一种核电用不锈钢法兰锻造夹具的制作方法
1.本实用新型涉及不锈钢法兰锻造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电用不锈钢法兰锻造夹具。
背景技术：
2.锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，它的原材料一般是管坯，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷，其价格和力学性能都比普通的铸造法兰高一个档次，锻造法兰的材质有碳钢、合金钢、不锈钢，其中不锈钢法兰具备优异的抗压抗腐蚀性能，被广泛地应用于核电站内部的高压蒸汽管道的连接处。
3.现有的核电用不锈钢法兰在锻造成型后，需要人工配合机械设备进行全方位的质量检测，但在人工检测环节中，检测工人手持法兰进行多角度视检时，会在法兰的表面遗留汗渍指纹等污染物，从而影响质检效果，同时人工质检的效率低下。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种核电用不锈钢法兰锻造夹具，以解决现有的核电用不锈钢法兰在锻造成型后，人工检测环节中，检测工人手持法兰进行多角度视检时，会在法兰的表面遗留汗渍指纹等污染物，从而影响质检效果，同时人工质检的效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种核电用不锈钢法兰锻造夹具，包括人工视检平台，所述人工视检平台的底部固定安装有底置配电柜，所述底置配电柜底部的四个拐角处均固定安装有接地支撑脚，所述人工视检平台顶部的左右两侧分别固定安装有声控传动机组和支撑座，所述支撑座的右侧活动安装有与所述支撑座为传动连接的多角度夹料座。
6.优选地，所述声控传动机组包括接电底板，所述接电底板的顶面固定安装有语音识别智能控制器，所述语音识别智能控制器的两侧均固定安装有传动电机，所述语音识别智能控制器和两个传动电机为电性连接，所述接电底板固定安装于所述人工视检平台顶面的右侧。
7.优选地，所述多角度夹料座包括夹装浮台和两个偏转电机，两个偏转电机的传动轴均与所述夹装浮台的端部为固定连接，两个偏转电机的机体均固定连接有螺孔传动滑块，两个螺孔传动滑块均螺纹传动套接有与两个所述传动电机的传动轴为固定连接的传动丝杠，两个传动丝杠均通过轴承与所述支撑座为活动连接。
8.优选地，所述夹装浮台的中心处镶嵌安装有转动电机，所述转动电机的传动轴固定安装有电动夹爪，所述电动夹爪与所述转动电机以及两个偏转电机的接电端均通过外置线束与所述语音识别智能控制器为电性连接，所述语音识别智能控制器通过所述接电底板与所述底置配电柜为电性连接。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.上述方案中，所述电动夹爪通过转动电机活动安装于夹装浮台的上方，夹装浮台通过两个偏转电机活动安装于两个螺孔传动滑块之间，两个螺孔传动滑块分别通过两个传动丝杠配合两个传动电机活动安装于人工视检平台的上方，在人工视检不锈钢法兰时，通过支撑座配合声控传动机组以及多角度夹料座构成的三维电动偏转夹具来代替人工进行多角度展示法兰，避免了法兰受污影响质检效果的问题；
11.上述方案中，所述语音识别智能控制器通过接电底板与底置配电柜为电性连接，电动夹爪、转动电机和两个偏转电机以及两个传动电机的接电端均通过语音识别智能控制器与底置配电柜为电性连接，通过设置语音识别智能控制器，质检工人可通过简单的语音指令来快速操控多角度夹持装置调节法兰的展示角度，提高了法兰质检的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑座结构示意图；
14.图3为本实用新型的多角度夹料座结构示意图；
15.图4为本实用新型的声控传动机组结构示意图。
16.附图标记为：1、人工视检平台；2、底置配电柜；3、接地支撑脚；4、声控传动机组；5、支撑座；6、多角度夹料座；41、接电底板；42、语音识别智能控制器；43、传动电机；61、夹装浮台；62、偏转电机；63、螺孔传动滑块；64、传动丝杠；65、转动电机；66、电动夹爪。
具体实施方式
17.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
18.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种核电用不锈钢法兰锻造夹具，包括人工视检平台1，人工视检平台1的底部固定安装有底置配电柜2，底置配电柜2底部的四个拐角处均固定安装有接地支撑脚3，人工视检平台1顶部的左右两侧分别固定安装有声控传动机组4和支撑座5，支撑座5的右侧活动安装有与声控传动机组4为传动连接的多角度夹料座6。
19.其中，声控传动机组4包括接电底板41，接电底板41的顶面固定安装有语音识别智能控制器42，语音识别智能控制器42的两侧均固定安装有传动电机43，语音识别智能控制器42和两个传动电机43为电性连接，接电底板41固定安装于人工视检平台1顶面的右侧，语音识别智能控制器42是由控制主机和语音识别器两部分组成，语音识别器负责识别语音指令，控制主机根据语音识别器识别的语音指令来自动控制两个传动电机43以及多角度夹料座6。
20.其中，多角度夹料座6包括夹装浮台61和两个偏转电机62，两个偏转电机62的传动轴均与夹装浮台61的端部为固定连接，两个偏转电机62的机体均固定连接有螺孔传动滑块63，两个螺孔传动滑块63均螺纹传动套接有与两个传动电机43的传动轴为固定连接的传动丝杠64，两个传动丝杠64均通过轴承与支撑座5为活动连接。
21.其中，夹装浮台61的中心处镶嵌安装有转动电机65，转动电机65的传动轴固定安装有电动夹爪66，电动夹爪66与转动电机65以及两个偏转电机62的接电端均通过外置线束
与语音识别智能控制器42为电性连接，语音识别智能控制器42通过接电底板41与底置配电柜2为电性连接。
22.本实用新型的工作过程如下：
23.语音识别智能控制器42通过接电底板41与底置配电柜2为电性连接，电动夹爪66、转动电机65和两个偏转电机62以及两个传动电机43的接电端均通过语音识别智能控制器42与底置配电柜2为电性连接，电动夹爪66通过转动电机65活动安装于夹装浮台61的上方，夹装浮台61通过两个偏转电机62活动安装于两个螺孔传动滑块63之间，两个螺孔传动滑块63分别通过两个传动丝杠64配合两个传动电机43活动安装于人工视检平台1的上方，在人工视检不锈钢法兰时，质检工人可通过语音识别智能控制器42识别简单的语音指令来快速操控多角度夹持装置调节法兰的展示角度。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种核电用不锈钢法兰锻造夹具，包括人工视检平台(1)，所述人工视检平台(1)的底部固定安装有底置配电柜(2)，所述底置配电柜(2)底部的四个拐角处均固定安装有接地支撑脚(3)，其特征在于，所述人工视检平台(1)顶部的左右两侧分别固定安装有声控传动机组(4)和支撑座(5)，所述支撑座(5)的右侧活动安装有与所述支撑座(5)为传动连接的多角度夹料座(6)。2.根据权利要求1所述的核电用不锈钢法兰锻造夹具，其特征在于，所述声控传动机组(4)包括接电底板(41)，所述接电底板(41)的顶面固定安装有语音识别智能控制器(42)，所述语音识别智能控制器(42)的两侧均固定安装有传动电机(43)，所述语音识别智能控制器(42)和两个传动电机(43)为电性连接，所述接电底板(41)固定安装于所述人工视检平台(1)顶面的右侧。3.根据权利要求2所述的核电用不锈钢法兰锻造夹具，其特征在于，所述多角度夹料座(6)包括夹装浮台(61)和两个偏转电机(62)，两个偏转电机(62)的传动轴均与所述夹装浮台(61)的端部为固定连接，两个偏转电机(62)的机体均固定连接有螺孔传动滑块(63)，两个螺孔传动滑块(63)均螺纹传动套接有与两个所述传动电机(43)的传动轴为固定连接的传动丝杠(64)，两个传动丝杠(64)均通过轴承与所述支撑座(5)为活动连接。4.根据权利要求3所述的核电用不锈钢法兰锻造夹具，其特征在于，所述夹装浮台(61)的中心处镶嵌安装有转动电机(65)，所述转动电机(65)的传动轴固定安装有电动夹爪(66)，所述电动夹爪(66)与所述转动电机(65)以及两个偏转电机(62)的接电端均通过外置线束与所述语音识别智能控制器(42)为电性连接，所述语音识别智能控制器(42)通过所述接电底板(41)与所述底置配电柜(2)为电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种核电用不锈钢法兰锻造夹具，包括人工视检平台，人工视检平台的底部固定安装有底置配电柜，底置配电柜底部的四个拐角处均固定安装有接地支撑脚，人工视检平台顶部的左右两侧分别固定安装有声控传动机组和支撑座，支撑座的右侧活动安装有与支撑座为传动连接的多角度夹料座。上述方案，电动夹爪通过转动电机活动安装于夹装浮台的上方，夹装浮台通过两个偏转电机活动安装于两个螺孔传动滑块之间，两个螺孔传动滑块分别通过两个传动丝杠配合两个传动电机活动安装于人工视检平台的上方，在人工视检不锈钢法兰时，通过上述结构构成的三维电动偏转夹具多角度展示法兰，避免了法兰受污影响质检效果的问题。避免了法兰受污影响质检效果的问题。避免了法兰受污影响质检效果的问题。
