一种压花烫金设备的制作方法
1.本发明涉及印染设备领域，具体涉及一种压花烫金设备。
背景技术：
2.随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们越来越重视身体的健康，佩戴口罩是预防传染性病毒的有效方式之一，愈来愈引起更多人的重视，近几年来，口罩的产量和销量都在大幅度提升，口罩生产企业的竞争也趋于激烈，口罩呈现多元化发展。
3.现有的口罩布料为无纺布材质，能够在表面形成等图案，图案可以为公司logo或某一活动主题，这类口罩在生产过程中，在原布料上已形成相应图案，后期制作时通过机器直接裁剪即可。目前，越来越多的口罩需要在原有图案上压花，增强消费者的购买欲，以增加口罩在市场上的竞争力，以在无纺布上压出“新年快乐”凹痕为例，一般的原布料上已形成有“新年快乐”的文字图案，目前的压花设备在对口罩布料压花时，由于无纺布具有弹性，且下方布料在输送时左右或前后偏移，常常出现压花与下方的图案不对应的情况，致使压花失败。
技术实现要素：
4.因此，本发明要解决的现有技术中压花与布料图案难以对应的情况，从而提供一种布料烘干设备。
5.一种压花烫金设备，包括：
6.上料组件，具有用于释放布料的原料卷；
7.送料组件，包括底座、滑动设置在底座的调节台以及驱动所述调节台往复移动的第一驱动件，所述调节台水平滑动且垂直于所述布料的输送方向；
8.压花烫金主体，包括上下设置的上模具和下模具，布料从所述上模具和下模具之间穿过并被压花或烫金；
9.拉料组件，适于拉动压花或烫金后的布料向前输送。
10.其中，所述送料组件还包括设置在所述底座上的边缘传感器和第一光标传感器，所述边缘传感器检测布料的边缘并反馈给第一驱动件，第一驱动件驱动所述调节台带动布料边缘位于边缘传感器的监测位置，所述第一光标传感器适于检测布料上的定位线。
11.可选的，所述调节台上还设置有第二光标传感器，所述第二光标传感器适于检测布料内印刷图案的整体边缘。
12.可选的，所述调节台上还设置有适于布料绕设的限位辊，所述限位辊上设置有一对可调节位置的限位环，布料限位在一对所述限位环之间。
13.可选的，所述第一驱动件为设置在底座上的第一电机和由第一电机驱动的第一螺杆，所述调节台的底部设有适于第一螺杆驱动的滑动座。
14.可选的，所述调节台上设置有第一支架，所述第一光标传感器固定在固定板上，所述固定板与所述第一支架之间通过第一螺栓微调距离。
15.可选的，所述底座上设置有第二支架，所述边缘传感器滑动设置在所述第二支架上。
16.可选的，所述压花烫金主体包括安设下模具的下机架和安装上模具的上机架，所述上机架上设置有第一放料筒和第一收料筒，所述第一放料筒上设置有烫金膜，所述烫金膜从所述第一放料筒释放并被所述第一收料筒收卷，所述第一放料筒释放烫金膜并被第一收料卷收取，所述烫金膜穿设所述上模具和下模具之间。
17.可选的，所述上模具内穿设有加热棒。
18.可选的，所述下机架上设置有裁剪刀。
19.可选的，还包括与下机架间隔设置的收料座，所述收料座的顶部设置多个收料辊，所述收料座上还设置有废料辊。
20.本发明技术方案，具有如下优点：
21.1、本发明的布料在压花烫金之前进行精准定位，通过边缘传感器、第一光标传感器以及第二光标传感器分别定位，其中，边缘传感器检测布料的边缘，第一光标传感器检测布料中定位线位置，第二光标传感器检测布料中的图案边缘，继而调节布料x方向、y方向以及图案的位置，实现精准调控，保证压花烫金时，烫金图案与布料上的图案一致。
22.2、本方案的拉料组件中，在压辊的轴上设置凹平面，向上或向下转动凹平面，即可切换拉料组件工作或休息的两种状态，方便快捷。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例的压花烫金设备的整体示意图；
25.图2为本技术实施例的布料的示意图；
26.图3为本技术实施例的送料组件的示意图；
27.图4为本技术实施例的送料组件另一视角的示意图；
28.图5为本技术实施例的压花烫金主体的示意图；
29.图6为本技术实施例的压花烫金主体部分结构与收料座的示意图。
30.附图标记说明：1、上料组件；2、送料组件；3、压花烫金主体；4、收料座；5、拉料组件；6、布料；11、原料卷；12、落料槽；21、底座；211、第二支架；212、边缘传感器；22、调节台；221、滑动座；222、展平辊；223、限位辊；224、限位环；225、第一光标传感器；226、第一支架；23、第一驱动件；231、第一螺杆；232、第一电机；24、微调组件；241、固定板；242、导柱；243、微调螺杆；244、微调螺母；245、微调弹簧；25、第二光标传感器；31、上机架；311、上模具；312、加热棒；313、第一放料筒；314、第一收料筒；315、烫金膜；32、下机架；321、下模具；33、裁剪刀；34、抗静电棒；41、收料辊；42、废料辊；51、压辊；511、凹平面；52、送料辊；53、调节槽；54、调节弹簧；61、图案；62、定位线。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.本发明提供一种压花烫金设备，参照图1至图6，沿着布料6的输送方向依次包括上料组件1、送料组件2、压花烫金主体3和收料座4，压花烫金主体3的前后各设有一个拉料组件5，用于拉动布料6向前输送。生产过程中，原料卷11安装在上料组件1上，原料卷11上的布料6释放，经过送料组件2时，送料组件2对布料6的位置进行微调，使布料6进入压花烫金主体3后对准需要烫金的位置，从而实现精准烫金或压花。
36.参照图2，需要说明的是，目前的布料6上沿其自身长度方向上印刷有图案61，图案61与布料6的边缘具有间距，在布料6的边缘具有间隔设置的定位线62，定位线62为短黑线，垂直于布料6的长度方向，若干定位线62沿着布料6的长度方向均匀设置。以布料6输送方向为x方向，垂直于布料6输送方向为y方向，且y方向为水平方向，在布料6经过压花烫金主体3时，若布料6在y方向的偏移和x方向的前后偏移均会导致烫金图案61与布料6原本的图案61产生错位，则压花烫金失败。
37.上料组件1可采用现有的设计，原料卷11安装在可转动的辊上，原料卷11释放布料6，布料6经过若干辊改变方向或张紧，然后布料6朝向送料组件2输送。其中，若干辊的位置和数量可根据需要自由设计，此处不再赘述。
38.上料组件1和送料组件2之间还设置有落料槽12，布料6在落料槽12内大致为u型，且松弛设置。
39.参照图3和图4，送料组件2包括底座21、滑动设置在底座21上的调节台22以及驱动调节台22往复移动的第一驱动件23，底座21一般固定在地面上，调节台22位于底座21的顶部，调节台22沿着y方向滑动。具体的，调节台22的底部焊接或螺栓连接有滑动座221，第一驱动件23包括设置在底座21上的第一螺杆231和驱动第一螺杆231转动的第一电机232，滑动座221设置在第一螺杆231上。第一电机232驱动第一螺杆231转动，第一螺杆231转动进而带动滑动座221沿着y方向滑动，从而使调节台22能够在y方向上微调距离。螺杆传动具有良好的精度，能够精确定位调节台22相对于的压花烫金主体3的位置。
40.调节台22上设置有多个展平辊222，多个展平辊222沿着布料6的输送方向设置，展平辊222的数量和位置可根据需要自由设计。展平辊222上具有条纹，可对布料6施加宽度方向的作用力，使布料6保持平整，便于后续印刷。调节台22上设置有适于对布料6进行y方向限位的限位结构，限位结构包括固定在调节台22上的限位辊223，限位辊223上安装有一对限位环224，布料6绕设限位辊223且在一对限位环224之间，调节限位环224在限位辊223上的位置，即可实现布料6在y方向上的调节。其中，限位环224通过螺栓与限位辊223固定，具体来说，螺栓穿设沿着径向穿设限位环224并抵住限位辊223，从而固定住限位环224，当需要调节限位环224的位置时，松开螺栓即可。
41.底座21上设置有第二支架211，第二支架211上滑动设置有边缘传感器212进行x方向的位置调节，其固定方式同样是通过螺栓的松紧固定，边缘传感器212检测布料6的边缘，当布料6不在边缘传感器212的检测范围之内时，则边缘传感器212反馈信号至控制器，控制器调控调节台22进行移动，使布料6在边缘传感器212的检测位置。在实际的工作中，布料6在y方向上的位置有波动，而边缘传感器212一般设置在远离压花烫金主体3的一端，调节台22调节布料6的位置，使布料6的边缘对边缘传感器212进行动态跟随，从而，远离压花烫金主体3的一端不断调整布料6在y方向的位置，而经过一段传送后，靠近压花烫金主体3的布料6大体平稳且位置调节完成，确保进入压花烫金主体3的布料6在y方向上无偏差。
42.调节台22上还设置有第一光标传感器225，第一光标传感器225检测布料6上的定位线62，并对布料6x方向进行纠偏。具体的，在调节台22上固定有第一支架226，第一支架226上安装有微调组件24，微调组件24包括固定板241，固定板241上安装有第一光标传感器225，固定板241上设有导柱242，导柱242的数量为4个，导柱242穿设第一支架226，使得固定板241可相对于第一支架226滑动，滑动方向为x方向。固定板241上还固定有微调螺杆243，微调螺杆243穿设第一支架226并连接有微调螺母244，微调螺杆243上套设有微调弹簧245，微调弹簧245的一端抵接固定板241，微调弹簧245的另一端抵接第一支架226。微调第一光标传感器225时，顺时针或逆时针旋转微调螺母244，使固定板241在x方向上前移或后退，从而对第一光标传感器225位置微调，使得第一光标传感器225检测定位线62的位置。
43.由于图案61相对于布料6的位置同样重要，为了更为精准的了解图案61的位置，在调节台22上还安装有第二光标传感器25，第二光标传感器25适于检测图案61的边缘，第二光标传感器25将检测数据反馈至控制器，进行布料6位置的调节。
44.拉料组件5包括送料辊52和位于送料辊52上方的压辊51，布料6在送料辊52和压辊51之间，送料辊52由电机驱动并带动布料6转动，压辊51将布料6压在送料辊52上。调节台22的两侧具有支撑板，支撑板设有开口向上的调节槽53，调节槽53内设置有调节弹簧54，压辊51的两端伸入调节槽53内并有调节弹簧54压住，压辊51的轴两端设有凹平面511，转动压辊51，使凹平面511向下与调节槽53的底部抵接，即压辊51略微下移，此时压辊51处于工作状态；当转动压辊51，使凹平面511向上，此时压辊51抬高处于非工作状态。
45.参照图5，压花烫金主体3包括上机架31和下机架32，上机架31上安装有上模具311，上模具311可更换，切换为压花或烫金，上模具311内穿设有加热棒312，下机架32内安装有下模具321，布料6从上模具311和下模具321之间穿过。上机架31上设置有第一放料筒313和第一收料筒314，第一放料筒313上卷绕烫金膜315，烫金膜315从第一放料卷释放，经过上模具311时，被上模具311下压在布料6上，并将图案61烫于布料6上，形成烫金，然后废
料被第一收料筒314收卷。
46.参照图6，下机架32的另一侧还设置有裁剪刀33，适于将烫金完成的布料6分割。同时，还设置有抗静电棒34，用于消除布料6上的静电。
47.压花烫金设备还包括收料座4，收料座4与下机架32间隔设置，收料座4的顶部设置有多个收料辊41，多个收料辊41沿着布料6的输送方向均匀设置，收料辊41对布料6进行压平，并有后续设备收卷。在收料座4靠近下机架32的侧壁上还设有废料辊42，裁剪的废料卷绕在废料辊42上。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种压花烫金设备，其特征在于，包括：上料组件(1)，具有用于释放布料(6)的原料卷(11)；送料组件(2)，包括底座(21)、滑动设置在底座(21)的调节台(22)以及驱动所述调节台(22)往复移动的第一驱动件(23)，所述调节台(22)水平滑动且垂直于所述布料(6)的输送方向；压花烫金主体(3)，包括上下设置的上模具(311)和下模具(321)，布料(6)从所述上模具(311)和下模具(321)之间穿过并被压花或烫金；拉料组件(5)，适于拉动压花或烫金后的布料(6)向前输送。其中，所述送料组件(2)还包括设置在所述底座(21)上的边缘传感器(212)和第一光标传感器(225)，所述边缘传感器(212)检测布料(6)的边缘并反馈给第一驱动件(23)，第一驱动件(23)驱动所述调节台(22)带动布料(6)边缘位于边缘传感器(212)的监测位置，所述第一光标传感器(225)适于检测布料(6)上的定位线(62)。2.根据权利要求1所述的压花烫金设备，其特征在于，所述调节台(22)上还设置有第二光标传感器(25)，所述第二光标传感器(25)适于检测布料(6)内印刷图案(61)的整体边缘。3.根据权利要求1所述的压花烫金设备，其特征在于，所述调节台(22)上还设置有适于布料(6)绕设的限位辊(223)，所述限位辊(223)上设置有一对可调节位置的限位环(224)，布料(6)限位在一对所述限位环(224)之间。4.根据权利要求3所述的压花烫金设备，其特征在于，所述第一驱动件(23)为设置在底座(21)上的第一电机(232)和由第一电机(232)驱动的第一螺杆(231)，所述调节台(22)的底部设有适于第一螺杆(231)驱动的滑动座(221)。5.根据权利要求1所述的压花烫金设备，其特征在于，所述调节台(22)上设置有第一支架(226)，所述第一光标传感器(225)固定在固定板(241)上，所述固定板(241)与所述第一支架(226)之间通过微调螺栓(243)微调距离。6.根据权利要求1所述的压花烫金设备，其特征在于，所述底座(21)上设置有第二支架(211)，所述边缘传感器(212)滑动设置在所述第二支架(211)上。7.根据权利要求1所述的压花烫金设备，其特征在于，所述压花烫金主体(3)包括安设下模具(321)的下机架(32)和安装上模具(311)的上机架(31)，所述上机架(31)上设置有第一放料筒(313)和第一收料筒(314)，所述第一放料筒(313)上设置有烫金膜(315)，所述烫金膜(315)从所述第一放料筒(313)释放并被所述第一收料筒(314)收卷，所述第一放料筒(313)释放烫金膜(315)并被第一收料筒(314)收取，所述烫金膜(315)穿设所述上模具(311)和下模具(321)之间。8.根据权利要求7所述的压花烫金设备，其特征在于，所述上模具(311)内穿设有加热棒(312)。9.根据权利要求8所述的压花烫金设备，其特征在于，所述下机架(32)上设置有裁剪刀(33)。10.根据权利要求9所述的压花烫金设备，其特征在于，还包括与下机架(32)间隔设置的收料座(4)，所述收料座(4)的顶部设置多个收料辊(41)，所述收料座(4)上还设置有废料辊(42)。
技术总结
本发明涉及印染设备领域，具体涉及一种压花烫金设备，沿着布料的输送方向依次包括上料组件、送料组件、压花烫金主体和收料座，压花烫金主体的前后各设有一个拉料组件，用于拉动布料向前输送。生产过程中，原料卷安装在上料组件上，原料卷上的布料释放，经过送料组件时，送料组件对布料的位置进行微调，使布料进入压花烫金主体后对准需要烫金的位置，从而实现精准烫金或压花。烫金或压花。烫金或压花。
