移装置自动化程度高，可通过自动控制装置或远程遥控器一键操作，实现螺旋输送器从离心机下方移入或移出过程，大大降低了工人劳动强度。并且设备结构简单，安装快捷，使用方便，设备的可靠性好，制造成本低，能耗小；采用纯电动方式，响应速度快，控制灵敏，同步性好，无滞后，无污染，更加环保高效、绿洁净；可推广应用到其它需要推移机械设备或构件场合，适用范围和应用领域广阔。
附图说明
29.下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：
30.图1所示为本发明的一个实施例的螺旋输送机自动推移装置的结构示意图，显示了俯视的状态；
31.图2所示为本发明的一个实施例的螺旋输送机自动推移装置的结构示意图，显示了螺旋输送机位于工作位置时的侧视的结构；
32.图3所示为本发明的一个实施例的螺旋输送机自动推移装置的结构示意图，显示了螺旋输送机位于拆卸位置时的侧视的结构；
33.图4所示为本发明的一个实施例的自动推拉装置的结构示意图；
34.图5所示为本发明的一个实施例的自动升起与行走装置的结构示意图；
35.图6所示为本发明的一个实施例的滚轮机构和导轨的结构示意图。
36.附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
37.在附图中各附图标记的含义如下：1、泥浆罐罐面，2、自动推拉装置，3、自动升起与行走装置，4、螺旋输送机，5、离心机，11、导轨，12、自动控制装置，13、遥控装置，111、第一导轨，112、第二导轨，113、v型槽，21、第一自动推拉装置，22、第二自动推拉装置，23、支座，24、第一伸缩组件，25、连杆，241、水平电动推杆总成，242、水平推杆，243、第一连接销，31、第一自动升起与行走装置，32、第二自动升起与行走装置，33、第三自动升起与行走装置，34、第四自动升起与行走装置，35、安装座，36、第二伸缩组件，37、滚轮机构，38、第二连接销，361、竖直电动推杆总成，362、竖直推杆，371、滚珠支架，372、滚轮，41、钻屑，51、第一离心机，52、
第二离心机，53、第三离心机。
具体实施方式
38.为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
39.图1示意性地显示了根据本发明的一个实施例的一种螺旋输送机自动推移装置，包括设置泥浆罐罐面1上的若干导轨11，导轨11的布置方向与螺旋输送机4的方向垂直。导轨11上的两端分别对应螺旋输送机4的工作位置和拆装位置，其中，螺旋输送机4位于工作位置时处于离心机5的下方，接收离心机5输出的钻屑；在拆装更换或维修时，螺旋输送机4位于拆装位置，移开离心机5下方，避免离心机5阻挡拆卸、维修的工作。
40.螺旋输送机4两侧设置有若干自动升起与行走装置3，所述自动升起与行走装置3构造成能够向下伸出并连接在导轨11上，并继续伸出使所述螺旋输送机4升起并脱离泥浆罐罐面1。自动升起与行走装置3在连接在导轨11上时可以在导轨11上行走。
41.在使用根据本实施例所述装置时，所述螺旋输送机4移动时所述自动升起与行走装置3在所述导轨11上行走(如图2所示)；在工作时所述螺旋输送机4处于工作位置，在拆装或维修时所述螺旋输送机4处于拆装位置(如图3所示)。
42.使用螺旋输送机自动推移装置过程中，在现场需要对螺旋输送机4维护保养更换时，可以实现长螺旋输送机4从多台离心机5下方自动移动到指定位置，无需拆卸多台离心机5及其配套附件等，也无需大型吊车远距离吊装作业。
43.在一个实施例中，如图4所示，螺旋输送机4的侧面设置有自动推拉装置2，自动推拉装置2一方面固定在泥浆罐罐面1上，另一方面连接在螺旋输送机4上。自动推拉装置2能够伸缩，从而带动所述螺旋输送机4在所述导轨11上移动。
44.当自动推拉装置2收缩时，螺旋输送机4处在工作位置；当自动推拉装置2伸出时，螺旋输送机4移动到拆装位置。
45.在根据本实施例所述的装置工作时，螺旋输送机4处于工作位置，接收离心机5输出的钻屑，并输送钻屑。这时，自动升起与行走装置3处于收缩的状态，自动推拉装置2处于收缩的状态。
46.当需要拆卸、更换或维修螺旋输送机4时，自动升起与行走装置3向下伸出，并连接在导轨11上，继续伸出时螺旋输送机4抬起；之后自动推拉装置2伸出并推动螺旋输送机4移动，使自动升起与行走装置3在导轨11上行走，最终将螺旋输送机4移动到拆卸位置。
47.完成拆卸、更换或维修后，自动推拉装置2收缩带动螺旋输送机4回到工作位置，并使自动升起与行走装置3缩回，螺旋输送机4下降到泥浆罐罐面1上，继续缩回使自动升起与行走装置3与导轨11分离。
48.在一个实施例中，所述导轨11的数量为两个，分别设置在所述螺旋输送机4的两端；所述自动升起与行走装置3分为为两组，每一组有两个；两组分别与两个所述导轨11相对应设置；每组的两个所述主动升起与行走装置分别设置在所述螺旋输送机4的两侧，并对应同一个导轨11。
49.在一个实施例中，如图1所示，所述自动推拉装置2的数量为两个，为了使推动螺旋输送机4的力保持平衡，两个自动推拉装置2分别设置在所述螺旋输送机4的两端，并且位于螺旋输送机4的安装自动升起与行走装置3的位置的两侧。
50.在根据本实施例所述的螺旋输送机自动推移装置中，导轨11包括第一导轨111和第二导轨112，自动升起与行走装置3包括第一自动升起与行走装置31、第二自动升起与行走装置32、第三自动升起与行走装置33和第四自动升起与行走装置34；其中，第一自动升起与行走装置31和第二自动升起与行走装置32对应第一导轨111，第三自动升起与行走装置33和第四自动升起与行走装置34对应第二导轨112。自动推拉装置2包括第一自动推拉装置21和第二自动推拉装置22。
51.在一个实施例中，如图4所示，所述自动推拉装置2包括固定在所述泥浆罐罐面1上的支座23，所在支座23上设置第一伸缩组件24，所述第一伸缩组件24可拆装式连接有连杆25，所述连杆25的端部固定在所述螺旋输送机4的侧面。
52.支座23具有一定的高度，在底座的上端通过螺栓固定设置安装装置，安装装置上设置所述第一伸缩组件24。在本实施例中，第一伸缩组件24是可以伸缩的机构，其伸缩的方式可以是电动方式、液压方式、气压方式或其他伸缩方式，只要能够保证伸缩则均在本发明范围之内。
53.在一个优选的实施例中，第一伸缩组件24包括水平电动推杆总成241，所述水平电动推杆总成241的端部设置有可伸缩的水平推杆242，水平电动推杆总成241启动带动水平推杆242伸缩，所述水平推杆242的端部通过第一连接销243连接所述连杆25。
54.在一个实施例中，如图5所示，所述自动升起与行走装置3包括固定在所述螺旋输送机4侧面的安装座35，所述安装座35上设置有第二伸缩组件36，所述第二伸缩组件36竖直设置，其下端设置有滚轮机构37。滚轮机构37能够连接在导轨11内，并在导轨11内滚动。
55.在本实施例中，第二伸缩组件36是可以伸缩的机构，其伸缩的方式可以是电动方式、液压方式、气压方式或其他伸缩方式，只要能够保证伸缩则均在本发明范围之内。
56.在一个优选的实施例中，所述第二伸缩组件36包括竖直电动推杆总成361，所述竖直电动推杆总成361的端部设置有可伸缩的竖直推杆362，所述竖直推杆362的端部通过第二连接销38连接所述滚轮机构37。
57.在使用根据本实施例所述的装置时，在螺旋输送机4处于工作状态时，两侧的自动升起与行走装置3的第二伸缩组件36处于收缩的状态，滚轮机构37与导轨11分离。螺旋输送机4安放在泥浆罐罐面1上，由于摩擦力较大，螺旋输送机4不会移动。
58.当需要移动螺旋输送机4时，第二伸缩组件36的电动推杆通过其内部的电机转动而推动竖直电动推杆总成361伸出竖直推杆362，竖直推杆362带动滚轮机构37向下移动，直到滚轮机构37移动到导轨11中；电动推杆继续伸出，由于滚轮机构37的支撑使螺旋输送机4上升，脱离泥浆罐罐面1。螺旋输送机4与泥浆罐罐面1之间通过滚轮机构37和导轨11相连，自动推拉装置2施加较小的推力就能够推动或拉动螺旋输送机4移动。
59.在一个实施例中，如图6所示，所述滚轮机构37包括连接所述第二伸缩组件36的滚轮支架371，所述滚轮支架371上设置有可转动的滚轮372。滚轮支架371通过第二连接销38连接竖直推杆362，其底部为倒u型的槽，滚轮372设置在该槽内，并通过转轴在槽内转动。
60.所述导轨11上设置有与所述滚轮372匹配的v型槽113，所述滚轮372能够在所述v
型槽113内滚动。v型槽113上端宽，下端窄，上端的开口使滚轮372更方便进入，不需要严格地对齐，可容纳一定的误差。下端变窄能够更好地贴合滚轮372。
61.在一个实施例中，泥浆罐罐面1上设置有自动控制装置12，所述自动控制装置12控制所述自动升起与行走装置3和所述自动推拉装置2，使所述螺旋输送机4自动推移。优选地，自动控制装置12通过手动操作按钮或触摸屏操作输入控制指令，其内部的控制模块将控制指令传输到自动升起与行走装置3和所述自动推拉装置2，先后控制自动升起与行走装置3和所述自动推拉装置2动作，完成自动平移。
62.在一个优选的实施例中，所述自动升起与行走装置3和所述自动推拉装置2还通过遥控装置13远程控制。
63.通过操作自动控制装置12或远程遥控器，自动起升与行走装置中竖直推杆362持续伸出，带动滚轮372进入导轨11的v型槽113中并将螺旋输送器整体完全支撑起来并离开泥浆罐罐面1到达一定高度为止，再通过自动推拉装置2推动导轨11v型槽113中滚轮372转动将螺旋输送器移出到离心机5外侧。
64.对螺旋输送器维修、保养、更换完毕后，自动推拉装置2将螺旋输送器从离心机5外侧通过拉动滚轮372转动沿着导轨11拉入到离心机5下方固相排出口位置，然后自动起升与行走装置中竖直推杆362持续缩回，通过连接销带动滚轮支架371、滚轮372向上运动，螺旋输送器向下移动，直到滚轮372离开导轨11的v型槽113并将螺旋输送器整体完全下放、完全坐落在泥浆罐罐面1为止。
65.本实施例所述螺旋输送机自动推移装置自动化程度高，可通过自动控制装置12或远程遥控器一键操作，实现螺旋输送器从离心机5下方移入或移出过程，大大降低了工人劳动强度。并且设备结构简单，安装快捷，使用方便，设备的可靠性好，制造成本低，能耗小；采用纯电动方式，响应速度快，控制灵敏，同步性好，无滞后，无污染，更加环保高效、绿洁净；可推广应用到其它需要推移机械设备或构件场合，适用范围和应用领域广阔。
66.根据本发明的另一个方面，还提出了一种钻屑输送装置，包括：
67.设置在泥浆罐罐面1上方的若干离心机5；
68.设置在泥浆罐罐面1上的螺旋输送机4，所述螺旋输送机4上设置根据上述实施例所述的螺旋输送机自动推移装置；
69.其中，所述螺旋输送机4在工作位置时位于所述离心机5的下方，在拆装位置移开所述离心机5的下方。
70.优选地，离心机5包括第一离心机51、第二离心机51和第三离心机53。三组离心机5并排设置，螺旋输送器设置在三组离心机5的下方。
71.在使用根据本实施例所述的岩屑输送装置的过程中，通过电动方式自动控制螺旋输送器移动，在拆卸、更换或维修螺旋输送器时不需要对离心机5进行拆装，操作更为方便。
72.本实施例所述的钻屑输送装置，可使离心机5排出固相混合物垂直落入离心机5下方输送器内部，排砂更为流畅，无需排砂槽。在需要拆卸和更换螺旋输送机4时，无需拆卸移动多台离心机5或大型吊装作业将每台离心机5都吊移后再进行维修、保养或更换螺旋输送器，省时省力。
73.初始状态时(如图2所示)，螺旋输送器处于工作位置。
74.当需要拆卸、更换或维修螺旋输送器时，首先操作自动控制装置12或远程遥控器，
启动对称安装在螺旋输送器两侧的第一自动起升与行走装置、第二自动起升与行走装置、第三自动起升与行走装置以及第四自动起升与行走装置同步工作，自动起升与行走装置中滚轮372在竖直推杆362的推动下进入导轨11的v型槽113中，继续伸长竖直推杆362将螺旋输送器整体起升并离开泥浆罐罐面1一定高度。
75.之后第一自动推拉装置21、第二自动推拉装置22中水平推杆242持续伸出，进入第一导轨111、第二导轨112的v型槽113中的滚轮372转动并将螺旋输送器从离心机5下方整体移出到外侧的拆卸位置(如图3所示)。
76.对螺旋输送器进行维修保养或更换后，操作自动控制装置12或远程遥控器，将第一自动推拉装置21、第二自动推拉装置22中水平推杆242收回，水平推杆242收缩带动螺旋输送机4移动，从而拉回离心机5下方的工作位置。
77.再控制第一自动起升与行走装置、第二自动起升与行走装置、第三自动起升与行走装置以及第四自动起升与行走装置中的竖直推杆362收缩，竖直推杆362收缩使螺旋输送机4下降，并安全坐落在泥浆罐罐面1上。竖直推杆362继续收缩，带动滚轮机构37脱离导轨11的v型槽113。
78.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种螺旋输送机自动推移装置，其特征在于，包括：设置在泥浆罐罐面(1)上的若干导轨(11)，所述导轨(11)的两端分别对应螺旋输送机(4)的工作位置和拆装位置；以及设置在螺旋输送机(4)两侧的若干自动升起与行走装置(3)，所述自动升起与行走装置(3)构造成能够向下伸出并连接在导轨(11)上，并继续伸出使所述螺旋输送机(4)升起并脱离泥浆罐罐面(1)；其中，所述螺旋输送机(4)移动时所述自动升起与行走装置(3)在所述导轨(11)上行走；在工作时所述螺旋输送机(4)处于工作位置，在拆装或维修时所述螺旋输送机(4)处于拆装位置。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机自动推移装置，其特征在于，所述螺旋输送机(4)的侧面设置有自动推拉装置(2)，所述自动推拉装置(2)带动所述螺旋输送机(4)在所述导轨(11)上移动。3.根据权利要求2所述的螺旋输送机自动推移装置，其特征在于，所述导轨(11)的数量为两个，分别设置在所述螺旋输送机(4)的两端；所述自动升起与行走装置(3)分为为两组，分别与两个所述导轨(11)相对应设置；每组包括两个所述主动升起与行走装置，分别设置在所述螺旋输送机(4)的两侧。4.根据权利要求3所述的螺旋输送机自动推移装置，其特征在于，所述自动推拉装置(2)的数量为两个，分别设置在所述螺旋输送机(4)的两端。5.根据权利要求2至4中任一项所述的螺旋输送机自动推移装置，其特征在于，所述自动推拉装置(2)包括固定在所述泥浆罐罐面(1)上的支座(23)，所在支座(23)上设置第一伸缩组件(24)，所述第一伸缩组件(24)可拆装式连接有连杆(25)，所述连杆(25)的端部固定在所述螺旋输送机(4)的侧面。6.根据权利要求5所述的螺旋输送机自动推移装置，其特征在于，所述第一伸缩组件(24)包括水平电动推杆总成(241)，所述水平电动推杆总成(241)的端部设置有可伸缩的水平推杆(242)，所述水平推杆(242)的端部通过第一连接销(243)连接所述连杆(25)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋输送机自动推移装置，其特征在于，所述自动升起与行走装置(3)包括固定在所述螺旋输送机(4)侧面的安装座(35)，所述安装座(35)上设置有第二伸缩组件(36)，所述第二伸缩组件(36)的端部设置有滚轮机构(37)。8.根据权利要求7所述的螺旋输送机自动推移装置，其特征在于，所述第二伸缩组件(36)包括竖直电动推杆总成(361)，所述竖直电动推杆总成(361)的端部设置有可伸缩的竖直推杆(362)，所述竖直推杆(362)的端部通过第二连接销(38)连接所述滚轮机构(37)。9.根据权利要求8所述的螺旋输送机自动推移装置，其特征在于，所述滚轮机构(37)包括连接所述第二伸缩组件(36)的滚轮支架(371)，所述滚轮支架(371)上设置有可转动的滚轮(372)；所述导轨(11)上设置有与所述滚轮(372)匹配的v型槽(113)，所述滚轮(372)能够在所述v型槽(113)内滚动。10.根据权利要求9所述的螺旋输送机自动推移装置，其特征在于，泥浆罐罐面(1)上设置有自动控制装置(12)，所述自动控制装置(12)控制所述自动升起与行走装置(3)和所述自动推拉装置(2)，使所述螺旋输送机(4)自动推移。
11.根据权利要求9所述的螺旋输送机自动推移装置，其特征在于，所述自动升起与行走装置(3)和所述自动推拉装置(2)还通过遥控装置(13)远程控制。12.一种钻屑输送装置，其特征在于，包括：设置在泥浆罐罐面(1)上方的若干离心机(5)；设置在泥浆罐罐面(1)上的螺旋输送机(4)，所述螺旋输送机(4)上设置根据权利要求1至11中任一项所述的螺旋输送机自动推移装置；其中，所述螺旋输送机(4)在工作位置时位于所述离心机(5)的下方，在拆装位置移开所述离心机(5)的下方。
技术总结
本发明提出了一种螺旋输送机自动推移装置和钻屑输送装置，钻屑输送装置包括设置在泥浆罐罐面上方的若干离心机；设置在泥浆罐罐面上的螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置螺旋输送机自动推移装置，其包括设置在泥浆罐罐面上的若干导轨，所述导轨的两端分别对应螺旋输送机的工作位置和拆装位置；以及设置在螺旋输送机两侧的若干自动升起与行走装置，所述自动升起与行走装置构造成能够向下伸出并连接在导轨上，并继续伸出使所述螺旋输送机升起并脱离泥浆罐罐面；其中，所述螺旋输送机移动时所述自动升起与行走装置在所述导轨上行走；在工作时所述螺旋输送机处于工作位置，在拆装或维修时所述螺旋输送机处于拆装位置。时所述螺旋输送机处于拆装位置。时所述螺旋输送机处于拆装位置。
