一种车侧围手工锣刀工装的制作方法
1.本实用新型涉及亚克力板丝印领域，特别涉及一种车侧围手工锣刀工装。
背景技术：
2.亚克力板类产品在丝印加工处理时，需要保证丝印线条与边缘要平行，技术要求一般比较高，如果直接使用锣刀工具沿着产品边缘进行切边处理，容易导致切边不平整，且容易出现失误，导致切边要求无法达到要求，使得加工的产品合格率降低。因此设计了一种车侧围手工锣刀工装，该工装根据产品形状定位，将工装直接放入产品内，产品与工装紧密贴合，然后使用锣刀工具切边即可，能够达到技术要求。
技术实现要素：
3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种车侧围手工锣刀工装，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种车侧围手工锣刀工装，包括设置在产品内侧设置的卡槽内部的工装边框，所述工装边框的一侧设置有第一凸台，所述工装边框的另外两侧设置有第二凸台，所述第一凸台的一端设置有第一斜面，所述第一凸台的另一端与所述第二凸台的一端之间设置有第二斜面，所述第二凸台的另一端设置有第三斜面，且所述第二凸台上设置有内凹斜面，所述内凹斜面的底部设置有凸缘，所述第一凸台、所述第二凸台和所述凸缘的边缘处共同设置有锣刀切边。
6.通过采用上述技术方案，在使用时，通过将工装边框放入产品的卡槽内部，使产品与该工装完成贴合后，再使用锣刀工具沿着锣刀切边对产品进行切边处理，从而保证切边达到技术要求，增加了合格率，且操作简单易上手，增加了产品切边的工作效率。
7.较佳的，所述工装边框设置为匚型结构。
8.通过采用上述技术方案，能够方便将工装边框放入卡槽内。
9.较佳的，所述第一凸台、第二凸台和所述凸缘与所述工装边框均设置为一体成型结构。
10.通过采用上述技术方案，能够增加该工装的结构稳定性。
11.较佳的，所述工装边框的外侧两个边角处均设置有倒角。
12.通过采用上述技术方案，能够方便工装边框的边缘与产品的卡槽更加的贴合。
13.较佳的，所述凸缘设置为u型结构。
14.通过采用上述技术方案，能够满足工艺要求。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型在使用时，通过将工装边框放入产品的卡槽内部，使产品与该工装完成贴合后，再使用锣刀工具沿着锣刀切边对产品进行切边处理，从而保证切边达到技术要求，增加了合格率，且操作简单易上手，增加了产品切边的工作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构主视图；
18.图2是本实用新型的结构侧视图之一；
19.图3是本实用新型的结构侧视图之二；
20.图4是本实用新型的结构侧视图之三；
21.图5是本实用新型中产品的结构示意图；
22.图6是本实用新型工装与产品配合使用时的结构示意图。
23.附图标记：1、产品；2、卡槽；3、工装边框；4、第一凸台；5、第二凸台；6、第一斜面；7、第二斜面；8、第三斜面；9、内凹斜面；10、凸缘；11、锣刀切边；12、倒角。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.参考图1-6，一种车侧围手工锣刀工装，包括设置在产品1内侧设置的卡槽2内部的工装边框3，为了方便将工装边框3放入卡槽2内；所述工装边框3设置为匚型结构，为了方便工装边框3的边缘与产品1的卡槽2更加的贴合；所述工装边框3的外侧两个边角处均设置有倒角12；
27.所述工装边框3的一侧设置有第一凸台4，所述工装边框3的另外两侧设置有第二凸台5，所述第一凸台4的一端设置有第一斜面6，所述第一凸台4的另一端与所述第二凸台5的一端之间设置有第二斜面7，所述第二凸台5的另一端设置有第三斜面8，且所述第二凸台5上设置有内凹斜面9，所述内凹斜面9的底部设置有凸缘10，所述第一凸台4、所述第二凸台5和所述凸缘10的边缘处共同设置有锣刀切边11。
28.参考图1，为了增加该工装的结构稳定性；所述第一凸台4、第二凸台5和所述凸缘10与所述工装边框3均设置为一体成型结构。
29.参考图1-4，为了满足工艺要求；所述凸缘10设置为u型结构。
30.使用原理及优点：
31.本实用新型在使用时，通过将工装边框3放入产品1的卡槽2内部，使产品1与该工装完成贴合后，再使用锣刀工具沿着锣刀切边11对产品1进行切边处理，从而保证切边达到技术要求，增加了合格率，且操作简单易上手，增加了产品1切边的工作效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种车侧围手工锣刀工装，其特征在于：包括设置在产品(1)内侧设置的卡槽(2)内部的工装边框(3)，所述工装边框(3)的一侧设置有第一凸台(4)，所述工装边框(3)的另外两侧设置有第二凸台(5)，所述第一凸台(4)的一端设置有第一斜面(6)，所述第一凸台(4)的另一端与所述第二凸台(5)的一端之间设置有第二斜面(7)，所述第二凸台(5)的另一端设置有第三斜面(8)，且所述第二凸台(5)上设置有内凹斜面(9)，所述内凹斜面(9)的底部设置有凸缘(10)，所述第一凸台(4)、所述第二凸台(5)和所述凸缘(10)的边缘处共同设置有锣刀切边(11)。2.根据权利要求1所述的一种车侧围手工锣刀工装，其特征在于：所述工装边框(3)设置为匚型结构。3.根据权利要求1所述的一种车侧围手工锣刀工装，其特征在于：所述第一凸台(4)、第二凸台(5)和所述凸缘(10)与所述工装边框(3)均设置为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的一种车侧围手工锣刀工装，其特征在于：所述工装边框(3)的外侧两个边角处均设置有倒角(12)。5.根据权利要求1所述的一种车侧围手工锣刀工装，其特征在于：所述凸缘(10)设置为u型结构。
技术总结
本实用新型公开了一种车侧围手工锣刀工装，其技术方案要点是：包括设置在产品内侧设置的卡槽内部的工装边框，所述工装边框的一侧设置有第一凸台，所述工装边框的另外两侧设置有第二凸台，所述第一凸台的一端设置有第一斜面，所述第一凸台的另一端与所述第二凸台的一端之间设置有第二斜面，所述第二凸台的另一端设置有第三斜面，且所述第二凸台上设置有内凹斜面，所述内凹斜面的底部设置有凸缘；本实用新型在使用时，通过将工装边框放入产品的卡槽内部，使产品与该工装完成贴合后，再使用锣刀工具沿着锣刀切边对产品进行切边处理，从而保证切边达到技术要求，且操作简单易上手，增加了产品切边的工作效率。了产品切边的工作效率。了产品切边的工作效率。
