一种碳纤维车间风淋除尘装置的制作方法
1.本发明涉及风淋除尘技术领域，更具体地说，本发明涉及一种碳纤维车间风淋除尘装置。
背景技术：
2.在碳纤维车间内进行碳纤维制品的生产，碳纤维车间时常悬浮着高浓度的碳纤维颗粒，由于碳纤维颗粒具有良好的导电性能，在对电柜进行维护和整改时，碳纤维颗粒随着气流会进入电柜，造成短路以致烧毁电器，因此将电柜设置在正压防爆房内，在进入正压防爆房对电柜进行维护和整改前，维护人员先进入缓冲间内进行风淋除尘，缓冲间内的风淋除尘装置将缓冲间和维护人员身上的碳纤维颗粒去除，再进入正压房打开电柜门进行维护，但是现有的风淋除尘装置按预设时间进行风淋后即可开门进入正压房，无法确保碳纤维颗粒的浓度在允许范围内，存在除尘不完全的隐患，影响电柜维护和整改过程的安全性，因此，有必要提出一种碳纤维车间风淋除尘装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种碳纤维车间风淋除尘装置，包括：
5.风淋室，所述风淋室底端和侧端分别连接有沉降室和净化室，所述风淋室内壁侧端设置有若干个风淋头，所述风淋室前后两侧分别设置有外门和内门，所述内门连通正压防爆房内部，所述风淋室中的气流依次经过沉降室和净化室由风淋头喷吹回到风淋室内，所述沉降室和净化室连通管路上设置有风机，所述风淋室内壁顶端连接有用于检测碳纤维颗粒浓度的粉尘浓度检测仪。
6.优选的，所述沉降室内壁连接有过滤网，所述沉降室与风淋室之间设置有站人孔板所述沉降室和净化室连通管路上设置有风机。
7.优选的，所述净化室包括：
8.进气口和出气口，所述进气口与沉降室连通，所述出气口与风淋头连通；
9.第一电机，所述第一电机安装于净化室侧壁，所述第一电机与控制器电连接，所述第一电机输出轴上连接有圆管；
10.多孔管，多个所述多孔管连通于圆管外侧壁，所述多孔管上均匀开设有多个出水孔；
11.水箱，所述水箱设置于净化室底端，所述水箱出水端与圆管连通，所述水箱内的水在泵体驱动下加注到圆管内。
12.优选的，所述圆管侧端连接有座体，所述座体内滑动连接有滑块，所述滑块内侧与
圆管侧壁之间连接有第一弹簧，底端滑块外侧连接有刮板，所述刮板与净化室内壁抵接。
13.优选的，所述一种碳纤维车间风淋除尘装置，还包括上风淋装置，所述上风淋装置包括：
14.上风淋座，所述上风淋座固定连接于风淋室内壁顶端，所述风淋座中空设置，所述上风淋座与净化室出风口连通；
15.上风淋头，多个所述上风淋头均匀连通于上风淋座底端。
16.优选的，所述上风淋装置还包括：
17.转轴，所述转轴转动连接于风淋室内壁顶端，所述转轴与第二电机输出端连接，所述第二电机与控制器电连接，所述转轴上连接有齿轮一；
18.齿轮二，所述齿轮二固定连接于风淋室内壁顶端，所述齿轮二与齿轮一同轴布置；
19.齿轮三，所述齿轮三啮合连接于齿轮二和齿轮一之间，所述齿轮三底端连接有粉尘浓度检测仪。
20.优选的，所述上风淋装置还包括：
21.连通管，所述连通管设置于转轴内部，所述连通管与净化室出风口连通，所述连通管侧端开设有通孔；
22.分流管，所述分流管一端固定连接于转轴侧端，所述分流管另一端与上风淋座内壁滑动连接，所述分流管与转轴内部连通；
23.分流通道，多个所述分流通道沿圆周方向均匀布置于风淋座内壁，所述分流通道两端分别与风淋座内腔和上风淋头连通。
24.优选的，所述风淋室侧壁设置有恒压装置，所述恒压装置包括：
25.外管，所述外管连接于风淋室侧壁，并且所述外管两端分别与净化室和风淋头连通，所述外管内固定连接有限位环；
26.内管，所述内管一端滑动连接于限位环内，所述内管另一端上连接有弹性板，所述弹性板与外管固定连接，所述内管开设有气流通孔，所述气流通孔的孔径小于内管内壁直径；
27.限位柱，所述限位柱封堵于气流通孔靠近限位环的一侧。
28.优选的，所述恒压装置包括：
29.楔形块，所述楔形块抵触连接于限位柱靠近限位环的一侧，两个所述楔形块以内管轴线为中心对称布置，所述楔形块与内管之间连接有弹簧；
30.导向板，所述导向板铰接于弹性板顶端，所述导向板内滑动连接有连杆，所述连杆穿设内管与楔形块连接，所述导向板上设置有限位装置。
31.优选的，所述限位装置包括：
32.滑环，所述滑环滑动连接于内管外侧壁，所述内管侧壁设置有凸起，所述滑环与内环外侧壁凸起间连接有弹簧；
33.卡块，所述卡块固定连接于滑环外侧；
34.卡孔，所述卡孔开设于导向板上，所述卡孔包括第一卡接段和第二卡接段，所述卡块卡接于第一卡接段内，所述第二卡接段的宽度大于卡块头部的宽度，所述第一卡接段的宽度小于卡块头部的宽度。
35.优选的，所述限位柱两端中心设置有气孔，所述限位柱内设置有浮动柱，所述浮动
柱采用轻质材料制成，所述浮动柱上开设有滑槽，两个所述滑槽在浮动柱内关于中心对称布置，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间设置有弹簧，所述滑块延伸出滑槽与限位柱滑动连接，所述滑块延伸端呈楔形设置，并且所述滑块延伸端上连接有密封条。
36.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
37.本发明提供的一种碳纤维车间风淋除尘装置，采用粉尘浓度检测仪对风淋室内的粉尘浓度进行实时检测，确认碳纤维颗粒浓度在允许范围内后，打开内门进行电气柜维护，保证风淋后的碳纤维颗粒含量在允许范围内，有效防止过多的碳纤维颗粒进入正压房内，降低电柜短路以致烧毁电器的风险，提高电柜维护和整改过程的安全性，防爆性能和可靠性高。
38.本发明所述的一种碳纤维车间风淋除尘装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
39.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
40.图1为本发明的结构主视图；
41.图2为本发明中净化室的结构示意图；
42.图3为本发明中上风淋装置的结构示意图；
43.图4为本发明中上风淋座的结构示意图；
44.图5为本发明中恒压装置的结构示意图；
45.图6为本发明中限位柱的结构示意图。
46.图中：1.风淋室；2.沉降室；3.净化室；4.风淋头；5.站人孔板；6.粉尘浓度监测仪；31.第一电机；32.圆管；33.多孔管；34.水箱；35.座体；36.滑块；37.刮板；52.上风淋座；53.上风淋头；51.转轴；54.齿轮一；55.齿轮二；56.齿轮三；57.连通管；58.分流管；59.分流通道；61.外管；62.限位环；63.内管；64.弹性板；65.限位柱；66.楔形块；67.导向板；68.连杆；69.滑环；610.卡块；611.卡孔；612.第一卡接段；613.第二卡接段；71.浮动柱；72.滑槽；73.滑块；74.气孔。
具体实施方式
47.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
48.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
49.如图1-6所示，本发明提供了一种碳纤维车间风淋除尘装置，包括：
50.风淋室1，所述风淋室1底端和侧端分别连接有沉降室2和净化室3，所述风淋室1内壁侧端设置有若干个风淋头4，所述风淋室1前后两侧分别设置有外门和内门，所述内门连通正压防爆房内部，所述风淋室1中的气流依次经过沉降室2和净化室3由风淋头4喷吹回到
风淋室1内，所述风淋室1内壁顶端连接有用于检测碳纤维颗粒浓度的粉尘浓度检测仪6，所述外门、内门、净化室3、粉尘浓度检测仪6和风机与控制器电连接。
51.上述技术方案的工作原理：
52.本发明提供一种碳纤维车间风淋除尘装置，使用时，维护人员进入风淋室1并关闭风淋室1的外门，装置启动，由风淋头4向风淋室1内进行喷吹，将维护人员身体表面的碳纤维颗粒吹落，风机从风淋室1底端将气流抽吸，气流依次经过沉降室2和净化室3，将气流中的碳纤维颗粒过滤和吸附，再通过管路输送至风淋头4内喷吹预设时间，同时启动粉尘浓度检测仪6对风淋室1内的粉尘浓度进行检测，并将检测数据传输至控制器，当粉尘浓度在允许范围内时，控制器控制停止喷吹并打开内门，维护人员进入正压房内对电气柜进行维护整改，当粉尘浓度在超过允许范围时，循环上述喷吹和检测操作。
53.上述技术方案的有益效果：
54.本发明提供的一种碳纤维车间风淋除尘装置，采用粉尘浓度检测仪6对风淋室1内的粉尘浓度进行实时检测，确认碳纤维颗粒浓度在允许范围内后，打开内门进行电气柜维护，保证风淋后的碳纤维颗粒含量在允许范围内，有效防止过多的碳纤维颗粒进入正压房内，降低电柜短路以致烧毁电器的风险，提高电柜维护和整改过程的安全性，防爆性能和可靠性高。
55.如图1所示，在一个实施例中，所述沉降室2内壁连接有过滤网，所述沉降室2与风淋室1之间设置有站人孔板5，所述沉降室2和净化室3连通管路上设置有风机。
56.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
57.在沉降室2上方设置站人孔板5，维护人员站在站人孔板5上，风淋时气流将维护人员身体上的碳纤维颗粒吹落并通过站人孔板5落入到沉降室2内，站人孔板5为维护人员提供支撑，并为气流和碳纤维颗粒提供流通通道，气流携带碳纤维颗粒经过沉降室2内的过滤网，对大颗粒的碳纤维颗粒进行初步过滤。
58.如图2所示，在一个实施例中，所述净化室3包括：
59.进气口和出气口，所述进气口与沉降室2连通，所述出气口与风淋头4连通；
60.第一电机31，所述第一电机31安装于净化室3侧壁，所述第一电机31与控制器电连接，所述第一电机31输出轴上连接有圆管32；
61.多孔管33，多个所述多孔管33连通于圆管32外侧壁，所述多孔管33上均匀布置有多个出水孔；
62.水箱34，所述水箱34设置于净化室3底端，所述水箱34出水端与圆管32连通，所述水箱34内的水在泵体驱动下加注到圆管32内。
63.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
64.装置使用时，控制器启动第一电机31，第一电机31带动圆管32转动，气流进入到净化室3内，通过泵体将水箱34内的水流加注到圆管32内，并分配到多孔管33内，水流通过多孔管33的出水孔喷洒在净化室3内，水流与气流中的碳纤维颗粒接触，使碳纤维颗粒沉降在净化室3底部，实现对气流的净化过滤，采用将水流喷洒在气流上的方式，能够提高水流和碳纤维颗粒的接触面积，实现对气流的快速净化，相比于直接将气流注入水箱中的方式，在保证净化效果的同时，无需克服水位产生的水压，减少气流输送时的能源浪费，提高风淋时气压的稳定性。
65.如图1所示，在一个实施例中，所述圆管32侧端连接有座体35，所述座体35内滑动连接有滑块36，所述滑块36内侧与圆管32侧壁之间连接有第一弹簧37，底端滑块36外侧连接有刮板37，所述刮板37与净化室3内壁抵接。
66.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
67.当第一电机31带动圆管32转动时，滑块36在离心力的作用下向座体35外侧滑动，带动刮板37向外移动，使刮板37与净化室3内壁接触，净化室3底端开设有收集槽，随着刮板37的转动将残留在净化室3内壁的碳纤维颗粒清除，并收纳在收集槽内，防止碳纤维颗粒残留在净化室3内壁，重新回到气流中。
68.如图3所示，在一个实施例中，所述一种碳纤维车间风淋除尘装置，还包括上风淋装置，所述上风淋装置包括：
69.上风淋座52，所述上风淋座52固定连接于风淋室1内壁顶端，所述风淋座52中空设置，所述上风淋座52与净化室3出风口连通；
70.上风淋头53，多个所述上风淋头53均匀连通于上风淋座52底端。
71.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
72.在风淋室1顶端设置上风淋座52，使用时，将气流从净化室3送至上风淋座52内，再通过上风淋头53将气流喷出，对维护人员头顶部和肩部进行喷吹，将位于身体上方的碳纤维颗粒吹落，有效防止只采用侧面风淋的方式对位于上方的碳纤维颗粒去除效果较差的问题，提高了装置的除尘效率。
73.在一个实施例中，所述上风淋装置还包括：
74.转轴51，所述转轴51转动连接于风淋室1内壁顶端，所述转轴51与第二电机输出端连接，所述第二电机与控制器电连接，所述转轴51上连接有齿轮一54；
75.齿轮二55，所述齿轮二55固定连接于风淋室1内壁顶端，所述齿轮二55与齿轮一54同轴布置；
76.齿轮三56，所述齿轮三56啮合连接于齿轮二55和齿轮一54之间，所述齿轮三56底端连接有粉尘浓度检测仪6。
77.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
78.粉尘浓度检测仪6使用时，控制器启动第二电机，第二电机驱动转轴51转动，带动齿轮一54转动，齿轮三56啮合连接于齿轮二55和齿轮一54之间，在齿轮一54转动时带动齿轮三56沿齿轮二55圆周方向转动，带动粉尘浓度检测仪6环向运动，粉尘浓度检测仪6对风淋室1内的各位置进行粉尘浓度检测，并将检测数据传输至控制器，依据粉尘浓度对风淋过程实时控制，使风淋时间能够适应碳纤维颗粒含量调整，提高喷吹效率，减少能源浪费。通过将粉尘浓度检测仪6环向运动设置，使粉尘浓度检测仪6能够实现风淋室1内各位置浓度的检测，避免单一位置进行粉尘浓度检测引起的测量误差，提高了检测准确性，防止局部粉尘浓度过高未检测到就打开内门的情况，避免发生安全事故。
79.如图4所示，在一个实施例中，所述上风淋装置还包括：
80.连通管57，所述连通管54设置于转轴51内部，所述连通管57与净化室3出风口连通，所述连通管57侧端开设有通孔；
81.分流管58，所述分流管58一端固定连接于转轴51侧端，所述分流管58另一端与上风淋座52内壁滑动连接，所述分流管58与转轴51内部连通；
82.分流通道59，多个所述分流通道59沿圆周方向均匀布置于风淋座52内壁，所述分流通道59两端分别与风淋座52内腔和上风淋头53连通。
83.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
84.上风淋装置使用时，控制器启动第二电机驱动转轴51转动，气流由净化室3出口流入连通管57内，然后通过侧端通孔流入转轴51内部，转轴51带动分流管58在风淋座52内滑动，使分流管58与多个分流通道59间歇连通，气流通过转轴51经过分流管58和分流通道59进入到上风淋头53内，随着转轴51的转动，多个上风淋头53依次进行喷吹，在保证对维护人员上方充分风淋的同时，降低气流对人体头部的直吹压力，减少不适感，避免直接吹向维护人员身体时上风淋头53内的气流被风机吸力直接抽吸，提高维护人员的舒适度。
85.如图5所示，在一个实施例中，所述风淋室1侧壁设置有恒压装置，所述恒压装置包括：
86.外管61，所述外管61连接于风淋室1侧壁，并且所述外管61两端分别与净化室3和风淋头4连通，所述外管61内固定连接有限位环62；
87.内管63，所述内管63一端滑动连接于限位环62内，所述内管63另一端上连接有弹性板64，所述弹性板64与外管61固定连接，所述内管63开设有气流通孔，所述气流通孔的孔径小于内管63内壁直径；
88.限位柱65，所述限位柱65封堵于气流通孔靠近限位环65的一侧。
89.在一个实施例中，所述恒压装置还包括：
90.楔形块66，所述楔形块66抵触连接于限位柱65靠近限位环65的一侧，两个所述楔形块66以内管63轴线为中心对称布置，所述楔形块66与内管63之间连接有弹簧；
91.导向板67，所述导向板67铰接于弹性板64顶端，所述导向板67内滑动连接有连杆68，所述连杆68穿设内管63与楔形块66连接，所述导向板67上设置有限位装置。
92.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
93.当风淋装置使用时，由于风机故障、气流供应量不稳定和装置电控故障等原因，会导致风淋头4的喷吹压力不稳定，给风淋室1内的维护人员引起不适，因此设置恒压装置，恒压装置使用时，当气流通过净化室3进入风淋头4之前，气流首先通过恒压装置，初始位置时，限位柱65将气流通孔封堵，在气流的压力作用下，推动弹性板64向风淋头4的一侧移动，弹性板64带动内管63在限位环62内滑动，当气流达到预设压力后，气流压力继续推动限位柱65向限位环62的一侧移动，使限位柱65与气流通孔分离，气流经过限位柱65和内管63之间的间隙流出，并流入风淋头4内进行喷吹，即气流在达到预设压力后才能喷出，使喷出的气流能够保持相同的压力，实现气流的恒压控制，提高风淋过程的舒适度。并且在不进行喷淋时，限位柱65将气流通孔封堵，防止风淋室1内空气携带碳纤维颗粒回流。
94.同时，限位柱65向风淋头4的一侧移动时，限位柱65推动两个楔形块66向两侧移动，楔形块66推动连杆68在内管63侧壁上移动，连杆68上设有通孔，连杆68的通孔滑动连接于导线板67的滑杆上，连杆68推动导向板67向外侧转动，使导向板67与内管63展开呈预设角度，并且导向板67长度大于内端63长度，气流从内管63中流出后沿导向板67向外喷吹，并通过风淋头4流出。通过导向板67的设置，对气流流出方向实现导向，改变气流的喷吹角，使气流向四周扩散，防止气流直接吹出导致的风淋压力集中和风淋范围较小的问题，提高了风淋效果。
95.在一个实施例中，所述限位装置包括：
96.滑环69，所述滑环69滑动连接于内管63外侧壁，所述内管63侧壁设置有凸起，所述滑环69与内环63外侧壁凸起间连接有弹簧；
97.卡块610，所述卡块610固定连接于滑环69外侧；
98.卡孔611，所述卡孔611开设于导向板67上，所述卡孔611包括第一卡接段612和第二卡接段613，所述卡块610卡接于第一卡接段612内，所述第二卡接段613的宽度大于卡块610头部的宽度，所述第一卡接段612的宽度小于卡块610头部的宽度。
99.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
100.内管63外侧滑动连接有滑环69，滑环69上设置有卡块610，卡块610穿设卡孔611，初始位置时，卡块610的头部卡接在第一卡接段612外，将导向板67限位，防止在气流压力推动弹性板64时引起导向板67晃动，当内管63在限位环62内滑动时，滑环69与限位环62接触，推动滑环69在内管63上滑动，并使滑环69靠近凸起，将弹簧压缩，卡块610从第一卡接段612移动到第二卡接段613，由于第二卡接段613的宽度大于卡块610头部的宽度，卡块610与第二卡接段613脱离卡接，接触对导向板67的限位，使导向板67能够正常展开。通过限位装置的使用，有效避免在气流压力推动弹性板64时引起导向板67晃动，使导向板67不使用时能够稳定连接在内管63外侧，在内管63动作同时接触限位，动作流畅，保证了导流功能，提高了装置的稳定性。
101.如图6所示，在一个实施例中，所述限位柱65两端中心设置有气孔74，所述限位柱65内设置有浮动柱71，所述浮动柱71采用轻质材料制成，所述浮动柱71上开设有滑槽72，两个所述滑槽72在浮动柱71内关于中心对称布置，所述滑槽72内滑动连接有滑块73，所述滑块73与滑槽72内壁之间设置有弹簧，所述滑块73延伸出滑槽72与限位柱65滑动连接，所述滑块73延伸端呈楔形设置，并且所述滑块73延伸端上连接有密封条。
102.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
103.恒压装置使用时，由于限位柱65推动两个楔形块66向两侧移动，移动时由于气流压力不稳定，会导致限位柱65在移动时不能位于内管63中心，发生偏移，导致两个楔形块66的移动不同步，限位柱65两侧的气流压力不一致，影响导向板67的展开和气流稳定性，因此，在限位柱65内设置浮动柱71，气流能够通过气孔74流入限位柱65和浮动柱71之间的间隙，当气压未达到预设值时，楔形块66对一端的气孔74进行封堵，不会产生漏气，当限位柱65推动两个楔形块66移动后，气孔74打开，气流通过限位柱65靠近气流通孔一端的气孔74流入，滑块73滑动连接于限位柱65内，将限位柱65分隔为两个腔体空间，滑块73上的密封条将两个腔体空间密封分隔，气流进入第一腔体空间内，推动滑块73在限位柱65内滑动，带动浮动柱71转动，使第一腔体空间转动到与另一端的气孔74连通，并从另一端的气孔74内流出。
104.通过上述结构设计，将两个气孔74布置在限位柱65两端中心，使气流从限位柱65两侧流出的同时，也能从限位柱65中心穿过，在限位柱65外侧和内侧都提供气流压力，保证限位柱65移动时始终位于内管63中心，位置不发生偏移，同时，气流在第一腔体空间内流通一段距离后再流出，并且需要推动浮动柱71转动，减缓了气流直吹时的流动压力，使限位柱65的内侧和外侧的压力一致，提高了气流压力的稳定性。
105.在一个实施例中，所述一种碳纤维车间风淋除尘装置还包括：
106.补气风机，所述补气风机连接于所述沉降室2和净化室3的连通管路上，用于对净化室3内补充空气；
107.压力传感器，所述压力传感器连接于所述沉降室2和净化室3的连通管路上，用于检测连通管路内的气压值；
108.温度传感器，所述温度传感器连接于所述沉降室2和净化室3的连通管路上，用于检测连通管路内的温度值；
109.控制器与所述补气风机、压力传感器和温度传感器电连接，控制器通过预设算法对补气风机的补气量进行计算，控制所述补气风机动作，所述预设算法包括以下步骤：
110.步骤a1：通过压力传感器和温度传感器检测连通管路内的实时压力值p和温度值t，将检测数据信号传输至控制器；
111.步骤a2：控制器计算补气风机的补气量v为：
[0112][0113]
其中，s为连通管路的截面积，m为皮托管系数，p0为预设的连通管路内气流压力值，pd为标准大气压值；
[0114]
步骤a3：控制器控制补气风机启动并补入计算得到的补气量v。
[0115]
上述技术方案的工作原理和有益效果：
[0116]
在装置使用时，通过风机将气流依次经过沉降室2和净化室3由风淋头4喷吹回到风淋室1内，由于需要保证单位时间内喷吹的气体量一致，需要使输送到净化室3内的气流量相同，并保持持续输送，这就导致存在气流量不足的情况，因此在沉降室2和净化室3的连通管路上设置补气风机，使用时，通过压力传感器和温度传感器检测连通管路内的实时压力值p和温度值t，充分考虑温度对连通管路内气压的影响，减少温度导致的计算结果偏差，通过预设算法计算所需要的补气量v，控制器启动补入计算得到的补气量v，有效实现了对气流的补充，保证风淋过程中气体量的一致性，避免产生风淋后期气体量不足的情况，保证风淋的效果，提高装置的可靠性。
[0117]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0118]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0119]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
技术特征：
1.一种碳纤维车间风淋除尘装置，其特征在于，包括：风淋室(1)，所述风淋室(1)底端和侧端分别连接有沉降室(2)和净化室(3)，所述风淋室(1)内壁侧端设置有若干个风淋头(4)，所述风淋室(1)前后两侧分别设置有外门和内门，所述内门连通正压防爆房内部，所述风淋室(1)中的气流依次经过沉降室(2)和净化室(3)由风淋头(4)喷吹回到风淋室(1)内，所述风淋室(1)内壁顶端连接有用于检测碳纤维颗粒浓度的粉尘浓度检测仪(6)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维车间风淋除尘装置，其特征在于，所述沉降室(2)内壁连接有过滤网，所述沉降室(2)与风淋室(1)之间设置有站人孔板(5)，所述沉降室(2)和净化室(3)连通管路上设置有风机。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维车间风淋除尘装置，其特征在于，所述净化室(3)包括：进气口和出气口，所述进气口与沉降室(2)连通，所述出气口与风淋头(4)连通；第一电机(31)，所述第一电机(31)安装于净化室(3)侧壁，所述第一电机(31)与控制器电连接，所述第一电机(31)输出轴上连接有圆管(32)；多孔管(33)，多个所述多孔管(33)连通于圆管(32)外侧壁，所述多孔管(33)上均匀开设有多个出水孔；水箱(34)，所述水箱(34)设置于净化室(3)底端，所述水箱(34)出水端与圆管(32)连通，所述水箱(34)内的水在泵体驱动下加注到圆管(32)内。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维车间风淋除尘装置，其特征在于，所述圆管(32)侧端连接有座体(35)，所述座体(35)内滑动连接有滑块(36)，所述滑块(36)内侧与圆管(32)侧壁之间连接有第一弹簧(37)，底端滑块(36)外侧连接有刮板(37)，所述刮板(37)与净化室(3)内壁抵接。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维车间风淋除尘装置，其特征在于，还包括上风淋装置，所述上风淋装置包括：上风淋座(52)，所述上风淋座(52)固定连接于风淋室(1)内壁顶端，所述风淋座(52)中空设置，所述上风淋座(52)与净化室(3)出风口连通；上风淋头(53)，多个所述上风淋头(53)均匀连通于上风淋座(52)底端。6.根据权利要求5所述的一种碳纤维车间风淋除尘装置，其特征在于，所述上风淋装置还包括：转轴(51)，所述转轴(51)转动连接于风淋室(1)内壁顶端，所述转轴(51)与第二电机输出端连接，所述第二电机与控制器电连接，所述转轴(51)上连接有齿轮一(54)；齿轮二(55)，所述齿轮二(55)固定连接于风淋室(1)内壁顶端，所述齿轮二(55)与齿轮一(54)同轴布置；齿轮三(56)，所述齿轮三(56)啮合连接于齿轮二(55)和齿轮一(54)之间，所述齿轮三(56)底端连接有粉尘浓度检测仪(6)。7.根据权利要求6所述的一种碳纤维车间风淋除尘装置，其特征在于，所述上风淋装置还包括：连通管(57)，所述连通管(54)设置于转轴(51)内部，所述连通管(57)与净化室(3)出风口连通，所述连通管(57)侧端开设有通孔；
分流管(58)，所述分流管(58)一端固定连接于转轴(51)侧端，所述分流管(58)另一端与上风淋座(52)内壁滑动连接，所述分流管(58)与转轴(51)内部连通；分流通道(59)，多个所述分流通道(59)沿圆周方向均匀布置于风淋座(52)内壁，所述分流通道(59)两端分别与风淋座(52)内腔和上风淋头(53)连通。8.根据权利要求1所述的一种碳纤维车间风淋除尘装置，其特征在于，所述风淋室(1)侧壁设置有恒压装置，所述恒压装置包括：外管(61)，所述外管(61)连接于风淋室(1)侧壁，并且所述外管(61)两端分别与净化室(3)和风淋头(4)连通，所述外管(61)内固定连接有限位环(62)；内管(63)，所述内管(63)一端滑动连接于限位环(62)内，所述内管(63)另一端上连接有弹性板(64)，所述弹性板(64)与外管(61)固定连接，所述内管(63)开设有气流通孔，所述气流通孔的孔径小于内管(63)内壁直径；限位柱(65)，所述限位柱(65)封堵于气流通孔靠近限位环(65)的一侧。9.根据权利要求8所述的一种碳纤维车间风淋除尘装置，其特征在于，所述恒压装置包括：楔形块(66)，所述楔形块(66)抵触连接于限位柱(65)靠近限位环(65)的一侧，两个所述楔形块(66)以内管(63)轴线为中心对称布置，所述楔形块(66)与内管(63)之间连接有弹簧；导向板(67)，所述导向板(67)铰接于弹性板(64)顶端，所述导向板(67)内滑动连接有连杆(68)，所述连杆(68)穿设内管(63)与楔形块(66)连接，所述导向板(67)上设置有限位装置。10.根据权利要求8所述的一种碳纤维车间风淋除尘装置，其特征在于，所述限位柱(65)两端中心设置有气孔(74)，所述限位柱(65)内设置有浮动柱(71)，所述浮动柱(71)采用轻质材料制成，所述浮动柱(71)上开设有滑槽(72)，两个所述滑槽(72)在浮动柱(71)内关于中心对称布置，所述滑槽(72)内滑动连接有滑块(73)，所述滑块(73)与滑槽(72)内壁之间设置有弹簧，所述滑块(73)延伸出滑槽(72)与限位柱(65)滑动连接，所述滑块(73)延伸端呈楔形设置，并且所述滑块(73)延伸端上连接有密封条。
技术总结
本发明公开了一种碳纤维车间风淋除尘装置，包括：风淋室，所述风淋室底端和侧端分别连接有沉降室和净化室，所述风淋室内壁侧端设置有若干个风淋头，所述风淋室前后两侧分别设置有外门和内门，所述内门连通正压防爆房内部，所述风淋室中的气流依次经过沉降室和净化室由风淋头喷吹回到风淋室内，所述风淋室内壁顶端连接有用于检测碳纤维颗粒浓度的粉尘浓度检测仪。本发明采用粉尘浓度检测仪对风淋室内的粉尘浓度进行实时检测，确认碳纤维颗粒浓度在允许范围内后打开内门，保证风淋后的碳纤维颗粒含量在允许范围内，有效防止过多的碳纤维颗粒进入正压房内，降低电柜短路以致烧毁电器的风险，提高电柜维护和整改过程的安全性，防爆性能和可靠性高。爆性能和可靠性高。爆性能和可靠性高。
