一种节能减排的冷凝锅炉炉排的制作方法
1.本技术涉及冷凝锅炉领域，特别涉及一种节能减排的冷凝锅炉炉排。
背景技术：
2.锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉按照燃料分类，可分为燃油锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。按照加热介质分类可分为热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉等。本专利主要叙述一种节能减排的冷凝锅炉炉排。
3.根据目前实际应用情况来看，燃气式锅炉式比较经济实惠又比较环保的锅炉。但是，目前市场上存在的燃气式锅炉基本上都是锅筒式的锅炉。即便是有部分炉排式的锅炉也是一些结构简单的炉排，对节能减排的作用不大。
技术实现要素：
4.本技术目的在于减少氮氧化合物排放，提高燃烧效率，相比现有技术提供一种节能减排的冷凝锅炉炉排，通过壳体的顶端固定连接有分气板，壳体的两端均固定连接有左集水排和右集水排；右集水排包括三个第一集水箱和一个第二集水箱，左集水排包括四个第一集水排；第一集水箱包括左集水段和右集水段，左集水段与右集水段之间连接有隔断板；下相邻的两个第一集水箱之间安装有连接弯头；第二集水箱包括前集水段和后集水段，前集水段与后集水段之间连接有挡板；
5.分气板的下侧设有稳焰火排，稳焰火排包括多个均匀分布的组管，组管上固定连接有挡风条，所述挡风条安装在相邻两个组管之间，组管的两端分别与位于顶层的第一集水箱和第二集水箱连接，稳焰火排的下侧依次设有导向分散火排和两个换热火排，第二集水箱下侧的一对第一集水箱与导向分散火排相匹配，另两对第一集水箱与一对换热火排相匹配。
6.实现降低火焰温度，有效抑制热力型氮氧化合物排放，未完全燃烧的可燃气体在风压作用下继续通过导流分散火排使得燃料与助燃空气进一步充分混合，使得燃烧更加充分，避免燃料的浪费。
7.可选的，导向分散火排包括两排均匀分布的细管，两排细管交错分布，相邻两个细管之间的间距为1-2cm。
8.可选的，所述换热火排包括两排均匀分布的耐高温翅片管。
9.可选的，分气板为格栅板，格栅板上的格栅间隙与多个组管之间的间隙相匹配，使通过分气板的气流先被分成多条气流后再通过分气板分流成多个气束。
10.可选的，左集水段的截面呈三角形，左集水段的中部向外突出，且左集水段的前后两端封闭，右集水段的一段开口，连接弯头连接在上下两个右集水段的开口端之间，左集水段和后集水段的平面端上开设有与导向分散火排和换热火排相匹配的安装孔，使水流在流经壳体两端使呈s型路线流动，提高水流的换热时间。
11.可选的，第二集水箱整体呈三角形，挡板位于第二集水箱的中部。
12.可选的，分气板、稳焰火排、导向分散火排和换热火排均由耐高温的导热材料制成。
13.可选的，壳体的外侧设有排烟管，排烟管与壳体的底端之间连接有固定架。
14.一种节能减排的冷凝锅炉炉排，其使用方法为：
15.s1；使用时，将水流导入第一集水箱内；
16.s2；水流从底层的第一集水箱流入，依次通过换热炉排在两个第一集水箱的左集水段与右集水段之间流通，并通过连接弯头流入上一层的第一集水箱，通过换热炉排进行火焰根部的降温；
17.s3,水流经过两层第一集水箱和两个换热炉排后，经过顶层的第一集水箱导流流经导向分散火排，最后再通过连接弯头进入稳焰火排内。
18.可选的，连接弯头与第一集水箱之间连接有隔热密封环。
19.相比于现有技术，本技术的优点在于：
20.(1)实现降低火焰温度，有效抑制热力型氮氧化合物排放，未完全燃烧的可燃气体在风压作用下继续通过导流分散火排使得燃料与助燃空气进一步充分混合，使得燃烧更加充分，避免燃料的浪费。
21.(2)第二集水箱整体呈三角形，挡板位于第二集水箱的中部，左集水段的截面呈三角形，左集水段的中部向外突出，且左集水段的前后两端封闭，右集水段的一段开口，连接弯头连接在上下两个右集水段的开口端之间，左集水段和后集水段的平面端上开设有与导向分散火排和换热火排相匹配的安装孔，使水流在流经壳体两端使呈s型路线流动，提高水流的换热时间。
附图说明
22.图1为本技术的立体图；
23.图2为本技术的侧面剖视图；
24.图3为本技术的俯视剖面图；
25.图4为本技术的稳焰火排立体图；
26.图5为本技术的使用流程图。
27.图中标号说明：
28.1壳体、2分气板、3第一集水箱、301左集水段、302右集水段、4第二集水箱、5导向分散火排、6连接弯头、8换热火排、9稳焰火排、901组管、902挡风条。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.实施例1：
31.本技术公开了一种节能减排的冷凝锅炉炉排，请参阅图1-4，壳体1的顶端固定连接有分气板2，分气板2为格栅板，格栅板上的格栅间隙与多个组管901之间的间隙相匹配，
分气板2的下侧设有稳焰火排9，稳焰火排9包括多个均匀分布的组管901，组管901上固定连接有挡风条902，挡风条902呈t型，且挡风条902的中部设有锥形槽，挡风条902安装在相邻两个组管901之间的上部，火焰先通过多个挡风条902分散后再通过相邻两个组管901之间的间隙，组管901的两端分别与位于顶层的第一集水箱3和第二集水箱4连接，挡风条902使得来自分气板2的可燃气体从稳焰火排9的组管901间的特定间隙内通过，以形成多个气束，从而实现稳焰和分散火焰的双重目的，分散火焰使得火焰温度降低；
32.稳焰火排9的下侧依次设有导向分散火排5和两个换热火排8，第二集水箱4下侧的一对第一集水箱3与导向分散火排5相匹配，另两对第一集水箱3与一对换热火排8相匹配。导向分散火排5包括两排均匀分布的细管，两排细管交错分布，相邻两个细管之间的间距为1-2cm。换热火排8包括两排均匀分布的耐高温翅片管；
33.分气板2、稳焰火排9、导向分散火排5和换热火排8均由耐高温的导热材料制成。壳体1的外侧设有排烟管7，排烟管7与壳体1的底端之间连接有固定架。
34.请参阅图1-3，壳体1的两端均固定连接有左集水排和右集水排；右集水排包括三个第一集水箱3和一个第二集水箱4，左集水排包括四个第一集水排3；第一集水箱3包括左集水段301和右集水段302，左集水段301与右集水段302之间连接有隔断板；下相邻的两个第一集水箱3之间安装有连接弯头6，连接弯头6与第一集水箱3之间连接有隔热密封环；第二集水箱4包括前集水段和后集水段，前集水段与后集水段之间连接有挡板，左集水段301的截面呈三角形，左集水段301的中部向外突出，且左集水段301的前后两端封闭，右集水段302的一段开口，连接弯头6连接在上下两个右集水段302的开口端之间，左集水段301和后集水段的平面端上开设有与导向分散火排5和换热火排8相匹配的安装孔，使水流在流经壳体1两端时呈s型路线流动，提高水流的换热时间；
35.请参阅图5，一种节能减排的冷凝锅炉炉排，其使用方法为：
36.s1；使用时，将水流导入第一集水箱3内；
37.s2；水流从底层的第一集水箱3流入，依次通过换热炉排在两个第一集水箱3的左集水段301与右集水段302之间流通，并通过连接弯头6流入上一层的第一集水箱3，通过换热炉排进行火焰根部的降温；
38.s3,水流经过两层第一集水箱3和两个换热炉排后，经过顶层的第一集水箱3导流流经导向分散火排5，最后再通过连接弯头6进入稳焰火排9内。
39.本方案的水流充满多个火排及集水箱的内腔空间然后从出水口排出，通过通入水流的火排对火焰进行换热。
40.本方案的锅炉采用水冷式燃烧器，采用倒置冷焰燃烧技术，在用于燃烧的混合可燃气体通过分气板2和稳焰火排9后，混合可燃气体会被多个挡风条902分散成多个均匀的小气束，混合可燃气体被点燃后形成多个被分散的小火苗，使火焰温度分散，避免稳焰火排9处的火焰集中；
41.未完全燃烧的可燃气体在分气板2上侧的风压作用下继续通过导向分散火排5，使得燃料与助燃空气进一步充分混合，使燃烧更加充分，避免燃料的浪费；
42.且本方案通过多个壳体内下方的多个换热火排8与火焰进行换热，能迅速降低壳体1内火焰的焰根温度，使火焰呈现蓝焰状态，且传热迅速，换热充分。
43.本方案通过以上几点降低火焰温度，有效抑制热力型氮氧化合物排放。
44.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种节能减排的冷凝锅炉炉排，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底端安装有燃烧室，其特征在于，所述壳体(1)的顶端固定连接有分气板(2)，所述壳体(1)的两端均固定连接有左集水排和右集水排；所述右集水排包括三个第一集水箱(3)和一个第二集水箱(4)，所述左集水排包括四个第一集水排(3)；所述第一集水箱(3)包括左集水段(301)和右集水段(302)，所述左集水段(301)与右集水段(302)之间连接有隔断板；下相邻的两个所述第一集水箱(3)之间安装有连接弯头(6)；所述第二集水箱(4)包括前集水段和后集水段，所述前集水段与后集水段之间连接有挡板；所述分气板(2)的下侧设有稳焰火排(9)，所述稳焰火排(9)包括多个均匀分布的组管(901)，所述组管(901)上固定连接有挡风条(902)，所述挡风条(902)安装在相邻两个组管(901)之间，所述组管(901)的两端分别与位于顶层的第一集水箱(3)和第二集水箱(4)连接，所述稳焰火排(9)的下侧依次设有导向分散火排(5)和两个换热火排(8)，所述第二集水箱(4)下侧的一对第一集水箱(3)与导向分散火排(5)相匹配，另两对所述第一集水箱(3)与一对换热火排(8)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种节能减排的冷凝锅炉炉排，其特征在于，所述导向分散火排(5)包括两排均匀分布的细管，两排所述细管交错分布，相邻两个所述细管之间的间距为1-2cm。3.根据权利要求1所述的一种节能减排的冷凝锅炉炉排，其特征在于，所述换热火排(8)包括两排均匀分布的耐高温翅片管。4.根据权利要求1所述的一种节能减排的冷凝锅炉炉排，其特征在于，所述分气板(2)为格栅板，所述格栅板上的格栅间隙与多个组管(901)之间的间隙相匹配。5.根据权利要求1所述的一种节能减排的冷凝锅炉炉排，其特征在于，所述左集水段(301)的截面呈三角形，所述左集水段(301)的中部向外突出，且左集水段(301)的前后两端封闭，所述右集水段(302)的一端开口，所述连接弯头(6)连接在上下两个右集水段(302)的开口端之间，所述左集水段(301)和后集水段的平面端上开设有与导向分散火排(5)和换热火排(8)相匹配的安装孔。6.根据权利要求1所述的一种节能减排的冷凝锅炉炉排，其特征在于，所述第二集水箱(4)整体呈三角形，所述挡板位于第二集水箱(4)的中部。7.根据权利要求1所述的一种节能减排的冷凝锅炉炉排，其特征在于，所述分气板(2)、稳焰火排(9)导向分散火排(5)和换热火排(8)均由耐高温的导热材料制成。8.根据权利要求1所述的一种节能减排的冷凝锅炉炉排，其特征在于，所述壳体(1)的外侧设有排烟管(7)，所述排烟管(7)与壳体(1)的底端之间连接有固定架。9.根据权利要求1所述的一种节能减排的冷凝锅炉炉排，其特征在于，其使用方法为：s1；使用时，将水流导入第一集水箱(3)内；s2；水流从底层的第一集水箱(3)流入，依次通过换热炉排在两个第一集水箱(3)的左集水段(301)与右集水段(302)之间流通，并通过连接弯头(6)流入上一层的第一集水箱(3)，通过换热炉排进行火焰根部的降温；s3,水流经过两层第一集水箱(3)和两个换热炉排后，经过顶层的第一集水箱(3)导流流经导向分散火排(5)，最后再通过连接弯头(6)进入稳焰火排(9)内。
10.根据权利要求1所述的一种节能减排的冷凝锅炉炉排，其特征在于，所述连接弯头(6)与第一集水箱(3)之间连接有隔热密封环。
技术总结
本申请公开了应用于冷凝锅炉领域的一种节能减排的冷凝锅炉炉排，该炉排通过壳体的顶端固定连接有分气板，壳体的两端均固定连接有左集水排和右集水排；右集水排包括三个第一集水箱和一个第二集水箱，左集水排包括四个第一集水排；第一集水箱包括左集水段和右集水段，左集水段与右集水段之间连接有隔断板；稳焰火排包括多个均匀分布的组管，组管上固定连接有挡风条，本方案通过挡风条使来自分气板的气从稳焰火排的组管的特定间隙内通过，从而可以达到稳焰和分散火焰的双重目的，有效抑制热力型氮氧化合物排放，未完全燃烧的可燃气体在风压作用下继续通过导流分散火排使得燃料与助燃空气进一步充分混合，使得燃烧更加充分，避免燃料的浪费。燃料的浪费。燃料的浪费。
