大理石制粉系统及其制粉工艺的制作方法
1.本发明属于大理石制粉技术领域，具体涉及一种大理石制粉系统及其制粉工艺。
背景技术：
2.大理石粉通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，现有大理石制粉系统的自动化水平低，原料的上料、筛分等的效率低，且筛分时不能做到多次筛分，制粉效果不佳，为此，我们提出一种大理石制粉系统及其制粉工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种大理石制粉系统及其制粉工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大理石制粉系统，包括从右至左依次设置的第一工位架、第二工位架、第三工位架和第四工位架，所述第一工位架内设有自动上料整理机构，所述第二工位架的顶部设有封闭式撕碎机，所述第二工位架内设有锤式破碎机，所述锤式破碎机顶部的进料口通道与封闭式撕碎机底部的出料口通道通过密封式软连接管形成一个组合体；所述第三工位架的顶部安装有第一真空上料罐、第二真空上料罐、第三真空上料罐、第四真空上料罐、第五真空上料罐和第六真空上料罐，所述第三工位架内设有第一封闭式振动筛、第一封闭式齿盘破碎、第二封闭式齿盘破碎、第三封闭式振动筛和第二封闭式振动筛；所述锤式破碎机的出料口通过第一真空上料机连接于第一真空上料罐，第一封闭式振动筛的进料口通过密封式软连接将星型卸料阀与第一真空上料罐连接，第一封闭式振动筛的出料口通过第二真空上料机连接于第二真空上料罐，第二封闭式振动筛的出料口通过第二真空上料机连接于第三真空上料罐，第三封闭式振动筛的出料口通过第三真空上料机连接于第四真空上料罐；所述第二真空上料罐和第三真空上料罐的出料口分别通过星型卸料阀连接于第一封闭式齿盘破碎和第二封闭式齿盘破碎，所述第一封闭式齿盘破碎通过第四真空上料机连接于第五真空上料罐，第二封闭式齿盘破碎通过第五真空上料机连接于第六真空上料罐；所述第四真空上料罐的出料口通过密封式软连接将星型卸料阀与第三封闭式振动筛连接，所述第五真空上料罐和第六真空上料罐的出料口通过密封式软连接将星型卸料阀与第二封闭式振动筛连接；所述第四工位架顶部安装有第七真空上料罐、第八真空上料罐、第九真空上料罐、第十真空上料罐、第十一真空上料罐、第十二真空上料罐、第十三真空上料罐和第十四真空上料罐；
所述第一封闭式振动筛、第三封闭式振动筛和第二封闭式振动筛的出料口分别通过真空上料机连接于第七真空上料罐、第八真空上料罐、第九真空上料罐、第十真空上料罐、第十一真空上料罐、第十二真空上料罐、第十三真空上料罐和第十四真空上料罐；第七真空上料罐和第八真空上料罐的出料口连接于第一称重包装机，第九真空上料罐和第十真空上料罐的出料口连接于第二称重包装机，第十一真空上料罐和第十二真空上料罐的出料口连接于第三称重包装机，第十三真空上料罐和第十四真空上料罐的出料口连接于第四称重包装机。
5.本发明还提供了一种大理石制粉系统的制粉工艺，具体包括以下步骤：s1、自动上料：铲车将准备好的原料放到自动升降平台，平台根据信号判断，自动将原料调整到工作前的标准位置，各动作的机械位及电器位都处在原点位置，设备发出正常信号指示；启动后，吸料盘气缸下行，启动真空泵让吸盘牢固吸附板料，下行气缸吸料复位；自行启动抓料机构，物料端被抓起，根据信号判断，调整原料位置的多路气缸启动工作，判断到位后，给料传递结构启动，给料结构会根据后端工位的实际情况，来调整送料速度，板料会通过给料机构和托辊线，按预定情况完成送料工作，送料完成后，系统通过逻辑判断，自动调整升降平台，实现连续供料直至升降平台原料使用结束，系统会自动判断缺料，发出警示信号并调整到上料原位；s2、板料破碎：入料口有闭式橡胶帘，板料穿过橡胶帘被检测后，破板机启动，给料辊处在待料位，检测到物料后，给料组气缸下行，压紧调节板料，使板料传递至破碎齿盘，破碎齿盘将板料破碎成块状，通过齿盘的特殊结构设计，使破碎后的料快控制均匀，被破碎后的碎料会顺着通道掉落至下一工位；锤式破碎：锤式破碎机和板料破碎机同时段启动，锤式破碎机进料口通道与板料破碎机出料口通道通过密封式软连接，形成一个组合体；锤式破碎机将上工位破碎的物料可全部吞入囊中进行破碎，锤式破碎机通过机内部的筛网规格来控制出料口物料大小，出料口设计成满足负压真空上料结构，并带有补气功能；s3、一次筛分：锤式破碎机出料口物料通过真空上料装置，将物料输送到预设的料罐内，盘式振动筛进料口通过密封式软连接将星型卸料阀并其料罐连接，通过控制星型卸料阀给盘式振动筛供料，振动筛根据要求来选用筛网规格和筛网层数，经振动筛后达到要求的料通过真空上料结构送到预设的成品料罐，其它物料通过设计的真空上料输送到设计的料罐内，准备再次精粉碎；齿盘式粉碎机精分：齿盘粉碎机进料口通过密封式软连接将星型卸料阀并其料罐连接，通过控制星型卸料阀给齿盘式粉碎机供料，齿盘粉碎机通过内部筛网大小控制出料大小，齿盘式粉碎机出料口设计成满足真空上料要求，并带有补气功能，出料口的物料通过真空上料机构，将物料输送到指定料罐内，根据产量来设计料罐机其它设备的数量；振动筛根基要求来选用筛网规格和筛网层数，经振动筛后达到要求的料通过真空上料结构送到预设的；二次筛分：齿盘粉碎机出料输送的料罐，通过密封式软连接将星型卸料阀并其盘式振动筛连接，通过控制星型卸料阀给盘式振动筛供料，振动筛根基要求来选用筛网规格和筛网层数，经振动筛后达到要求的料通过真空上料结构送到预设的成品料罐，筛分出来
的粗料通过真空上料串联系统，将粗料返回至原料罐，经过二次粉碎；不合格的细料，通过筛体下面的接料斗收集；s4、成品包装：成品料罐此生产线成品分多种规格，经过盘式振动筛多路筛分后，通过真空上料机构将成品分别输送到指定的成品料罐，在输送过程中，经过除铁装置，来提高料罐内粉料的纯度；自动包装成品包装机软连接各料罐匹配的星型卸料阀，包装机可根据需要自由设定包装重量，整个包装过程易产生粉尘部位连接布袋除尘装置，防止粉尘外泄。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种大理石制粉系统及其制粉工艺，本发明为全自动，无尘化，高效率的全自动生产线，操作简单；线体满足自动上料，智能筛分，智能包装，残料自动回收的一体化自动智能生产线；整线设计多为模块化，降低安装难度，便于维修。
附图说明
7.图1为本发明的正视结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图。
8.图中：1、自动上料整理机构；2、封闭式撕碎机；3、密封式软连接管；4、锤式破碎机；5、第一封闭式振动筛；6、第一真空上料机；7、第一真空上料罐；8、第二真空上料罐；9、第三真空上料罐；10、第二真空上料机；11、第一封闭式齿盘破碎；12、第二封闭式齿盘破碎；13、第三封闭式振动筛；14、第二封闭式振动筛；15、第四真空上料罐；16、第五真空上料罐；17、第三称重包装机；18、第四称重包装机；19、第一称重包装机；20、第七真空上料罐；21、第八真空上料罐；22、第九真空上料罐；23、第十真空上料罐；24、第六真空上料罐；25、第十一真空上料罐；26、第十二真空上料罐；27、第十三真空上料罐；28、第十四真空上料罐；29、第二称重包装机。
具体实施方式
9.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.本发明提供了如图1-2的一种大理石制粉系统，包括从右至左依次设置的第一工位架、第二工位架、第三工位架和第四工位架，所述第一工位架内设有自动上料整理机构1，所述第二工位架的顶部设有封闭式撕碎机2，所述第二工位架内设有锤式破碎机4，所述锤式破碎机4顶部的进料口通道与封闭式撕碎机2底部的出料口通道通过密封式软连接管3形成一个组合体；所述第三工位架的顶部安装有第一真空上料罐7、第二真空上料罐8、第三真空上料罐9、第四真空上料罐15、第五真空上料罐16和第六真空上料罐24，所述第三工位架内设有第一封闭式振动筛5、第一封闭式齿盘破碎11、第二封闭式齿盘破碎12、第三封闭式振动筛13和第二封闭式振动筛14；所述锤式破碎机4的出料口通过第一真空上料机6连接于第一真空上料罐7，第一
封闭式振动筛5的进料口通过密封式软连接将星型卸料阀与第一真空上料罐7连接，第一封闭式振动筛5的出料口通过第二真空上料机10连接于第二真空上料罐8，第二封闭式振动筛14的出料口通过第二真空上料机10连接于第三真空上料罐9，第三封闭式振动筛13的出料口通过第三真空上料机连接于第四真空上料罐15；所述第二真空上料罐8和第三真空上料罐9的出料口分别通过星型卸料阀连接于第一封闭式齿盘破碎11和第二封闭式齿盘破碎12，所述第一封闭式齿盘破碎11通过第四真空上料机连接于第五真空上料罐16，第二封闭式齿盘破碎12通过第五真空上料机连接于第六真空上料罐24；所述第四真空上料罐15的出料口通过密封式软连接将星型卸料阀与第三封闭式振动筛13连接，所述第五真空上料罐16和第六真空上料罐24的出料口通过密封式软连接将星型卸料阀与第二封闭式振动筛14连接；所述第四工位架顶部安装有第七真空上料罐20、第八真空上料罐21、第九真空上料罐22、第十真空上料罐23、第十一真空上料罐25、第十二真空上料罐26、第十三真空上料罐27和第十四真空上料罐28；所述第一封闭式振动筛5、第三封闭式振动筛13和第二封闭式振动筛14的出料口分别通过真空上料机连接于第七真空上料罐20、第八真空上料罐21、第九真空上料罐22、第十真空上料罐23、第十一真空上料罐25、第十二真空上料罐26、第十三真空上料罐27和第十四真空上料罐28；第七真空上料罐20和第八真空上料罐21的出料口连接于第一称重包装机19，第九真空上料罐22和第十真空上料罐23的出料口连接于第二称重包装机29，第十一真空上料罐25和第十二真空上料罐26的出料口连接于第三称重包装机17，第十三真空上料罐27和第十四真空上料罐28的出料口连接于第四称重包装机18。
11.所述自动上料整理机构1包括用于放置原料的自动升降平台、用于牢固吸附板料的吸料盘、给料辊、托辊线和破碎齿盘，所述吸料盘经由吸料盘气缸进行上下移动，且吸料盘通过真空泵形成负压从而吸附住板料，破碎齿盘将板料破碎成直径《200mm的块状。
12.所述锤式破碎机4通过其内部的筛网规格来控制出料口物料大小，出料口设计成满足负压真空上料结构，并带有补气功能。
13.所述第一称重包装机19、第二称重包装机29、第三称重包装机17和第四称重包装机18设置于第四工位架内部。
14.所述第一封闭式振动筛5、第三封闭式振动筛13和第二封闭式振动筛14需根据要求来选用筛网规格和筛网层数。
15.本发明还提供了一种大理石制粉系统的制粉工艺，具体包括以下步骤：s1、自动上料：铲车将准备好的原料放到自动升降平台，平台根据信号判断，自动将原料调整到工作前的标准位置，各动作的机械位及电器位都处在原点位置，设备发出正常信号指示；启动后，吸料盘气缸下行，启动真空泵让吸盘牢固吸附板料，下行气缸吸料复位；自行启动抓料机构，物料端被抓起，根据信号判断，调整原料位置的多路气缸启动工作，判断到位后，给料传递结构启动，给料结构会根据后端工位的实际情况，来调整送料速度，板料会通过给料机构和托辊线，按预定情况完成送料工作，送料完成后，系统通过逻辑判断，
自动调整升降平台，实现连续供料直至升降平台原料使用结束，系统会自动判断缺料，发出警示信号并调整到上料原位；s2、板料破碎：入料口有闭式橡胶帘，板料穿过橡胶帘被检测后，破板机启动，给料辊处在待料位，检测到物料后，给料组气缸下行，压紧调节板料，使板料传递至破碎齿盘，破碎齿盘将板料破碎成块状，通过齿盘的特殊结构设计，使破碎后的料快控制均匀，被破碎后的碎料会顺着通道掉落至下一工位；锤式破碎：锤式破碎机和板料破碎机同时段启动，锤式破碎机进料口通道与板料破碎机出料口通道通过密封式软连接，形成一个组合体；锤式破碎机将上工位破碎的物料可全部吞入囊中进行破碎，锤式破碎机通过机内部的筛网规格来控制出料口物料大小，出料口设计成满足负压真空上料结构，并带有补气功能；s3、一次筛分：锤式破碎机出料口物料通过真空上料装置，将物料输送到预设的料罐内，盘式振动筛进料口通过密封式软连接将星型卸料阀并其料罐连接，通过控制星型卸料阀给盘式振动筛供料，振动筛根据要求来选用筛网规格和筛网层数，经振动筛后达到要求的料通过真空上料结构送到预设的成品料罐，其它物料通过设计的真空上料输送到设计的料罐内，准备再次精粉碎；齿盘式粉碎机精分：齿盘粉碎机进料口通过密封式软连接将星型卸料阀并其料罐连接，通过控制星型卸料阀给齿盘式粉碎机供料，齿盘粉碎机通过内部筛网大小控制出料大小，齿盘式粉碎机出料口设计成满足真空上料要求，并带有补气功能，出料口的物料通过真空上料机构，将物料输送到指定料罐内，根据产量来设计料罐机其它设备的数量；振动筛根基要求来选用筛网规格和筛网层数，经振动筛后达到要求的料通过真空上料结构送到预设的；二次筛分：齿盘粉碎机出料输送的料罐，通过密封式软连接将星型卸料阀并其盘式振动筛连接，通过控制星型卸料阀给盘式振动筛供料，振动筛根基要求来选用筛网规格和筛网层数，经振动筛后达到要求的料通过真空上料结构送到预设的成品料罐，筛分出来的粗料通过真空上料串联系统，将粗料返回至原料罐，经过二次粉碎；不合格的细料，通过筛体下面的接料斗收集；s4、成品包装：成品料罐此生产线成品分多种规格，经过盘式振动筛多路筛分后，通过真空上料机构将成品分别输送到指定的成品料罐，在输送过程中，经过除铁装置，来提高料罐内粉料的纯度；自动包装成品包装机软连接各料罐匹配的星型卸料阀，包装机可根据需要自由设定包装重量，整个包装过程易产生粉尘部位连接布袋除尘装置，防止粉尘外泄。
16.综上所述，与现有技术相比，本发明为全自动，无尘化，高效率的全自动生产线，操作简单；线体满足自动上料，智能筛分，智能包装，残料自动回收的一体化自动智能生产线；整线设计多为模块化，降低安装难度，便于维修。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种大理石制粉系统，包括从右至左依次设置的第一工位架、第二工位架、第三工位架和第四工位架，其特征在于：所述第一工位架内设有自动上料整理机构（1），所述第二工位架的顶部设有封闭式撕碎机（2），所述第二工位架内设有锤式破碎机（4），所述锤式破碎机（4）顶部的进料口通道与封闭式撕碎机（2）底部的出料口通道通过密封式软连接管（3）形成一个组合体；所述第三工位架的顶部安装有第一真空上料罐（7）、第二真空上料罐（8）、第三真空上料罐（9）、第四真空上料罐（15）、第五真空上料罐（16）和第六真空上料罐（24），所述第三工位架内设有第一封闭式振动筛（5）、第一封闭式齿盘破碎（11）、第二封闭式齿盘破碎（12）、第三封闭式振动筛（13）和第二封闭式振动筛（14）；所述锤式破碎机（4）的出料口通过第一真空上料机（6）连接于第一真空上料罐（7），第一封闭式振动筛（5）的进料口通过密封式软连接将星型卸料阀与第一真空上料罐（7）连接，第一封闭式振动筛（5）的出料口通过第二真空上料机（10）连接于第二真空上料罐（8），第二封闭式振动筛（14）的出料口通过第二真空上料机（10）连接于第三真空上料罐（9），第三封闭式振动筛（13）的出料口通过第三真空上料机连接于第四真空上料罐（15）；所述第二真空上料罐（8）和第三真空上料罐（9）的出料口分别通过星型卸料阀连接于第一封闭式齿盘破碎（11）和第二封闭式齿盘破碎（12），所述第一封闭式齿盘破碎（11）通过第四真空上料机连接于第五真空上料罐（16），第二封闭式齿盘破碎（12）通过第五真空上料机连接于第六真空上料罐（24）；所述第四真空上料罐（15）的出料口通过密封式软连接将星型卸料阀与第三封闭式振动筛（13）连接，所述第五真空上料罐（16）和第六真空上料罐（24）的出料口通过密封式软连接将星型卸料阀与第二封闭式振动筛（14）连接；所述第四工位架顶部安装有第七真空上料罐（20）、第八真空上料罐（21）、第九真空上料罐（22）、第十真空上料罐（23）、第十一真空上料罐（25）、第十二真空上料罐（26）、第十三真空上料罐（27）和第十四真空上料罐（28）；所述第一封闭式振动筛（5）、第三封闭式振动筛（13）和第二封闭式振动筛（14）的出料口分别通过真空上料机连接于第七真空上料罐（20）、第八真空上料罐（21）、第九真空上料罐（22）、第十真空上料罐（23）、第十一真空上料罐（25）、第十二真空上料罐（26）、第十三真空上料罐（27）和第十四真空上料罐（28）；第七真空上料罐（20）和第八真空上料罐（21）的出料口连接于第一称重包装机（19），第九真空上料罐（22）和第十真空上料罐（23）的出料口连接于第二称重包装机（29），第十一真空上料罐（25）和第十二真空上料罐（26）的出料口连接于第三称重包装机（17），第十三真空上料罐（27）和第十四真空上料罐（28）的出料口连接于第四称重包装机（18）。2.根据权利要求1所述的一种大理石制粉系统，其特征在于：所述自动上料整理机构（1）包括用于放置原料的自动升降平台、用于牢固吸附板料的吸料盘、给料辊、托辊线和破碎齿盘，所述吸料盘经由吸料盘气缸进行上下移动，且吸料盘通过真空泵形成负压从而吸附住板料，破碎齿盘将板料破碎成直径<200mm的块状。3.根据权利要求1所述的一种大理石制粉系统，其特征在于：所述锤式破碎机（4）通过其内部的筛网规格来控制出料口物料大小，出料口设计成满足负压真空上料结构，并带有补气功能。
4.根据权利要求1所述的一种大理石制粉系统，其特征在于：所述第一称重包装机（19）、第二称重包装机（29）、第三称重包装机（17）和第四称重包装机（18）设置于第四工位架内部。5.根据权利要求1所述的一种大理石制粉系统，其特征在于：所述第一封闭式振动筛（5）、第三封闭式振动筛（13）和第二封闭式振动筛（14）需根据要求来选用筛网规格和筛网层数。6.一种权利要求1-5任意一项所述的大理石制粉系统的制粉工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、自动上料：铲车将准备好的原料放到自动升降平台，平台根据信号判断，自动将原料调整到工作前的标准位置，各动作的机械位及电器位都处在原点位置，设备发出正常信号指示；启动后，吸料盘气缸下行，启动真空泵让吸盘牢固吸附板料，下行气缸吸料复位；自行启动抓料机构，物料端被抓起，根据信号判断，调整原料位置的多路气缸启动工作，判断到位后，给料传递结构启动，给料结构会根据后端工位的实际情况，来调整送料速度，板料会通过给料机构和托辊线，按预定情况完成送料工作，送料完成后，系统通过逻辑判断，自动调整升降平台，实现连续供料直至升降平台原料使用结束，系统会自动判断缺料，发出警示信号并调整到上料原位；s2、板料破碎：入料口有闭式橡胶帘，板料穿过橡胶帘被检测后，破板机启动，给料辊处在待料位，检测到物料后，给料组气缸下行，压紧调节板料，使板料传递至破碎齿盘，破碎齿盘将板料破碎成块状，通过齿盘的特殊结构设计，使破碎后的料快控制均匀，被破碎后的碎料会顺着通道掉落至下一工位；锤式破碎：锤式破碎机和板料破碎机同时段启动，锤式破碎机进料口通道与板料破碎机出料口通道通过密封式软连接，形成一个组合体；锤式破碎机将上工位破碎的物料可全部吞入囊中进行破碎，锤式破碎机通过机内部的筛网规格来控制出料口物料大小，出料口设计成满足负压真空上料结构，并带有补气功能；s3、一次筛分：锤式破碎机出料口物料通过真空上料装置，将物料输送到预设的料罐内，盘式振动筛进料口通过密封式软连接将星型卸料阀并其料罐连接，通过控制星型卸料阀给盘式振动筛供料，振动筛根据要求来选用筛网规格和筛网层数，经振动筛后达到要求的料通过真空上料结构送到预设的成品料罐，其它物料通过设计的真空上料输送到设计的料罐内，准备再次精粉碎；齿盘式粉碎机精分：齿盘粉碎机进料口通过密封式软连接将星型卸料阀并其料罐连接，通过控制星型卸料阀给齿盘式粉碎机供料，齿盘粉碎机通过内部筛网大小控制出料大小，齿盘式粉碎机出料口设计成满足真空上料要求，并带有补气功能，出料口的物料通过真空上料机构，将物料输送到指定料罐内，根据产量来设计料罐机其它设备的数量；振动筛根基要求来选用筛网规格和筛网层数，经振动筛后达到要求的料通过真空上料结构送到预设的；二次筛分：齿盘粉碎机出料输送的料罐，通过密封式软连接将星型卸料阀并其盘式振动筛连接，通过控制星型卸料阀给盘式振动筛供料，振动筛根基要求来选用筛网规格和筛网层数，经振动筛后达到要求的料通过真空上料结构送到预设的成品料罐，筛分出来的粗
料通过真空上料串联系统，将粗料返回至原料罐，经过二次粉碎；不合格的细料，通过筛体下面的接料斗收集；s4、成品包装：经过盘式振动筛多路筛分后，通过真空上料机构将成品分别输送到指定的成品料罐，在输送过程中，经过除铁装置，来提高料罐内粉料的纯度；自动包装成品包装机软连接各料罐匹配的星型卸料阀，包装机可根据需要自由设定包装重量，整个包装过程易产生粉尘部位连接布袋除尘装置，防止粉尘外泄。
技术总结
本发明公开了一种大理石制粉系统及其制粉工艺，第一工位架内设有自动上料整理机构，第二工位架的顶部设有封闭式撕碎机，第二工位架内设有锤式破碎机；第三工位架内设有第一封闭式振动筛、第一封闭式齿盘破碎、第二封闭式齿盘破碎、第三封闭式振动筛和第二封闭式振动筛；具体包括以下步骤：S1、自动上料；S2、板料破碎、锤式破碎；S3、一次筛分、齿盘式粉碎机精分、二次筛分；S4、成品包装。本发明为全自动，无尘化，高效率的全自动生产线，操作简单；线体满足自动上料，智能筛分，智能包装，残料自动回收的一体化自动智能生产线；整线设计多为模块化，降低安装难度，便于维修。便于维修。便于维修。
