基于触发规则的产品检验计划生成方法与流程
1.本发明涉及一种产品生产管理方法，尤其涉及一种基于触发规则的产品检验计划生成方法。
背景技术：
2.在制造业中，需要对各种产品(无论是中间产品还是最终产品)进行检验，从而提升最终产品的合格率。
3.现有技术中，对于产品的质量检验任务，一般都是根据以往生产的产品或者相应的行业规范制定好检验任务书，当生产时，安排相应的检验员根据检验任务书进行检验即可，但是，在生产过程中，物料的批次不同以及生产线的生产状态不同，均会对产品产生影响，如果按照既定的检验任务书进行检验，那么容易造成错检、漏检等现象，从而影响产品质量。
4.因此，为了解决上述技术问题，亟需提出一种新的技术手段。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种基于触发规则的产品检验计划生成方法，在生产过程中能够根据生产状态的变化自适应更新检验任务序列，从而动态调整产品检验任务序列，进而提升产品检验的准确度，有效降低产品错检以及漏检的现象。
6.本发明提供的一种基于触发规则的产品检验计划生成方法，包括以下步骤：
7.s1.根据待生产的产品属性生成初始检验任务序列以及构建检验任务更新触发规则集合；
8.s2.在产品生产过程中获取生产状态变化状态，并实时上传生产状态变化状态信息；
9.s3.在检验任务更新触发规则集合中查当前生产状态对应的触发条件，并判断当前生产状态是否满足对应的触发条件，如是，则根据当前的生产状态重新生成检验任务序列。
10.进一步，步骤s1中，生成初始检验任务序列包括产品检验项目集合以及产品检验人员集合；
11.其中：产品检验项目集合包括检验项目名录以及每个检验项目名录对应的检验要求；
12.产品检验人员集合包括与每个检验项目名录所对应的检验人员信息，包括人员姓名以及检验熟练度。
13.进一步，步骤s2中，生产状态变化信息包括产品的产量变化状态、次品率状态以及生产工序变化。
14.进一步，步骤s3中，具体包括：
15.当产品的产量变化超过设定的阈值范围，则对产品检验人员集合中的信息进行更
新；
16.当产品的次品率超过设定的阈值范围，则对检验项目名录以及对应的检验要求进行更新；
17.当生产工序变化，则更新整个初始检验任务序列。
18.本发明的有益效果：通过本发明，在生产过程中能够根据生产状态的变化自适应更新检验任务序列，从而动态调整产品检验任务序列，进而提升产品检验的准确度，有效降低产品错检以及漏检的现象。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
20.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
21.以下进一步对本发明做出详细说明：
22.本发明提供的一种基于触发规则的产品检验计划生成方法，包括以下步骤：
23.s1.根据待生产的产品属性生成初始检验任务序列以及构建检验任务更新触发规则集合；
24.s2.在产品生产过程中获取生产状态变化状态，并实时上传生产状态变化状态信息；
25.s3.在检验任务更新触发规则集合中查当前生产状态对应的触发条件，并判断当前生产状态是否满足对应的触发条件，如是，则根据当前的生产状态重新生成检验任务序列；通过上述方法，在生产过程中能够根据生产状态的变化自适应更新检验任务序列，从而动态调整产品检验任务序列，进而提升产品检验的准确度，有效降低产品错检以及漏检的现象。
26.本实施例中，步骤s1中，生成初始检验任务序列包括产品检验项目集合以及产品检验人员集合；
27.其中：产品检验项目集合包括检验项目名录以及每个检验项目名录对应的检验要求；其中，检验项目名录以及每个检验项目名录对应的件要求根据不同的行业或者不同的产品不同，比如说：对于电路板的贴片生产中(即将贴片电子元件贴在电路板上)，那么在这个过程中则具有以下的检验名录：
28.电路板、电子元件、电路板锡膏印刷、漏焊、虚焊等，这些都是检验名录；
29.那么检验要求则是：
30.对于电路板和电子元件来说，则属于来料检验，比如说：
31.电路板是否存在破损、焊盘是否存在脱落等，对于电子元件来说，电子元件的外包装是否破裂、电子元件自身外观是否损坏等；
32.而电路板锡膏印刷、贴片检测、虚焊这属于生产过程，那么气检验要求比如说：
33.电路板锡膏印刷是否每个焊盘印刷到位、焊盘之间锡膏是否存在粘粘、是否存在漏印刷等；
34.漏焊和虚焊则是电路板通过印刷锡膏以及贴片后，通过高温炉使得锡膏中的挥发
物质挥发掉，从而将贴片元件焊接在电路板的过程，那么在这个过程之后，则需要对是否存在虚焊、在高温炉中是否存在焊盘脱落等，并且还要检测是否漏贴元件等；
35.产品检验人员集合包括与每个检验项目名录所对应的检验人员信息，包括人员姓名以及检验熟练度；在检验人员信息中，一般都是基于人员姓名以及对应的熟练度，其中，检验熟练度则通过下述方法进行确定：
36.其中，1表示基础熟练度，即检验员通过基础培训后所获得的熟练度，αi为第i个时间单元内的基准准确率，即检验人员在检验过程中必须保证检验的最基本的准确率，比如说：在第i个时间单元内100个产品，必须达到85％准确率才能算作检验员合格，βi为检验员的实时错误率，那么，上述公式中表示的是技能熟练度在考评过程中参考了检验员的错误率(即将良品判定为次品或者将次品判定为良品的错误次数占总检测量的比率)，从而动态的进行熟练度的雷击计算，而非简单的通过工作的总小时数进行熟练度判断，为检验人员的调度安排提供准确参考，在生产过程中需要实时获取产品检验人员的熟练度，并且，不同的产品，都要对应不同的熟练度要求，比如某些产品，必须熟练度达到设定值才能够安排该检验人员参加检验工作。
37.本实施例中，步骤s2中，生产状态变化信息包括产品的产量变化状态、次品率状态以及以。
38.具体地：步骤s3中，具体包括：即按照下述的触发规则进行检验任务更新：
39.当产品的产量变化超过设定的阈值范围，则对产品检验人员集合中的信息进行更新；比如说：当检测到的实时产量低于的下限阈值，则对产品检验人员的数量进行减少，从而降低人力成本，而当产品的产量增大，则增加产品检验人员，而且从数据库中挑选熟练度高的工作人员的进入岗位中，其中，产品的产量增大减少一方面可能源自于来料的影响，也可以原资源生产设备的影响，仍以电路板生产为例：比如锡膏印刷设备中的模具存在故障(比如电路板夹具存在故障)，那么会导致产量下降。
40.当产品的次品率超过设定的阈值范围，则对检验项目名录以及对应的检验要求进行更新；当产品的次品率超过设定的阈值范围，那么证明次品率高，这时，则需要更新检验任务序列(或者列表)中的信息，仍以电路板为例：比如电路板生产中存在贴片元件破损，那么此时，需要对贴片元件以及对应的检验要求进行更新，比如检验要求原先是检验贴片元件的外观质量，那么现在需要对来料进行高温抽检，即对贴片元件样品按照高温炉要求进行加热，判断是否存在高温破损，如是，则证明来料质量存在问题。
41.当生产工序变化，则更新整个初始检验任务序列，当生产工序发生变化，这个主要是由于生产调度引起，仍然以电路板为例：当前生产的是a型电路板，现在要插入生产b型，那么，在检验任务序列中则需要按照b型电路板的要求进行检验任务序列的生成，并且按照上述中的步骤进行处理。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种基于触发规则的产品检验计划生成方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.根据待生产的产品属性生成初始检验任务序列以及构建检验任务更新触发规则集合；s2.在产品生产过程中获取生产状态变化状态，并实时上传生产状态变化状态信息；s3.在检验任务更新触发规则集合中查当前生产状态对应的触发条件，并判断当前生产状态是否满足对应的触发条件，如是，则根据当前的生产状态重新生成检验任务序列。2.根据权利要求1所述基于触发规则的产品检验计划生成方法，其特征在于：步骤s1中，生成初始检验任务序列包括产品检验项目集合以及产品检验人员集合；其中：产品检验项目集合包括检验项目名录以及每个检验项目名录对应的检验要求；产品检验人员集合包括与每个检验项目名录所对应的检验人员信息，包括人员姓名以及检验熟练度。3.根据权利要求2所述基于触发规则的产品检验计划生成方法，其特征在于：步骤s2中，生产状态变化信息包括产品的产量变化状态、次品率状态以及生产工序变化。4.根据权利要求3所述基于触发规则的产品检验计划生成方法，其特征在于：步骤s3中，具体包括：当产品的产量变化超过设定的阈值范围，则对产品检验人员集合中的信息进行更新；当产品的次品率超过设定的阈值范围，则对检验项目名录以及对应的检验要求进行更新；当生产工序变化，则更新整个初始检验任务序列。
技术总结
本发明提供的一种基于触发规则的产品检验计划生成方法，包括以下步骤：S1.根据待生产的产品属性生成初始检验任务序列以及构建检验任务更新触发规则集合；S2.在产品生产过程中获取生产状态变化状态，并实时上传生产状态变化状态信息；S3.在检验任务更新触发规则集合中查当前生产状态对应的触发条件，并判断当前生产状态是否满足对应的触发条件，如是，则根据当前的生产状态重新生成检验任务序列；通过上述方法，在生产过程中能够根据生产状态的变化自适应更新检验任务序列，从而动态调整产品检验任务序列，进而提升产品检验的准确度，有效降低产品错检以及漏检的现象。有效降低产品错检以及漏检的现象。
