一种纸架及微型打印机的制作方法
1.本技术涉及打印机的技术领域，尤其是涉及一种纸架及微型打印机。
背景技术：
2.打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机的处理结果打印在相关介质上。按所采用的技术，分为柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。热敏打印机的工作原理是打印头上安装有半导体加热元件，打印头加热并接触热敏打印纸后就可以打印出所需的图案。随着打印机的发展，便携式微型打印机可方便使用者的携带和使用。
3.现有一种微型热敏打印机，包括打印壳体、设置于打印壳体内的显像辊、旋转设置于显像辊一侧的打印纸以及用于供打印纸绕设的纸架。使用该微型热敏打印机时，热敏打印机经过图像加热后在膜中产生化学反应生成，再经过显像辊滚动带动打印纸输出。目前，纸架包括用于供打印纸绕设的滚轴、设置于滚轴一端的第一夹板以及设置于滚轴另一端的第二夹板，第一夹板固定设置于滚轴的一端，第二夹板滑移设置于滚轴上，第一夹板与第二夹板之间形成有可调节的用于供打印纸绕设的安装腔，由此可适配较多尺寸的纸卷。滚轴上间隔开设有多个卡槽，第二夹板上设置有用于与卡槽卡接配合的卡块，当第二夹板在滚轴上滑移时，通过卡块与卡槽的固定配合对第二夹板起到限位作用，由此可通过第一夹板与第二夹板对打印纸进行限位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为第二夹板仅可通过卡槽与卡块的配合进行调节和限位，由此第一夹板与第二夹板之间形成适配不同尺寸纸卷的安装腔的尺寸也较为有限，由此较不便适用于较多尺寸的纸卷。
技术实现要素：
5.为了方便对第一夹板和第二夹板进行调节，适配较多尺寸的打印纸，本技术提供一种纸架及微型打印机。
6.第一方面，本技术提供的一种纸架，采用如下的技术方案：
7.包括用于供打印纸绕设的滚轴、固定设置于所述滚轴一端的第一夹板以及滑移设置于所述滚轴上的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成有用于供打印纸绕设的夹持腔；所述滚轴的周侧沿其长度方向开设有锯齿槽，所述锯齿槽沿所述滚轴的周向水平开设，所述第二夹板上开设有用于供所述滚轴穿设的滑移通孔，所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧在所述滑移通孔的边沿处设置有限位翻边，所述限位翻边上设置有用于与所述锯齿槽滑移啮合的限位凸块。
8.通过采用上述技术方案，使用该纸架对打印纸进行绕设安装时，将打印纸绕设安装于滚轴上且置于第一夹板与第二夹板的夹持腔内，第二夹板可调节安装于滚轴上，由此可对第一夹板与第二夹板之间的夹持腔起到调节作用，当调节第二夹板时，第二夹板在滚轴上进行滑移，通过限位翻边上的限位凸块与滚轴上的锯齿槽之间的啮合对第二夹板起到
限位作用，由此可对第二夹板进行调节后进行限位，使得第二夹板可根据安装的打印纸的尺寸不同较灵活的调节，由此可适配较多尺寸的打印纸。
9.优选的，所述滚轴可拆卸安装于所述第一夹板上，所述第一夹板上开设有固定卡槽，所述滚轴朝向所述第一夹板的端部设置有与所述固定卡槽卡接配合的固定凸部。
10.通过采用上述技术方案，组装纸架时，将滚轴的固定凸部卡接于第一夹板上的固定卡槽内，由此可通过固定凸部与固定卡槽的固定配合对滚轴和第一夹板进行组装，该安装方式较灵活且方便装卸。
11.优选的，所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧设置有抵接于所述滚轴外侧壁上的定位套筒。
12.通过采用上述技术方案，安装滚轴时，将滚轴穿设于定位套筒内，使得定位套筒的内壁与滚轴的外周侧相抵，由此可通过定位套筒对滚轴的安装起到限位作用，由此可对滚轴的安装起到定位和稳定作用，提高滚轴与第一夹板安装的稳定性。
13.优选的，所述滚轴的横截面设置为方形，所述滑移通孔设置为与所述滚轴适配的方形孔。
14.通过采用上述技术方案，安装第二夹板时，滚轴穿设于第二夹板上的滑移通孔内，滚轴的横截面设置为方形且滑移通孔设置为与滚轴适配的方形孔，由此可对第二夹板与滚轴的安装起到限位作用，可降低第二夹板与滚轴之间发生相对转动的情况。
15.优选的，所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧设置有用于抵接于纸卷外周侧的第一围边，所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧设置有用于抵接于纸卷外周侧的第二围边，所述第一围边上开设有第一通孔，所述第二围边上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对接形成用于供打印纸抽出的让位通孔。
16.通过采用上述技术方案，安装打印纸的纸卷时，将纸卷安装于第一夹板与第二夹板之间的夹持腔内，使得第一围边抵接于纸卷一侧的外周侧上，第二围边抵接于纸卷另一侧的外周侧上，由此可通过第一围边与第二围边对打印纸起到限位作用，打印时，打印纸可从第一通孔与第二通孔形成的让位通孔内抽出进行打印，由此可方便后续打印。
17.优选的，所述滚轴在所述第一夹板与所述第二夹板之间套设有用于供打印纸绕设的轴筒。
18.通过采用上述技术方案，安装打印纸时，将打印纸绕设在滚轴的轴筒上，由此可方便打印纸绕设和旋转抽出，且由于滚轴设置为方形，打印纸绕设于滚轴较不方便，由此可方便通过轴筒对打印纸进行安装。
19.优选的，所述第一夹板背离所述第二夹板的一侧设置有第一加强筋，所述第二夹板背离所述第一夹板的一侧设置有第二加强筋。
20.通过采用上述技术方案，第一夹板上设置的第一加强筋可加强第一夹板的结构强度，由此可提高第一夹板的稳定性；第二夹板上设置的第二加强筋可加强第二夹板的结构强度，由此可提高第二夹板的稳定性。
21.第二方面，本技术提供的一种微型打印机，采用如下的技术方案：
22.包括上述的纸架、用于供纸架安装的机体以及安装于所述机体内且置于所述纸架一侧的显像辊，所述机体上开设有用于供所述纸架安装的安装凹槽，所述机体在所述安装凹槽的边沿处设置有用于供所述显像辊安装的安装支架。
23.通过采用上述技术方案，使用该微型打印机打印图像时，打印纸通过纸架安装于机体的安装凹槽内，显像辊通过安装凹槽边沿处的安装支架安装于机体上，由此可通过显像辊将图像印刷至打印纸上，由此可通过该微型打印机进行打印。
24.优选的，所述纸架的相对两侧抵紧于所述安装凹槽的槽壁上，所述滚轴远离所述第一夹板的端部设置有用于与所述安装凹槽的槽壁相抵的导向滑块，所述导向滑块上设置有导向斜面，所述导向斜面向下朝靠近所述第一夹板的一侧倾斜布置。
25.通过采用上述技术方案，安装纸架时，将纸架的相对两侧抵紧于安装凹槽的槽壁上，且安装纸架时，滚轴端部的导向滑块滑移抵接于安装凹槽的槽壁上，导向滑块上设置的导向斜面可对纸架的安装起到导向作用，由此可方便对纸架进行安装。
26.优选的，所述机体在所述安装凹槽的槽底开设有限位凹槽，所述第一夹板的侧壁上设置有用于与所述限位凹槽卡接配合的安装凸部。
27.通过采用上述技术方案，安装纸架时，将纸架安装于机体的安装凹槽内，且将第一夹板上的安装凸部卡入安装凹槽槽底的限位凹槽内，由此可通过安装凸部与限位凹槽对纸架的安装起到限位作用，可减少纸架在机体内发生滑移的情况。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.本技术的纸架包括滚轴、第一夹板和第二夹板，通过第二夹板上的限位凸块与滚轴上的锯齿槽之间的啮合对第二夹板起到限位作用，由此可对第二夹板进行调节后进行限位，使得第二夹板可根据安装的打印纸的尺寸不同较灵活的调节，由此可适配较多尺寸的打印纸；
30.2.本技术的滚轴的横截面设置为方形，滑移通孔设置为方形孔，由此可对第二夹板与滚轴的安装起到限位作用，可降低第二夹板与滚轴之间发生相对转动的情况；
31.3.本技术的微型打印机包括纸架、机体和显像辊，由此可通过显像辊将图像印刷至打印纸上，可通过该微型打印机进行打印。
附图说明
32.图1是本技术的实施例的一种纸架的整体结构示意图。
33.图2是本技术的实施例的一种纸架的整体爆炸示意图。
34.图3是本技术的实施例的一种纸架的局部剖面图。
35.图4是本技术的实施例的一种纸架的局部爆炸示意图。
36.图5是图4在a处的放大图。
37.图6是本技术的实施例的一种微型打印机的整体结构示意图。
38.图7是本技术的实施例的一种微型打印机的局部结构示意图一。
39.图8是本技术的实施例的一种微型打印机的纸架的结构示意图。
40.图9是本技术的实施例的一种微型打印机的局部结构示意图二。
41.附图标记说明：1、滚轴；11、固定凸部；12、锯齿槽；13、导向滑块；131、导向斜面；2、第一夹板；21、第一围边；211、第一通孔；22、固定卡槽；23、定位套筒；24、第一加强筋；25、安装凸部；3、第二夹板；31、第二围边；311、第二通孔；32、让位通孔；33、滑移通孔；34、限位翻边；35、限位凸块；36、第二加强筋；4、夹持腔；5、轴筒；6、纸架；7、机体；71、安装凹槽；72、安装支架；73、限位凹槽；8、显像辊；9、打印纸。
具体实施方式
42.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种纸架。参见图1，纸架包括用于供打印纸9绕设的滚轴1、固定设置于滚轴1一端的第一夹板2以及滑移设置于滚轴1上的第二夹板3。
44.参见图1，第一夹板2与第二夹板3之间形成有用于供打印纸9绕设的夹持腔4。第一夹板2朝向第二夹板3的一侧设置有用于抵接于纸卷外周侧的第一围边21。第二夹板3朝向第一夹板2的一侧设置有用于抵接于纸卷外周侧的第二围边31。第一围边21与第一夹板2的连接方式可以有多种，在本实施例中，第一围边21与第一夹板2设置为一体成型，该连接方式较稳定。第二围边31与第二夹板3的连接方式可以有多种，在本实施例中，第二围边31与第二夹板3设置为一体成型，该连接方式较稳定。第一围边21上开设有第一通孔211，第二围板上开设有第二通孔311，第一通孔211与第二通孔311对接形成有用于供打印纸9抽出的让位通孔32。在本实施例中，第一通孔211设置为开设于第一围边21上的方形通孔，第二通孔311也设置为开设于第二围边31上的方形通孔，使得第一通孔211与第二通孔311对接形成为用于供打印纸9抽出的方形通孔，且使得该让位通孔32的长度与打印纸9的宽度相适配。安装打印纸9的纸卷时，将纸卷安装于第一夹板2与第二夹板3之间的夹持腔4内，使得第一围边21抵接于纸卷一侧的外周侧上，第二围边31抵接于纸卷另一侧的外周侧上，由此可通过第一围边21与第二围边31对打印纸9起到限位作用，打印时，打印纸9可从第一通孔211与第二通孔311形成的让位通孔32内抽出进行打印，由此可方便后续打印。
45.参见图2和图3，滚轴1可拆卸安装于第一夹板2上。第一夹板2上开设有固定卡槽22。滚轴1朝向第一夹板2的端部设置有与固定卡槽22配合的固定凸部11。在本实施例中，第一夹板2上开设的固定卡槽22开设为方形孔状，滚轴1端部设置的固定凸部11设置为两个相对布置的卡爪，组装纸架时，将滚轴1的固定凸部11卡接于第一夹板2上的固定卡槽22内，由此可通过固定凸部11与固定卡槽22的固定配合对滚轴1和第一夹板2进行组装，该安装方式较灵活且方便装卸。
46.参见图2，第一夹板2朝向第二夹板3的一侧设置有抵接于滚轴1外侧壁上的定位套筒23。定位套筒23与第一夹板2的连接方式可以有多种，在本实施例中，定位套筒23与第一夹板2设置为一体成型，且定位套筒23设置为中空管状，滚轴1安装于第一夹板2上时，滚轴1的周侧与定位套筒23的内壁相抵，由此可通过定位套筒23对滚轴1的安装起到限位作用，由此可对滚轴1的安装起到定位和稳定作用，提高滚轴1与第一夹板2安装的稳定性。
47.参见图4和图5，第二夹板3滑移安装于滚轴1上，且第二夹板3上开设有用于供滚轴1滑移穿设的滑移通孔33。滚轴1的周侧沿其长度方向开设有锯齿槽12，锯齿槽12沿滚轴1的周向水平布置。第二夹板3朝向第一夹板2的一侧在滑移通孔33的边沿处设置有限位翻边34，限位翻边34上设置有用于与锯齿槽12滑移啮合的限位凸块35。在本实施例中，滚轴1的横截面设置为方形，第一夹板2上开设的滑移通孔33设置为与滚轴1适配的方形孔。锯齿槽12开设于滚轴1的相对两侧，且沿滚轴1的长度方向均匀布置。使用该纸架对打印纸9进行绕设安装时，将打印纸9绕设安装于滚轴1上且置于第一夹板2与第二夹板3的夹持腔4内，第二夹板3可调节安装于滚轴1上，由此可对第一夹板2与第二夹板3之间的夹持腔4起到调节作用，当调节第二夹板3时，第二夹板3在滚轴1上进行滑移，通过限位翻边34上的限位凸块35与滚轴1上的锯齿槽12之间的啮合对第二夹板3起到限位作用，由此可对第二夹板3进行调
节后进行限位，使得第二夹板3可根据安装的打印纸9的尺寸不同较灵活的调节，由此可适配较多尺寸的打印纸9。
48.参见图1和图2，第一夹板2背离第二夹板3的一侧设置有第一加强筋24。第二夹板3背离第一夹板2的一侧设置有第二加强筋36。在本实施例中，第一加强筋24在第一夹板2的一侧呈十字型排布，第二加强筋36在第二夹板3的一侧呈十字型排布，由此可通过第一加强筋24加强对第一夹板2的结构强度，通过第二加强筋36加强对第二夹板3的结构强度，由此可提高第一夹板2与第二夹板3的稳定性。
49.参见图1和图2，滚轴1在第一夹板2与第二夹板3之间套设有用于供打印纸9绕设的轴筒5。在本实施例中，轴筒5旋转套设与滚轴1上且通过第一夹板2与第二夹板3对轴筒5进行限位，降低轴筒5从滚轴1上滑落的情况发生。安装打印纸9时，将打印纸9绕设在滚轴1的轴筒5上，由此可方便打印纸9绕设和旋转抽出，且由于滚轴1设置为方形，打印纸9绕设于滚轴1较不方便，由此可方便通过轴筒5对打印纸9进行安装。
50.本技术实施例一种纸架的实施原理为：
51.组装纸架时，将滚轴1端部的固定凸部11卡接于第一夹板2上的固定卡槽22内，轴筒5旋转套设于滚轴1上，且将第二夹板3滑移安装于滚轴1上，使得轴筒5置于第一夹板2与第二夹板3之间形成的夹持腔4内。
52.安装打印纸9纸卷时，将打印纸9绕设于滚轴1夹持腔4内的轴筒5上，且通过第一夹板2与第二夹板3对打印纸9的纸卷进行限位，将打印纸9从让位通孔32内抽出以便于使用。
53.本技术实施例还公开一种微型打印机。参见图6和图7，微型打印机包括上述的纸架6、用于供纸架6安装的机体7以及安装于机体7内且置于纸架6一侧的显像辊8。
54.参见图7，机体7上开设有用于供纸架6安装的安装凹槽71，机体7在安装凹槽71的边沿处设置有用于供显像辊8安装的安装支架72。在本实施例中，纸架6的相对两侧抵紧于安装凹槽71的槽壁上，显像辊8与滚轴1平行设置。安装支架72设置为布置于安装凹槽71靠近边沿处相对两侧用于供显像辊8旋转安装的支脚。
55.参见图8，滚轴1远离第一夹板2的端部设置有用于与安装凹槽71的槽底相抵的导向滑块13。导向滑块13上设置有导向斜面131，导向斜面131向下朝靠近第一夹板2的一侧倾斜布置。导向滑块13与滚轴1的连接方式可以有多种，在本实施例中，导向滑块13与滚轴1一体设置。安装纸架6时，将纸架6的相对两侧抵紧于安装凹槽71的槽壁上，且安装纸架6时，滚轴1端部的导向滑块13滑移抵接于安装凹槽71的槽壁上，导向滑块13上设置的导向斜面131可对纸架6的安装起到导向作用，由此可方便对纸架6进行安装。
56.参见图8和图9，机体7在安装凹槽71的槽底开设有限位凹槽73。第一夹板2的侧壁上设置有与限位凹槽73卡接配合的安装凸部25。在本实施例中，第一夹板2在外侧壁远离第二夹板3的一侧设置有安装凸部25，且安装凸部25设置为凸盘状。安装纸架6时，将纸架6安装于机体7的安装凹槽71内，且将第一夹板2上的安装凸部25卡入安装凹槽71槽底的限位凹槽73内，由此可通过安装凸部25与限位凹槽73对纸架6的安装起到限位作用，可减少纸架6在机体7内发生滑移的情况。
57.本技术实施例一种微型打印机的实施原理为：
58.组装微型打印机时，将纸架6安装于机体7的安装凹槽71内，显像辊8旋转安装于安装支架72上，打印纸9绕设与纸架6上且抽出滑移抵接于显像辊8的下方。使用微型打印机打
印图像时，打印纸9通过显像辊8将图像印刷至打印纸9上，由此可实现便捷式打印。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种纸架，包括用于供打印纸（9）绕设的滚轴（1）、固定设置于所述滚轴（1）一端的第一夹板（2）以及滑移设置于所述滚轴（1）上的第二夹板（3），所述第一夹板（2）与所述第二夹板（3）之间形成有用于供打印纸（9）绕设的夹持腔（4）；其特征在于，所述滚轴（1）的周侧沿其长度方向开设有锯齿槽（12），所述锯齿槽（12）沿所述滚轴（1）的周向水平开设，所述第二夹板（3）上开设有用于供所述滚轴（1）穿设的滑移通孔（33），所述第二夹板（3）朝向所述第一夹板（2）的一侧在所述滑移通孔（33）的边沿处设置有限位翻边（34），所述限位翻边（34）上设置有用于与所述锯齿槽（12）滑移啮合的限位凸块（35）。2.根据权利要求1所述的一种纸架，其特征在于，所述滚轴（1）可拆卸安装于所述第一夹板（2）上，所述第一夹板（2）上开设有固定卡槽（22），所述滚轴（1）朝向所述第一夹板（2）的端部设置有与所述固定卡槽（22）卡接配合的固定凸部（11）。3.根据权利要求2所述的一种纸架，其特征在于，所述第一夹板（2）朝向所述第二夹板（3）的一侧设置有抵接于所述滚轴（1）外侧壁上的定位套筒（23）。4.根据权利要求1所述的一种纸架，其特征在于，所述滚轴（1）的横截面设置为方形，所述滑移通孔（33）设置为与所述滚轴（1）适配的方形孔。5.根据权利要求1所述的一种纸架，其特征在于，所述第一夹板（2）朝向所述第二夹板（3）的一侧设置有用于抵接于纸卷外周侧的第一围边（21），所述第二夹板（3）朝向所述第一夹板（2）的一侧设置有用于抵接于纸卷外周侧的第二围边（31），所述第一围边（21）上开设有第一通孔（211），所述第二围边（31）上开设有第二通孔（311），所述第一通孔（211）与所述第二通孔（311）对接形成用于供打印纸（9）抽出的让位通孔（32）。6.根据权利要求1所述的一种纸架，其特征在于，所述滚轴（1）在所述第一夹板（2）与所述第二夹板（3）之间套设有用于供打印纸（9）绕设的轴筒（5）。7.根据权利要求1所述的一种纸架，其特征在于，所述第一夹板（2）背离所述第二夹板（3）的一侧设置有第一加强筋（24），所述第二夹板（3）背离所述第一夹板（2）的一侧设置有第二加强筋（36）。8.一种微型打印机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的纸架、用于供纸架安装的机体（7）以及安装于所述机体（7）内且置于所述纸架一侧的显像辊（8），所述机体（7）上开设有用于供所述纸架安装的安装凹槽（71），所述机体（7）在所述安装凹槽（71）的边沿处设置有用于供所述显像辊（8）安装的安装支架（72）。9.根据权利要求8所述的一种微型打印机，其特征在于，所述纸架的相对两侧抵紧于所述安装凹槽（71）的槽壁上，所述滚轴（1）远离所述第一夹板（2）的端部设置有用于与所述安装凹槽（71）的槽壁相抵的导向滑块（13），所述导向滑块（13）上设置有导向斜面（131），所述导向斜面（131）向下朝靠近所述第一夹板（2）的一侧倾斜布置。10.根据权利要求8所述的一种微型打印机，其特征在于，所述机体（7）在所述安装凹槽（71）的槽底开设有限位凹槽（73），所述第一夹板（2）的侧壁上设置有用于与所述限位凹槽（73）卡接配合的安装凸部（25）。
技术总结
本申请涉及一种纸架及微型打印机，属于打印机的技术领域，其包括用于供打印纸绕设的滚轴、固定设置于所述滚轴一端的第一夹板以及滑移设置于所述滚轴上的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成有用于供打印纸绕设的夹持腔；所述滚轴的周侧沿其长度方向开设有锯齿槽，所述锯齿槽沿所述滚轴的周向水平开设，所述第二夹板上开设有用于供所述滚轴穿设的滑移通孔，所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧在所述滑移通孔的边沿处设置有限位翻边，所述限位翻边上设置有用于与所述锯齿槽滑移啮合的限位凸块。本申请可方便第一夹板与第二夹板根据打印纸的尺寸不同对夹持腔进行调节，由此可适配较多尺寸的打印纸。由此可适配较多尺寸的打印纸。由此可适配较多尺寸的打印纸。
