香精生产搅拌釜的制作方法
1.本实用新型属于搅拌釜技术领域，具体涉及香精生产搅拌釜。
背景技术：
2.在香精的生产过程中通常需要使用搅拌反应釜对原料进行搅拌，使其均匀混合。
3.但是，传统的香精生产所用的搅拌釜在使用的过程中，当搅拌釜中的搅拌叶片在高速转动的过程中，会让釜体内原料形成一个涡流，处于涡流内的原料可以被快速地充分混合，但是，处于涡流边缘处的原料的混合将需要较长的时间，这样一来如果想要将原料充分混合，则需要耗费较长的时间。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供香精生产搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.香精生产搅拌釜，包括釜体，所述釜体的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且釜体的侧面固定连接有输出管和输入管，所述输入管位于输出管的上方，且输出管和输入管之间连接有循环组件，所述循环组件包括循环泵，所述循环泵的输出端和输入端均连接有连接弯管，所述釜体的顶端设置有密封盖，所述密封盖的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶片。
7.进一步的，所述输出管和循环泵输入端设置的连接弯管相互连接，所述输入管和循环泵的输出端设置的连接弯管相互连接。
8.进一步的，所述釜体的侧面固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括连接板，所述连接板的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面对称固定连接有第一加强板。
9.进一步的，所述密封盖的外侧固定连接有第二连接法兰，所述釜体的顶部开口端边缘处固定连接有第一连接法兰。
10.进一步的，所述密封盖的顶端设置有加料口，所述釜体的底端固定连接有下料管。
11.进一步的，所述密封盖的顶端设置有电机支架，所述电机支架和密封盖之间固定连接。
12.进一步的，所述釜体的下端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿围绕着釜体的轴心等间距分布。
13.进一步的，所述支撑腿的顶部侧面固定连接有第二加强板，且支撑腿的底端固定连接有固定板，所述固定板的上端面贯穿开设有固定孔。
14.与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过设置的循环泵和连接弯管之间的相互配合，从而可以将釜体内部底端的原料抽入到釜体的开口端附近，并从输入管中流入到搅拌叶片在搅拌时所形成的的涡流中央，这样一来涡流边缘处的原料能够快速的进入到涡流中央处，进而可以加快原料的混合速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型釜体的结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型循环组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型密封盖的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、釜体；11、输出管；12、输入管；13、下料管；14、第一连接法兰；2、支撑组件；21、连接板；22、支撑板；221、第一加强板；3、循环组件；31、循环泵；32、连接弯管；4、密封盖；41、加料口；42、第二连接法兰；43、电机支架；5、驱动电机；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；6、支撑腿；61、固定板；611、固定孔；62、第二加强板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
23.请参阅图1、图2、图4和图5，香精生产搅拌釜，包括釜体1，釜体1的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且釜体1的侧面固定连接有输出管11和输入管12，输入管12位于输出管11的上方，且输出管11和输入管12之间连接有循环组件3，其中，循环组件3包括循环泵31，循环泵31的输出端和输入端均连接有连接弯管32，同时，在釜体1的顶端设置有密封盖4，密封盖4的顶端设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有搅拌轴51，搅拌轴51的外侧固定连接有搅拌叶片52。
24.根据上述结构，通过设置的循环泵31和连接弯管32之间的相互配合，从而可以将釜体1底部的原料进行提升，进而可以将提升的原料通过输入管12喷入到搅拌时所形成的涡流中，这样可以有效地加快原料混合的效率。
25.请参阅图1和图4，输出管11和循环泵31输入端设置的连接弯管32相互连接，输入管12和循环泵31的输出端设置的连接弯管32相互连接。
26.根据上述结构，通过设置的输出管11、输入管12、循环泵31和连接弯管32之间的相互配合，是为了将釜体1内待搅拌的原料进行循环，从而可以加快原料混合的速度。
27.请参阅图1和图3，釜体1的侧面固定连接有支撑组件2，支撑组件2包括连接板21，连接板21的外侧固定连接有支撑板22，支撑板22的下端面对称固定连接有两个第一加强板221。
28.根据上述结构，通过设置的连接板21是为了便于将支撑组件2连接到釜体1的外侧，通过设置的支撑板22是为了给循环泵31提供支撑。
29.请参阅图2-5，密封盖4的外侧固定连接有第二连接法兰42，釜体1的顶部开口端边缘处固定连接有第一连接法兰14。
30.根据上述结构，通过设置的第一连接法兰14和第二连接法兰42是为了让釜体1和密封盖4之间的连接更加牢固。
31.请参阅图2，密封盖4的顶端设置有加料口41，釜体1的底端固定连接有下料管13。
32.根据上述结构，通过设置加料口41是为了便于添加需要混合的原料，通过设置的下料管13是为了便于将混合之后的原料排出。
33.请参阅图5，密封盖4的顶端设置有电机支架43，电机支架43和密封盖4之间固定连接。
34.根据上述结构，通过设置电机支架43，能够便于安装驱动电机5。
35.请参阅图2，釜体1的下端面固定连接有支撑腿6，支撑腿6围绕着釜体1的轴心等间距分布，支撑腿6的顶部侧面固定连接有第二加强板62，且支撑腿6的底端固定连接有固定板61，固定板61的上端面贯穿开设有固定孔611。
36.根据上述结构，通过设置支撑腿6，能够对釜体1进行稳定地支撑。
37.本实用新型的工作原理为：在驱动电机5的驱动下，会让搅拌轴51进行转动，而随着搅拌轴51的转动则带动着搅拌叶片52进行转动，随着搅拌叶片52的转动，则会让釜体1内的原料形成涡流，此时通过设置的循环泵31和连接弯管32之间的相互配合，从而可以将釜体1底部的原料进行提升，进而可以讲这些提升的原料通过输入管12喷入到搅拌时所形成的涡流中，这样可以有效地加快原料混合的效率。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
技术特征：
1.香精生产搅拌釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且釜体（1）的侧面固定连接有输出管（11）和输入管（12），所述输入管（12）位于输出管（11）的上方，且输出管（11）和输入管（12）之间连接有循环组件（3），所述循环组件（3）包括循环泵（31），所述循环泵（31）的输出端和输入端均连接有连接弯管（32），所述釜体（1）的顶端设置有密封盖（4），所述密封盖（4）的顶端设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有搅拌轴（51），所述搅拌轴（51）的外侧固定连接有搅拌叶片（52）。2.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜，其特征在于：所述输出管（11）和循环泵（31）输入端设置的连接弯管（32）相互连接，所述输入管（12）和循环泵（31）的输出端设置的连接弯管（32）相互连接。3.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）的侧面固定连接有支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括连接板（21），所述连接板（21）的外侧固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的下端面对称固定连接有第一加强板（221）。4.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜，其特征在于：所述密封盖（4）的外侧固定连接有第二连接法兰（42），所述釜体（1）的顶部开口端边缘处固定连接有第一连接法兰（14）。5.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜，其特征在于：所述密封盖（4）的顶端设置有加料口（41），所述釜体（1）的底端固定连接有下料管（13）。6.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜，其特征在于：所述密封盖（4）的顶端设置有电机支架（43），所述电机支架（43）和密封盖（4）之间固定连接。7.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）的下端面固定连接有支撑腿（6），所述支撑腿（6）围绕着釜体（1）的轴心等间距分布。8.根据权利要求7所述的香精生产搅拌釜，其特征在于：所述支撑腿（6）的顶部侧面固定连接有第二加强板（62），且支撑腿（6）的底端固定连接有固定板（61），所述固定板（61）的上端面贯穿开设有固定孔（611）。
技术总结
本实用新型属于搅拌釜技术领域，具体涉及香精生产搅拌釜，包括釜体，釜体的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且釜体的侧面固定连接有输出管和输入管，输入管位于输出管的上方，且输出管和输入管之间连接有循环组件，循环组件包括循环泵，循环泵的输出端和输入端均连接有连接弯管，釜体的顶端设置有密封盖，密封盖的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴。通过设置的循环泵和连接弯管之间的相互配合，从而可以将釜体内部底端的原料抽入到釜体的开口端附近，并从输入管中流入到搅拌叶片在搅拌时所形成的的涡流中央，这样一来涡流边缘处的原料能够快速的进入到涡流中央处，进而可以加快原料的混合速度。进而可以加快原料的混合速度。进而可以加快原料的混合速度。
