一种制冷设备热气化霜管连接结构的制作方法
1.本实用新型属于制冷设备技术领域，更具体地说，是涉及一种制冷设备热气化霜管连接结构。
背景技术：
2.当前，随着制冷行业的不断发展，冷风机在冷库方面得到广泛运用。冷风机的热气化霜方式是，从压缩机直接把热的高温气态冷凝剂不经截流进入冷风机的热气化霜管路中，冷凝剂进入冷风机的排管内温度回升，促使结霜层与排管结合部溶化或继而剥落。现有的带热气化霜方式的冷风机，一般由换热盘管、风机、热气化霜管路、内集水盘等部件组成。热气化霜管一般由连接冷风机排管部分和放置在内集水盘内，采用焊接方式。而不能固定可靠，容易损坏管路。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠实现热气化霜管与内集水盘的固定连接，可靠固定热气化霜管，避免脱落，消除因为热气化霜管不能可靠固定导致的安全隐患，满足使用需求的制冷设备热气化霜管连接结构。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种制冷设备热气化霜管连接结构，包括内集水盘、定位件，定位件包括管件限位槽和两道连接边，定位件呈几字形结构，热气化霜管设置为往复弯折的结构，往复弯折的热气化霜管形成多道管件直管部，每道管件直管部卡装在一个或多个定位件的管件限位槽位置，定位件的两道连接边分别固定连接内集水盘。
6.所述的定位件的管件限位槽和每道连接边的结合部位分别设置多个按间隙布置的散热孔。
7.所述的定位件的管件限位槽一侧下端设置一道连接边，管件限位槽另一侧下端设置另一道连接边。
8.所述的定位件的两道连接边分别固定连接内集水盘时，每道连接边分别贴合在内集水盘表面。
9.所述的连接边通过焊接或铆钉与内集水盘连接。
10.所述的热气化霜管的多道管件直管部平行布置。
11.所述的热气化霜管的进口段穿过内集水盘。
12.所述的热气化霜管的出口段穿过内集水盘。
13.所述的定位件为金属薄板制成的结构。
14.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
15.本实用新型所述的制冷设备热气化霜管连接结构，是为了实现热气化霜管与内集水盘的可靠连接。进行连接时，增设定位件，根据热气化霜管的长度，设置多个定位件。热气
化霜管设置为往复弯折的结构，从而布置在内集水盘表面。而往复弯折的热气化霜管形成多道管件直管部，在管件直管部部位，根据管件直管部长度，设置一个或多个的定位件，定位件的管件限位槽卡装在管件直管部上方，而定位件两侧的连接边与内集水盘表面固定连接，这样，可靠实现热气化霜管的固定，不会轻易脱落。本实用新型所述的制冷设备热气化霜管连接结构，结构简单，成本低，能够方便可靠实现热气化霜管与内集水盘的固定连接，可靠固定热气化霜管，避免脱落，消除因为热气化霜管不能可靠固定导致的安全隐患，满足使用需求。
附图说明
16.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
17.图1为本实用新型所述的制冷设备热气化霜管连接结构的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的制冷设备热气化霜管连接结构的定位件的结构示意图；
19.附图中标记分别为：1、内集水盘；2、定位件；3、管件限位槽；4、连接边；5、热气化霜管；6、管件直管部；7、散热孔；8、进口段；9、出口段。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
21.如附图1、附图2所示，本实用新型为一种制冷设备热气化霜管连接结构，包括内集水盘1、定位件2，定位件2包括管件限位槽3和两道连接边4，定位件2呈几字形结构，热气化霜管5设置为往复弯折的结构，往复弯折的热气化霜管形成多道管件直管部6，每道管件直管部6卡装在一个或多个定位件2的管件限位槽3位置，定位件2的两道连接边4分别固定连接内集水盘1。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。本实用新型的目的，是实现热气化霜管5与内集水盘的可靠连接。进行连接时，增设定位件，根据热气化霜管5的长度，设置多个定位件。热气化霜管5设置为往复弯折的结构，从而布置在内集水盘表面。而往复弯折的热气化霜管5形成多道管件直管部6，在管件直管部6部位，根据管件直管部6长度，设置一个或多个的定位件，定位件的管件限位槽卡装在管件直管部6上方，而定位件两侧的连接边与内集水盘表面固定连接，这样，可靠实现热气化霜管5的固定，不会轻易脱落。本实用新型所述的制冷设备热气化霜管连接结构，结构简单，成本低，能够方便可靠实现热气化霜管与内集水盘的固定连接，可靠固定热气化霜管，避免脱落，消除因为热气化霜管不能可靠固定导致的安全隐患，满足使用需求。
22.所述的定位件2的管件限位槽3和每道连接边4的结合部位分别设置多个按间隙布置的散热孔7。上述结构，因为热气化霜管5内部有热气通过，而定位件连接热气化霜管5时会从表面覆盖热气化霜管5，设置散热孔后，热气化霜管5的热量可靠向外散出，消除结霜。
23.所述的定位件2的管件限位槽3一侧下端设置一道连接边4，管件限位槽3另一侧下端设置另一道连接边4。上述结构，定位件为一体式结构，加工成本低，而每侧的连接边分别与内集水盘连接，可靠实现定位件的固定连接，这样管件限位槽3就可靠卡装热气化霜管5。
24.所述的定位件2的两道连接边4分别固定连接内集水盘1时，每道连接边4分别贴合
在内集水盘1表面。所述的连接边4通过焊接或铆钉与内集水盘1连接。上述结构，确保定位件与内集水盘可靠连接。
25.所述的热气化霜管5的多道管件直管部6平行布置。上述结构，热气化霜管5的多道管件直管部6平行布置，固定多道管件直管部6的定位件也平行布置在内集水盘上。多个定位件配合固定热气化霜管。
26.所述的热气化霜管5的进口段8穿过内集水盘1。所述的热气化霜管5的出口段9穿过内集水盘1。所述的定位件2为金属薄板制成的结构。上述结构，定位板采用金属薄板制成，成本低，可靠性好。
27.本实用新型所述的制冷设备热气化霜管连接结构，是为了实现热气化霜管与内集水盘的可靠连接。进行连接时，增设定位件，根据热气化霜管的长度，设置多个定位件。热气化霜管设置为往复弯折的结构，从而布置在内集水盘表面。而往复弯折的热气化霜管形成多道管件直管部，在管件直管部部位，根据管件直管部长度，设置一个或多个的定位件，定位件的管件限位槽卡装在管件直管部上方，而定位件两侧的连接边与内集水盘表面固定连接，这样，可靠实现热气化霜管的固定，不会轻易脱落。本实用新型所述的制冷设备热气化霜管连接结构，结构简单，成本低，能够方便可靠实现热气化霜管与内集水盘的固定连接，可靠固定热气化霜管，避免脱落，消除因为热气化霜管不能可靠固定导致的安全隐患，满足使用需求。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种制冷设备热气化霜管连接结构，其特征在于：包括内集水盘(1)、定位件(2)，定位件(2)包括管件限位槽(3)和两道连接边(4)，定位件(2)呈几字形结构，热气化霜管(5)设置为往复弯折的结构，往复弯折的热气化霜管形成多道管件直管部(6)，每道管件直管部(6)卡装在一个或多个定位件(2)的管件限位槽(3)位置，定位件(2)的两道连接边(4)分别固定连接内集水盘(1)。2.根据权利要求1所述的制冷设备热气化霜管连接结构，其特征在于：所述的定位件(2)的管件限位槽(3)和每道连接边(4)的结合部位分别设置多个按间隙布置的散热孔(7)。3.根据权利要求1或2所述的制冷设备热气化霜管连接结构，其特征在于：所述的定位件(2)的管件限位槽(3)一侧下端设置一道连接边(4)，管件限位槽(3)另一侧下端设置另一道连接边(4)。4.根据权利要求1或2所述的制冷设备热气化霜管连接结构，其特征在于：所述的定位件(2)的两道连接边(4)分别固定连接内集水盘(1)时，每道连接边(4)分别贴合在内集水盘(1)表面。5.根据权利要求4所述的制冷设备热气化霜管连接结构，其特征在于：所述的连接边(4)通过焊接或铆钉与内集水盘(1)连接。6.根据权利要求1或2所述的制冷设备热气化霜管连接结构，其特征在于：所述的热气化霜管(5)的多道管件直管部(6)平行布置。7.根据权利要求1或2所述的制冷设备热气化霜管连接结构，其特征在于：所述的热气化霜管(5)的进口段(8)穿过内集水盘(1)。8.根据权利要求1或2所述的制冷设备热气化霜管连接结构，其特征在于：所述的热气化霜管(5)的出口段(9)穿过内集水盘(1)。9.根据权利要求1或2所述的制冷设备热气化霜管连接结构，其特征在于：所述的定位件(2)为金属薄板制成的结构。
技术总结
本实用新型属于制冷设备技术领域的制冷设备热气化霜管连接结构。定位件(2)包括管件限位槽(3)和两道连接边(4)，定位件(2)呈几字形结构，热气化霜管(5)设置为往复弯折的结构，往复弯折的热气化霜管形成多道管件直管部(6)，每道管件直管部(6)卡装在一个或多个定位件(2)的管件限位槽(3)位置，定位件(2)的两道连接边(4)分别固定连接内集水盘(1)。本实用新型所述的制冷设备热气化霜管连接结构，结构简单，能够方便可靠实现热气化霜管与内集水盘的固定连接，可靠固定热气化霜管，避免脱落，消除因为热气化霜管不能可靠固定导致的安全隐患，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。
