一种PVC塑料管材挤出模具的制作方法
一种pvc塑料管材挤出模具
技术领域
1.本发明涉及塑料生产领域，具体的是一种pvc塑料管材挤出模具。
背景技术：
2.模具是指用于工业生产中进行注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，通过模具可以对注入的各种热熔液体进行定形，进而在热熔液体冷却后可以获得所需要的形状的工件，在进行pvc塑料管材制造的时候，需要使用长筒状的挤出模具来对挤出的pvc热熔液进行定形，但是在对弧形管道进行挤压一次成型的时候，由于弧形管道的模具有一定的弯曲度，对热熔液的流动产生一定的阻碍作用，因此需要使用较高的挤压力来将热熔液充分挤入到模具内，高压挤入后的热熔液会使挤出模具内的热熔液压力很大，因此在挤出结束后，很容易导致与挤出机连接的部位由于失去了挤出机持续输出的挤压力，因此令外界与模具内部产生一定的压力差，由此导致在挤出结束后与挤出机连接的部位的热熔液会产生一定的逆流，进而引起与挤压机的连接部位的热熔液向外流出产生缺失现象，进而导致成型后的管道与挤出机连接的一端强度与平整度较差。
技术实现要素：
3.针对上述在对弧形管道进行挤压一次成型的时候，由于弧形管道的模具有一定的弯曲度，对热熔液的流动产生一定的阻碍作用，因此需要使用较高的挤压力来将热熔液充分挤入到模具内，高压挤入后的热熔液会使挤出模具内的热熔液压力很大，因此在挤出结束后，很容易导致与挤出机连接的部位由于失去了挤出机持续输出的挤压力，因此令外界与模具内部产生一定的气压差，由此导致在挤出结束后与挤出机连接的部位的热熔液会产生一定的逆流，进而引起与挤压机的连接部位的热熔液向外流出产生缺失现象，进而导致成型后的管道与挤出机连接的一端强度与平整度较差问题，本发明提供一种pvc塑料管材挤出模具。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种pvc塑料管材挤出模具，其结构包括固定底座、挤入仓、密封顶盖、透气孔，所述固定底座顶面与挤入仓底面焊接连接，所述挤入仓顶面与密封顶盖底面嵌固连接，所述透气孔嵌入于密封顶盖顶面；所述挤入仓包括固定块、分流管、成型管、挤入管，所述固定块底面与固定底座顶面焊接连接，所述成型管嵌入于固定块内层，所述挤入管左侧与成型管右侧相互接通并通过嵌固连接，所述分流管顶端与成型管底面相互接通并通过嵌固连接，所述分流管顶部为内壁光滑的圆锥管结构，且直径较小一端与成型管连接。
5.更进一步的，所述挤入管包括固定片、输入管、阻拦槽、压力头，所述固定片中段与输入管上下面焊接连接，所述输入管左侧与成型管右侧相互接通并通过嵌固连接，所述阻拦槽与输入管内层为一体化成型，所述压力头背面固定安装于输入管内层，所述阻拦槽设有两个，两个阻拦槽镜像分布于输入管内层，且为内壁粗糙的直角三角形槽结构。
6.更进一步的，所述压力头包括外壳、导入槽、内层管、引流片、阻拦头，所述外壳背面固定安装于输入管内层，所述导入槽与外壳内层为一体化成型，所述内层管嵌入于外壳内层，所述引流片底面焊接于外壳外层，所述阻拦头左侧与外壳右侧嵌固连接，所述导入槽顶端与内层管内层相互接通并通过嵌固连接，所述导入槽为向左侧倾斜的漏斗状贯穿槽结构，所述内层管右侧上下面有两个向右侧倾斜的贯穿漏斗状管结构。
7.更进一步的，所述阻拦头包括基块、分流片、摆动片、分散头，所述基块左侧与外壳右侧嵌固连接，所述分流片右侧焊接于基块左侧，所述摆动片底部与基块顶面活动卡合，所述分散头左侧与基块右侧活动连接，所述分散头由一个可以从中段摆动的光滑u形块和设置于u形块左侧的弹力橡胶制成的空心环组成。
8.更进一步的，所述摆动片包括内芯、卡合环、扭动架、阻拦片，所述内芯外层通过扭动架与卡合环内层活动连接，所述卡合环外层与基块顶面活动卡合，所述阻拦片底面与内芯外层嵌固连接，所述扭动架为弹性橡胶制成的棱形块结构，且内层设有一个圆形镂空，顶面设有一个光滑滚轮结构，所述卡合环内层与扭动架连接处设有一个弧形的光滑凹槽结构。
9.更进一步的，所述阻拦片包括连接片、下压板、阻力板、上升头，所述连接片底面与内芯外层嵌固连接，所述下压板底面与连接片顶面嵌固连接，所述下压板顶部左侧与阻力板顶部右侧活动连接，所述上升头左侧嵌入于下压板右侧，所述阻力板底面嵌固于连接片顶面，所述下压板左侧中段设有一个v形凹槽结构，且凹槽内嵌入有一个弹力片结构。
10.更进一步的，所述阻力板包括托板、压入槽、挤压环、脱离片，所述托板底面嵌固于连接片顶面，所述压入槽嵌入于托板左侧，所述挤压环右侧嵌入于压入槽内层，所述挤压环左侧与脱离片右侧活动卡合，所述挤压环为弹力橡胶制成的空心椭圆环结构。
11.更进一步的，所述脱离片包括连接柱、活动头、上推片、晃动片，所述连接柱右侧与挤压环左侧活动卡合，所述活动头嵌入于上推片中段，所述上推片左侧与晃动片右侧活动连接，所述活动头中心固定安装于连接柱左侧，所述晃动片左侧设有四个分两组镜像分布的光滑弧形突起块结构。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1.本发明通过挤入仓上设有的挤入管与挤压机连接，进而可以将热熔后的pvc热熔液注入到成型管内，并通过密封顶盖上设有的透气孔和分流管进行压力平衡，使热熔液在冷却后变为弯曲的管材结构，在热熔液向左侧被压入的时候，可以通过压力来使阻拦头上的摆动片向下逆时针转动来避免产生阻力，在挤入结束后，产生的压力差导致逆流现象产生的时候，此时即可通过内层管和导入槽的共同作用配合来将部分的热熔液集中推向摆动片，使其快速立起，进而卡入到阻拦槽内，对输入管进行封闭，使逆流热熔液无法流出，有效避免由于内外压力差而导致的热熔液大量逆流漏出的现象，保障冷却后与压力机连接部位的管材的强度。
15.2.本发明在阻拦片逆时针被下压的时候，此时压入的热熔液的挤压力会导致下压板被挤压，因此配合中段设有的形凹槽，来使下压板变形，降低热熔液流经时的角度，并配合上升头来将热熔液抬升，使其更加快速地流入到模具内部，在挤入结束后产生逆流的时候，此时逆流的热熔液会快速冲击在阻力板上，导致阻力板快速带着连接片向上移动，在转
动到顶端的时候，此时阻力板的托板已经停止移动，而由于惯性导致脱离片向着压入槽的方向移动，由此来导致挤压环受到挤压并产生弹力，惯性消失后，即可通过挤压环产生的弹力输出给脱离片的连接柱，向外推出活动头，进而带动上推片同时向左侧移动，并将向左侧的推力转化为压力，施加压力给晃动片，由此使其沿着活动头摆动，拍击逆流的热熔液，使逆流的热熔液与阻力板之间产生一定的间隙，并扩大对于逆流热熔液的阻力，不仅可以进一步增大热熔液逆流的阻力，使其更加难以向右侧漏出，同时可以通过拍击来使阻力板与热熔液之间产生间隙，进而避免热熔液冷凝后完全粘附在阻力板上，使管材成型后更加容易剥离。
附图说明
16.图1为本发明一种pvc塑料管材挤出模具立体的结构示意图。
17.图2为本发明挤入仓俯视截面的结构示意图。
18.图3为本发明挤入管正视截面的结构示意图。
19.图4为本发明压力头正视截面的结构示意图。
20.图5为本发明阻拦头正视截面的结构示意图。
21.图6为本发明摆动片正视截面的结构示意图。
22.图7为本发明阻拦片正视截面的结构示意图。
23.图8为本发明阻力板正视截面的结构示意图。
24.图9为本发明脱离片正视截面的结构示意图。
25.图中：固定底座-q、挤入仓-w、密封顶盖-e、透气孔-r、固定块-wa、分流管-wb、成型管-wc、挤入管-wd、固定片-ww1、输入管-ww2、阻拦槽-ww3、压力头-ww4、外壳-g1、导入槽-g2、内层管-g3、引流片-g4、阻拦头-g5、基块-s1、分流片-s2、摆动片-s3、分散头-s4、内芯-q1、卡合环-q2、扭动架-q3、阻拦片-q4、连接片-qq1、下压板-qq2、阻力板-qq3、上升头-qq4、托板-vv1、压入槽-vv2、挤压环-vv3、脱离片-vv4、连接柱-gg1、活动头-gg2、上推片-gg3、晃动片-gg4。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.实施例一：
29.请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：一种pvc塑料管材挤出模具，其结构包括固定底座q、挤入仓w、密封顶盖e、透气孔r，所述固定底座q顶面与挤入仓w底面焊接连接，所述挤入仓w顶面与密封顶盖e底面嵌固连接，所述透气孔r嵌入于密封顶盖e顶面；所述挤入
仓w包括固定块wa、分流管wb、成型管wc、挤入管wd，所述固定块wa底面与固定底座q顶面焊接连接，所述成型管wc嵌入于固定块wa内层，所述挤入管wd左侧与成型管wc右侧相互接通并通过嵌固连接，所述分流管wb顶端与成型管wc底面相互接通并通过嵌固连接，所述分流管wb顶部为内壁光滑的圆锥管结构，且直径较小一端与成型管wc连接，有利于降低流出的热熔液量，并同时可以进行压力分散，避免压力过大而导致将模具顶开现象。
30.其中，所述挤入管wd包括固定片ww1、输入管ww2、阻拦槽ww3、压力头ww4，所述固定片ww1中段与输入管ww2上下面焊接连接，所述输入管ww2左侧与成型管wc右侧相互接通并通过嵌固连接，所述阻拦槽ww3与输入管ww2内层为一体化成型，所述压力头ww4背面固定安装于输入管ww2内层，所述阻拦槽ww3设有两个，两个阻拦槽ww3镜像分布于输入管ww2内层，且为内壁粗糙的直角三角形槽结构，有利于增大逆流的热熔液的阻力，使其流动速度更慢。
31.其中，所述压力头ww4包括外壳g1、导入槽g2、内层管g3、引流片g4、阻拦头g5，所述外壳g1背面固定安装于输入管ww2内层，所述导入槽g2与外壳g1内层为一体化成型，所述内层管g3嵌入于外壳g1内层，所述引流片g4底面焊接于外壳g1外层，所述阻拦头g5左侧与外壳g1右侧嵌固连接，所述导入槽g2顶端与内层管g3内层相互接通并通过嵌固连接，所述导入槽g2为向左侧倾斜的漏斗状贯穿槽结构，所述内层管g3右侧上下面有两个向右侧倾斜的贯穿漏斗状管结构，有利于配合引流片g4对逆流的热熔液进行收集，使其大量进入到内层管g3后并向右上方排出。
32.其中，所述阻拦头g5包括基块s1、分流片s2、摆动片s3、分散头s4，所述基块s1左侧与外壳g1右侧嵌固连接，所述分流片s2右侧焊接于基块s1左侧，所述摆动片s3底部与基块s1顶面活动卡合，所述分散头s4左侧与基块s1右侧活动连接，所述分散头s4由一个可以从中段摆动的光滑u形块和设置于u形块左侧的弹力橡胶制成的空心环组成，有利于在受压后可以进行挤压导致空心环变形并使u形块沿着中心立起，由此来讲进入的热熔液更快地导向摆动片s3。
33.其中，所述摆动片s3包括内芯q1、卡合环q2、扭动架q3、阻拦片q4，所述内芯q1外层通过扭动架q3与卡合环q2内层活动连接，所述卡合环q2外层与基块s1顶面活动卡合，所述阻拦片q4底面与内芯q1外层嵌固连接，所述扭动架q3为弹性橡胶制成的棱形块结构，且内层设有一个圆形镂空，顶面设有一个光滑滚轮结构，所述卡合环q2内层与扭动架q3连接处设有一个弧形的光滑凹槽结构，有利于在滚轮滚动到一定程度后停止从而被扭曲产生强烈的弹力。
34.基于上述实施例，具体工作原理如下：本发明通过挤入仓w上设有的挤入管wd与挤压机连接，进而可以将热熔后的pvc热熔液注入到成型管wc内，并通过密封顶盖e上设有的透气孔r和分流管wb进行压力平衡，使热熔液在冷却后变为弯曲的管材结构，在挤入管wd受到强烈的热熔液压力挤入的时候，热熔液产生的压力会导致挤入管wd内设有的压力头ww4上的阻拦头g5的分散头s4受到压力挤压，进而向左侧变形并将热熔液导向摆动片s3，进而使摆动片s3的阻拦片q4受到挤压后，扭动内芯q1，进而导致内芯q1带动扭动架q3沿着卡合环q2内层的凹槽移动，由此来快速使阻拦片q4向下摆动，进而使摆动片s3与阻拦槽ww3之间产生间隙，使热熔液快速被灌入，在热熔液压入结束后，将挤压机抽离挤入管wd，此时由于内外的压力差会导致热熔液向右侧逆流，当留到压力头ww4处的时候，热熔液沿着外壳g1流动，并在导入槽g2配合引流片g4的导向作用下导入到内层管g3内，并在分流片s2的分流下
从内层管g3右部分上下流出，进而和没有流入的热熔液同时集中快速冲击摆动片s3，导致摆动片s3的阻拦片q4在热熔液的冲击和扭动架q3的弹力作用下快速立起，并贴合于阻拦槽ww3的内层，进而对输入管ww2进行封闭，使逆流热熔液无法流出，有效避免由于内外压力差而导致的热熔液大量逆流漏出的现象，保障冷却后与压力机连接部位的管材的强度。
35.实施例二：
36.请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：所述阻拦片q4包括连接片qq1、下压板qq2、阻力板qq3、上升头qq4，所述连接片qq1底面与内芯q1外层嵌固连接，所述下压板qq2底面与连接片qq1顶面嵌固连接，所述下压板qq2顶部左侧与阻力板qq3顶部右侧活动连接，所述上升头qq4左侧嵌入于下压板qq2右侧，所述阻力板qq3底面嵌固于连接片qq1顶面，所述下压板qq2左侧中段设有一个v形凹槽结构，且凹槽内嵌入有一个弹力片结构，有利于在受到热熔液的压力挤压后产生变形，进而使其向内凹陷，降低热熔液流动时的角度进而使热熔液可以更快地被挤入。
37.其中，所述阻力板qq3包括托板vv1、压入槽vv2、挤压环vv3、脱离片vv4，所述托板vv1底面嵌固于连接片qq1顶面，所述压入槽vv2嵌入于托板vv1左侧，所述挤压环vv3右侧嵌入于压入槽vv2内层，所述挤压环vv3左侧与脱离片vv4右侧活动卡合，所述挤压环vv3为弹力橡胶制成的空心椭圆环结构，有利于在受到挤压后可以产生强烈的弹力进而向外推动脱离片vv4。
38.其中，所述脱离片vv4包括连接柱gg1、活动头gg2、上推片gg3、晃动片gg4，所述连接柱gg1右侧与挤压环vv3左侧活动卡合，所述活动头gg2嵌入于上推片gg3中段，所述上推片gg3左侧与晃动片gg4右侧活动连接，所述活动头gg2中心固定安装于连接柱gg1左侧，所述晃动片gg4左侧设有四个分两组镜像分布的光滑弧形突起块结构，有利于将摆动产生的冲击力进行集中，进而获得更好的使逆流热熔液被抖落的效果。
39.基于上述实施例，具体工作原理如下：本发明在阻拦片q4逆时针被下压的时候，此时压入的热熔液的挤压力会导致下压板qq2被挤压，因此配合中段设有的v形凹槽，来使下压板qq2变形，降低热熔液流经时的角度，并配合上升头qq4来将热熔液抬升，使其更加快速地流入到模具内部，在挤入结束后产生逆流的时候，此时逆流的热熔液会快速冲击在阻力板qq3上，导致阻力板qq3快速带着连接片qq1向上移动，在转动到顶端的时候，此时阻力板qq3的托板vv1已经停止移动，而由于惯性导致脱离片vv4向着压入槽vv2的方向移动，由此来导致挤压环vv3受到挤压并产生弹力，惯性消失后，即可通过挤压环vv3产生的弹力输出给脱离片vv4的连接柱gg1，向外推出活动头gg2，进而带动上推片gg3同时向左侧移动，并将向左侧的推力转化为压力，施加压力给晃动片gg4，由此使其沿着活动头gg2摆动，拍击逆流的热熔液，使逆流的热熔液与阻力板qq3之间产生一定的间隙，并扩大对于逆流热熔液的阻力，不仅可以进一步增大热熔液逆流的阻力，使其更加难以向右侧漏出，同时可以通过拍击来使阻力板qq3与热熔液之间产生间隙，进而避免热熔液冷凝后完全粘附在阻力板qq3上，使管材成型后更加容易剥离。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本
发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种pvc塑料管材挤出模具，其结构包括固定底座(q)、挤入仓(w)、密封顶盖(e)、透气孔(r)，其特征在于：所述固定底座(q)顶面与挤入仓(w)底面焊接连接，所述挤入仓(w)顶面与密封顶盖(e)底面嵌固连接，所述透气孔(r)嵌入于密封顶盖(e)顶面；所述挤入仓(w)包括固定块(wa)、分流管(wb)、成型管(wc)、挤入管(wd)，所述固定块(wa)底面与固定底座(q)顶面焊接连接，所述成型管(wc)嵌入于固定块(wa)内层，所述挤入管(wd)左侧与成型管(wc)右侧相互接通并通过嵌固连接，所述分流管(wb)顶端与成型管(wc)底面相互接通并通过嵌固连接。2.根据权利要求1所述的一种pvc塑料管材挤出模具，其特征在于：所述挤入管(wd)包括固定片(ww1)、输入管(ww2)、阻拦槽(ww3)、压力头(ww4)，所述固定片(ww1)中段与输入管(ww2)上下面焊接连接，所述输入管(ww2)左侧与成型管(wc)右侧相互接通并通过嵌固连接，所述阻拦槽(ww3)与输入管(ww2)内层为一体化成型，所述压力头(ww4)背面固定安装于输入管(ww2)内层。3.根据权利要求2所述的一种pvc塑料管材挤出模具，其特征在于：所述压力头(ww4)包括外壳(g1)、导入槽(g2)、内层管(g3)、引流片(g4)、阻拦头(g5)，所述外壳(g1)背面固定安装于输入管(ww2)内层，所述导入槽(g2)与外壳(g1)内层为一体化成型，所述内层管(g3)嵌入于外壳(g1)内层，所述引流片(g4)底面焊接于外壳(g1)外层，所述阻拦头(g5)左侧与外壳(g1)右侧嵌固连接，所述导入槽(g2)顶端与内层管(g3)内层相互接通并通过嵌固连接。4.根据权利要求3所述的一种pvc塑料管材挤出模具，其特征在于：所述阻拦头(g5)包括基块(s1)、分流片(s2)、摆动片(s3)、分散头(s4)，所述基块(s1)左侧与外壳(g1)右侧嵌固连接，所述分流片(s2)右侧焊接于基块(s1)左侧，所述摆动片(s3)底部与基块(s1)顶面活动卡合，所述分散头(s4)左侧与基块(s1)右侧活动连接。5.根据权利要求4所述的一种pvc塑料管材挤出模具，其特征在于：所述摆动片(s3)包括内芯(q1)、卡合环(q2)、扭动架(q3)、阻拦片(q4)，所述内芯(q1)外层通过扭动架(q3)与卡合环(q2)内层活动连接，所述卡合环(q2)外层与基块(s1)顶面活动卡合，所述阻拦片(q4)底面与内芯(q1)外层嵌固连接。6.根据权利要求5所述的一种pvc塑料管材挤出模具，其特征在于：所述阻拦片(q4)包括连接片(qq1)、下压板(qq2)、阻力板(qq3)、上升头(qq4)，所述连接片(qq1)底面与内芯(q1)外层嵌固连接，所述下压板(qq2)底面与连接片(qq1)顶面嵌固连接，所述下压板(qq2)顶部左侧与阻力板(qq3)顶部右侧活动连接，所述上升头(qq4)左侧嵌入于下压板(qq2)右侧，所述阻力板(qq3)底面嵌固于连接片(qq1)顶面。7.根据权利要求6所述的一种pvc塑料管材挤出模具，其特征在于：所述阻力板(qq3)包括托板(vv1)、压入槽(vv2)、挤压环(vv3)、脱离片(vv4)，所述托板(vv1)底面嵌固于连接片(qq1)顶面，所述压入槽(vv2)嵌入于托板(vv1)左侧，所述挤压环(vv3)右侧嵌入于压入槽(vv2)内层，所述挤压环(vv3)左侧与脱离片(vv4)右侧活动卡合。8.根据权利要求7所述的一种pvc塑料管材挤出模具，其特征在于：所述脱离片(vv4)包括连接柱(gg1)、活动头(gg2)、上推片(gg3)、晃动片(gg4)，所述连接柱(gg1)右侧与挤压环(vv3)左侧活动卡合，所述活动头(gg2)嵌入于上推片(gg3)中段，所述上推片(gg3)左侧与晃动片(gg4)右侧活动连接，所述活动头(gg2)中心固定安装于连接柱(gg1)左侧。
技术总结
本发明公开了一种PVC塑料管材挤出模具，其结构包括固定底座、挤入仓、密封顶盖、透气孔，本发明通过挤入仓上设有的挤入管与挤压机连接，进而可以将热熔后的PVC热熔液注入到成型管内，使热熔液在冷却后变为弯曲的管材结构，在热熔液向左侧被压入的时候，可以通过压力来使阻拦头上的摆动片向下逆时针转动来避免产生阻力，在挤入结束后，产生的压力差导致逆流现象产生的时候，此时即可通过内层管和导入槽的共同作用配合来将部分的热熔液集中推向摆动片，进而卡入到阻拦槽内，对输入管进行封闭，使逆流热熔液无法流出，有效避免由于内外压力差而导致的热熔液大量逆流漏出的现象，保障冷却后与压力机连接部位的管材的强度。保障冷却后与压力机连接部位的管材的强度。保障冷却后与压力机连接部位的管材的强度。
