一种双面雕刻机的板材翻板装置的制作方法
1.本实用新型属于木工雕刻机技术领域，特别涉及一种双面雕刻机的板材翻板装置。
背景技术：
2.目前所使用的雕刻设备，大多数为单面雕刻产品，在需要进行双面雕刻时，需要将板材取下来翻一面再装夹在工作台上，目前这些工作多由人工完成，对于大型的板材进行双面雕刻翻板时，对工人的体力要求较大。此外，板材再次装夹后，需要对雕刻机的机头进行二次回零操作，严重影响板材双面雕刻的工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种双面雕刻机的板材翻板装置，以解决现有的板材双面雕刻时需要人工翻板，且翻板后的板材装夹后需要对雕刻机的机头进行二次回零操作，严重影响板材双面雕刻的工作效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种双面雕刻机的板材翻板装置，包括工作台以及设置于工作台内部的翻转架，所述工作台为框架式结构，工作台下部四周围有台板，所述翻转架为框架式结构，翻转架的两端固定连接有转轴，转轴转动地安装在工作台的两端，所述工作台一端设有电机，电机与其中一个转轴固定连接；所述翻转架内部设有两组横梁，横梁的一侧设有板夹，板夹一侧敞口，用于夹持板材，当板材需要翻面进行双面雕刻时，电机通过转轴带动翻转架转动180
°
，完成板材的自动翻转，且翻转后无需进行二次装夹和归零，提高了板材双面雕刻的效率。
6.作为本技术方案的进一步优选，所述翻转架内侧设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，所述横梁的两端与滑块固定连接，实现了横梁在翻转架内的滑动，从而适应不同长度的板材进行装夹；所述滑块一侧螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的末端与导轨相抵，实现了滑块的固定，进而对调整后的横梁进行固定，避免了板材装夹后移位。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述板夹敞口处的截面为v型，实现了不同厚度的板材装夹。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述工作台下部设有集屑箱，板材翻转时，木屑从板材上落入集屑箱内，便于木屑的收集处理。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述翻转架一侧设有若干定位孔，所述工作台一侧设有若干与定位孔位置相对应的定位装置，所述定位装置包括壳体，壳体内部设有定位销，定位销的一端贯穿壳体并与壳体间隙配合，定位销的另一端穿过工作台延伸至定位孔内，所述定位销上部设有把手，壳体上部设有导向槽，把手滑动地设置于导向槽内部；翻转架翻转时，向后扳动把手，使定位销从定位孔中拔出；翻转架翻转完成后，向前推动把手，定位销插入定位孔中，利用定位销限制翻转架的转动，保证了翻转架的稳定性。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述壳体上部一侧设有固定槽，固定槽与导向槽
贯通，且导向槽与固定槽构成“j”型结构，所述定位销上设有挡环，挡环的一侧设有弹簧，弹簧的另一端与壳体内壁相抵；弹簧避免了定位销意外从定位孔中抽出，进一步保证了翻转架的稳定性；翻转架翻转时，将把手向后拉动，并将把手卡入固定槽中，此时定位销完全从定位孔中抽出，便于单人对多个定位装置进行操作。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述工作台内部设有两组支撑板，所述支撑板位于横梁下部，支撑板的一端通过铰链与工作台铰接，支撑板的另一端为自由端，支撑板的下部铰接有液压缸，液压缸的另一端与台板内壁铰接；当板材翻转时，液压缸的活塞杆收缩，带动支撑板向工作台的台板一侧转动，为板材翻转预留空间；当板材翻转完成后，液压缸的活塞杆伸长，使两组支撑板翻转并将工作台上部封闭，对板材底部进行支撑，保证了工作台对板材雕刻时支撑的稳定性。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1)本实用新型利用电机带动翻转架转动，实现了板材的自动翻转，且板材翻转后无需进行二次装夹和归零，提高了板材双面雕刻的效率。
14.2)翻转架内侧设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，横梁的两端与滑块固定连接，实现了横梁在翻转架内的滑动，从而适应不同长度的板材进行装夹；滑块一侧螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的末端与导轨相抵，实现了滑块的固定，进而对调整后的横梁进行固定，避免了板材装夹后移位。
15.3)板夹敞口处的截面为v型，实现了不同厚度的板材装夹。
16.4)工作台下部设有集屑箱，板材翻转时，木屑从板材上落入集屑箱内，便于木屑的收集处理。
17.5)翻转架一侧设有若干定位孔，工作台一侧设有若干与定位孔位置相对应的定位装置，翻转架翻转时，向后扳动把手，使定位销从定位孔中拔出；翻转架翻转完成后，向前推动把手，定位销插入定位孔中，利用定位销限制翻转架的转动，保证了翻转架的稳定性。
18.6)壳体上部一侧设有固定槽，固定槽与导向槽贯通，且导向槽与固定槽构成“j”型结构，定位销上设有挡环，挡环的一侧设有弹簧，弹簧的另一端与壳体内壁相抵；弹簧避免了定位销意外从定位孔中抽出，进一步保证了翻转架的稳定性；翻转架翻转时，将把手向后拉动，并将把手卡入固定槽中，此时定位销完全从定位孔中抽出，便于单人对多个定位装置进行操作。
19.7)工作台内部设有两组支撑板，支撑板位于横梁下部，支撑板的一端通过铰链与工作台铰接，支撑板的另一端为自由端，支撑板的下部铰接有液压缸，液压缸的另一端与台板内壁铰接；当板材翻转时，液压缸的活塞杆收缩，带动支撑板向工作台的台板一侧转动，为板材翻转预留空间；当板材翻转完成后，液压缸的活塞杆伸长，使两组支撑板翻转并将工作台上部封闭，对板材底部进行支撑，保证了工作台对板材雕刻时支撑的稳定性。
附图说明
20.附图1是本实用新型一种双面雕刻机的板材翻板装置结构示意图。
21.附图2是本实用新型一种双面雕刻机的板材翻板装置中翻转架结构示意图。
22.附图3是本实用新型一种双面雕刻机的板材翻板装置图2中a处局部放大图。
23.附图4是本实用新型一种双面雕刻机的板材翻板装置中定位装置内部示意图。
24.附图5是本实用新型一种双面雕刻机的板材翻板装置中工作台内部示意图。
25.图中：1、工作台；101、台板；102、集屑箱；2、翻转架；201、转轴；202、定位孔；203、导轨；204、横梁；205、滑块；206、紧固旋钮；207、板夹；208、电机；3、定位装置；301、壳体；302、定位销；303、把手；304、导向槽；305、固定槽；306、挡环；307、弹簧；4、支撑板；401、液压缸；5、板材。
具体实施方式
26.下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1-3所示，一种双面雕刻机的板材翻板装置，包括工作台1以及设置于工作台1内部的翻转架2，所述工作台1为框架式结构，工作台1下部四周围有台板101，所述翻转架2为框架式结构，翻转架2的两端固定连接有转轴201，转轴201转动地安装在工作台1的两端，所述工作台1一端设有电机208，电机208与其中一个转轴201固定连接；所述翻转架2内部设有两组横梁204，所述翻转架2内侧设有导轨203，导轨203上滑动连接有滑块205，所述横梁204的两端与滑块205固定连接，实现了横梁204在翻转架2内的滑动，从而适应不同长度的板材5进行装夹；所述滑块205一侧螺纹连接有紧固旋钮206，紧固旋钮206的末端与导轨203相抵，实现了滑块205的固定，进而对调整后的横梁204进行固定，避免了板材5装夹后移位；横梁204的一侧设有板夹207，板夹207一侧敞口，所述板夹207敞口处的截面为v型，实现了不同厚度的板材5装夹；用于夹持板材5，当板材5需要翻面进行双面雕刻时，电机208通过转轴201带动翻转架2转动180
°
，完成板材5的自动翻转，且翻转后无需进行二次装夹和归零，提高了板材5双面雕刻的效率。
29.如图1、图5所示，在本实施例中，所述工作台1下部设有集屑箱102，板材5翻转时，木屑从板材5上落入集屑箱102内，便于木屑的收集处理。
30.如图2、图4所示，在本实施例中，所述翻转架2一侧设有若干定位孔202，所述工作台1一侧设有若干与定位孔202位置相对应的定位装置3，所述定位装置3包括壳体301，壳体301内部设有定位销302，定位销302的一端贯穿壳体301并与壳体301间隙配合，定位销302的另一端穿过工作台1延伸至定位孔202内，所述定位销302上部设有把手303，壳体301上部设有导向槽304，把手303滑动地设置于导向槽304内部；翻转架2翻转时，向后扳动把手303，使定位销302从定位孔202中拔出；翻转架2翻转完成后，向前推动把手303，定位销302插入定位孔202中，利用定位销302限制翻转架2的转动，保证了翻转架2的稳定性。
31.如图4所示，在本实施例中，所述壳体301上部一侧设有固定槽305，固定槽305与导向槽304贯通，且导向槽304与固定槽305构成“j”型结构，所述定位销302上设有挡环306，挡
环306的一侧设有弹簧307，弹簧307的另一端与壳体301内壁相抵；弹簧307避免了定位销302意外从定位孔202中抽出，进一步保证了翻转架2的稳定性；翻转架2翻转时，将把手303向后拉动，并将把手303卡入固定槽305中，此时定位销302完全从定位孔202中抽出，便于单人对多个定位装置3进行操作。
32.如图5所示，在本实施例中，所述工作台1内部设有两组支撑板4，所述支撑板4位于横梁204下部，支撑板4的一端通过铰链与工作台1铰接，支撑板4的另一端为自由端，支撑板4的下部铰接有液压缸401，液压缸401的另一端与台板101内壁铰接；当板材5翻转时，液压缸401的活塞杆收缩，带动支撑板4向工作台1的台板101一侧转动，为板材5翻转预留空间；当板材5翻转完成后，液压缸401的活塞杆伸长，使两组支撑板4翻转并将工作台1上部封闭，对板材5底部进行支撑，保证了工作台1对板材5雕刻时支撑的稳定性。
33.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种双面雕刻机的板材翻板装置，包括工作台以及设置于工作台内部的翻转架，其特征在于，所述工作台为框架式结构，工作台下部四周围有台板，所述翻转架为框架式结构，翻转架的两端固定连接有转轴，转轴转动地安装在工作台的两端，所述工作台一端设有电机，电机与其中一个转轴固定连接；所述翻转架内部设有两组横梁，横梁的一侧设有板夹，板夹一侧敞口。2.根据权利要求1所述的一种双面雕刻机的板材翻板装置，其特征在于，所述翻转架内侧设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，所述横梁的两端与滑块固定连接；所述滑块一侧螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的末端与导轨相抵。3.根据权利要求1所述的一种双面雕刻机的板材翻板装置，其特征在于，所述板夹敞口处的截面为v型。4.根据权利要求1所述的一种双面雕刻机的板材翻板装置，其特征在于，所述工作台下部设有集屑箱。5.根据权利要求1所述的一种双面雕刻机的板材翻板装置，其特征在于，所述翻转架一侧设有若干定位孔，所述工作台一侧设有若干与定位孔位置相对应的定位装置，所述定位装置包括壳体，壳体内部设有定位销，定位销的一端贯穿壳体并与壳体间隙配合，定位销的另一端穿过工作台延伸至定位孔内，所述定位销上部设有把手，壳体上部设有导向槽，把手滑动地设置于导向槽内部。6.根据权利要求5所述的一种双面雕刻机的板材翻板装置，其特征在于，所述壳体上部一侧设有固定槽，固定槽与导向槽贯通，且导向槽与固定槽构成“j”型结构，所述定位销上设有挡环，挡环的一侧设有弹簧，弹簧的另一端与壳体内壁相抵。7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种双面雕刻机的板材翻板装置，其特征在于，所述工作台内部设有两组支撑板，所述支撑板位于横梁下部，支撑板的一端通过铰链与工作台铰接，支撑板的另一端为自由端，支撑板的下部铰接有液压缸，液压缸的另一端与台板内壁铰接。
技术总结
本实用新型公开了一种双面雕刻机的板材翻板装置，包括工作台以及设置于工作台内部的翻转架，所述工作台为框架式结构，工作台下部四周围有台板，所述翻转架为框架式结构，翻转架的两端固定连接有转轴，转轴转动地安装在工作台的两端，所述工作台一端设有电机，电机与其中一个转轴固定连接；所述翻转架内部设有两组横梁，横梁的一侧设有板夹，板夹一侧敞口。本实用新型利用电机带动翻转架转动，实现了板材的自动翻转，且板材翻转后无需进行二次装夹和归零，提高了板材双面雕刻的效率。提高了板材双面雕刻的效率。提高了板材双面雕刻的效率。
