一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置的制作方法
1.本实用新型涉及发电机组缸体检测技术领域，具体为一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置。
背景技术：
2.发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由柴油机或其他动力机械驱驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用；
3.发电机组中的柴油机，在长期运行过程中，缸体会产生磨损，随着磨损程度增大，导致动力降低，油耗变大，需要对缸体的磨损情况进行检测，判断是否达到维修标准，现有的缸体检测，是通过使用千分尺，人工手动进行检测，不仅检测效率缓慢，且检测不同位置，容易使位置基准发生改变，造成误差，使检测数据不准，导致检测准确性低，影响工作人员的判断，为此我们提出了一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，以解决上述背景技术中提出了现有的缸体检测，是通过使用千分尺，人工手动进行检测，不仅检测效率缓慢，且检测不同位置，容易使位置基准发生改变，造成误差，使检测数据不准，导致检测准确性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，包括基体、连接框、安装柱和检测柱，所述连接框固定连接在所述基体的底部，所述安装柱转动连接在所述连接框的底部，所述检测柱固定连接在所述安装柱的内部，所述基体的顶部左侧镶嵌有显示屏，所述基体的顶部右侧镶嵌有控制面板，所述基体的内侧壁中间通过螺丝固定连接有马达，所述马达的输出端与所述安装柱通过联轴器固定连接，所述基体的内侧壁上侧转动连接有调节杆，所述检测柱的内腔滑动连接有限位块，所述检测柱的右侧壁转动连接有螺杆，且延伸至所述检测柱的内腔，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有连接柱，且与所述限位块固定连接，所述检测柱的内腔滑动连接有电涡流传感器，且延伸至外部，所述电涡流传感器右侧壁与所述限位块的左侧壁通过螺丝固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述调节杆的外侧壁左右两侧均螺纹连接有支柱，且与基体贯穿滑动连接，所述调节杆的外侧壁中间固定连接有调节块，所述支柱的外侧壁固定连接有橡胶块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支柱和限位块的形状均呈正方形形状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述检测柱设有三个，且从上到下依次排列。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位块的右侧壁固定连接有弹性件，且与所述检测柱的内腔右侧壁固定连接，所述弹性件位于所述连接柱的外侧，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用硅锰钢材质制成。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述控制面板与所述显示屏电性连接，所述控制面板与所述马达电性连接，所述控制面板与所述电涡流传感器电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，通过手动将检测装置插进缸体，通过旋转调节块，带动调节杆转动，使左右两侧的支柱同时往两边移动，确保两侧支柱的移动距离相同，通过支柱带动橡胶块移动，直至与缸体的内侧壁接触，并进行挤压，将基体固定在缸体的内腔，且位于缸体的正中心，通过马达提供动力，带动安装柱旋转，通过安装柱带动检测柱转动，使电涡流传感器在缸体的内腔旋转，通过电涡流传感器，利用电涡流效应的原理，准确测量缸体与电涡流传感器探头端面的相对位置，通过旋转一周，快速检测缸体圆度磨损情况，并将检测数据传输到控制面板上，再反馈到显示屏上，通过显示屏将具体数值展示出来，便于工作人员直接分析出缸体的磨损程度，相对于人工检测，提高了检测效率，通过三个电涡流传感器，分别对缸体设深度不同位置进行同步检测，位置基准不变，使检测数据的准确性提高，便于工作人员快速精准判断缸体整体磨损情况。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置的主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置的局部右视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置的检测柱主视剖视结构示意图。
21.图中：100、基体；110、显示屏；120、控制面板；130、马达；140、调节杆；141、支柱；142、调节块；143、橡胶块；200、连接框；300、安装柱；400、检测柱；410、限位块；411、弹性件；420、螺杆；421、连接柱；430、电涡流传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，通过检测柱、马达、控制面板和显示屏，将检测数值直接展示出来，便于工作人员直接分析出缸体的磨损程度，相对于人工检测，提高了检测效率，通过三个电涡流传感器，分别对缸体设深度不同位置进行同步检测，位置基准不变，使检测数据的准确性提高，便于工作人员快速精准判断缸体整体磨损情况，请参阅图1-4，包括基体100、连接框200、安装柱300和检测柱400；
26.请参阅图1-3，基体100用于连接框200的安装，基体100的顶部左侧镶嵌有显示屏110，显示屏110用于数据的显示，基体100的顶部右侧镶嵌有控制面板120，控制面板120用于控制马达130和电涡流传感器430的启动和关闭，基体100的内侧壁中间通过螺丝固定连接有马达130，马达130用于提供动力，马达130的输出端与安装柱300通过联轴器固定连接，基体100的内侧壁上侧转动连接有调节杆140，调节杆140用于调节支柱141的位置，通过马达130的输出端带动安装柱300旋转，通过安装柱300带动检测柱400转动，使电涡流传感器430在缸体的内腔旋转，便于对缸体内侧壁一周进行检测；
27.请参阅图1-2，连接框200固定连接在基体100的底部，连接框200用于安装柱300的安装；
28.请再次参阅图1-2，安装柱300转动连接在连接框200的底部，安装柱300用于检测柱400的安装；
29.请参阅图1-2和图4，检测柱400固定连接在安装柱300的内部，检测柱400用于电涡流传感器430的安装，检测柱400的内腔滑动连接有限位块410，限位块410用于对连接柱421进行限位，检测柱400的右侧壁转动连接有螺杆420，且延伸至检测柱400的内腔，螺杆420用于调节连接柱421的位置，螺杆420的外侧壁螺纹连接有连接柱421，且与限位块410固定连接，连接柱421用于动力传输，检测柱400的内腔滑动连接有电涡流传感器430，且延伸至外部，电涡流传感器430用于测距，电涡流传感器430右侧壁与限位块410的左侧壁通过螺丝固定连接，通过电涡流传感器430，利用电涡流效应的原理，准确测量缸体与电涡流传感器430探头端面的相对位置，通过旋转一周，快速检测缸体圆度磨损情况，并将检测数据传输到控制面板120上，再反馈到显示屏110上，通过显示屏110将具体数值展示出来，便于工作人员观察，直接分析出缸体的磨损程度。
30.综上所述，通过手动操控控制面板120，启动马达130运行，通过马达130的输出端带动安装柱300旋转，通过安装柱300带动检测柱400转动，使电涡流传感器430在缸体的内腔旋转，通过电涡流传感器430，利用电涡流效应的原理，准确测量缸体与电涡流传感器430
探头端面的相对位置，通过旋转一周，快速检测缸体圆度磨损情况，并将检测数据传输到控制面板120上，再反馈到显示屏110上，通过显示屏110将具体数值展示出来，便于工作人员观察，直接分析出缸体的磨损程度。
31.请参阅图2-3，调节杆140的外侧壁左右两侧均螺纹连接有支柱141，且与基体100贯穿滑动连接，调节杆140的外侧壁中间固定连接有调节块142，支柱141的外侧壁固定连接有橡胶块143。
32.请再次参阅图2-3，支柱141和限位块410的形状均呈正方形形状，通过正方形形状，便于对自身进行限位，避免发生自转。
33.请再次参阅图1-2，检测柱400设有三个，且从上到下依次排列，通过三个电涡流传感器430，分别对缸体设深度不同位置进行同步检测，位置基准不变，使检测数据的准确性提高。
34.请参阅图4，限位块410的右侧壁固定连接有弹性件411，且与检测柱400的内腔右侧壁固定连接，弹性件411位于连接柱421的外侧，弹性件411为弹簧，弹簧采用硅锰钢材质制成，通过弹性件411的反弹性，便于提高螺杆420的稳定性，避免发生松动。
35.请再次参阅图1-4，控制面板120与显示屏110电性连接，控制面板120与马达130电性连接，控制面板120与电涡流传感器430电性连接，能够控制马达130和电涡流传感器430的启动和关闭，同时进行数据的传输。
36.在具体的使用时，本技术领域人员。通过手动旋转螺杆420，带动连接柱421水平方向移动，通过连接柱421带动限位块410移动，同时使弹性件411受力形变，通过限位块410带动电涡流传感器430移动，便于调节电涡流传感器430与缸体之间的间距，便于不同直径大小缸体检测使用，通过弹性件411的反弹力，便于提高螺杆420的稳定性，使其不易松动，通过手动将检测装置插进缸体，通过旋转调节块142，带动调节杆140转动，使左右两侧的支柱141同时往两边移动，确保两侧支柱141的移动距离相同，通过支柱141带动橡胶块143移动，直至与缸体的内侧壁接触，并进行挤压，将基体100固定在缸体的内腔，且位于缸体的正中心，通过手动操控控制面板120，启动马达130运行，通过马达130的输出端带动安装柱300旋转，通过安装柱300带动检测柱400转动，使电涡流传感器430在缸体的内腔旋转，通过电涡流传感器430，利用电涡流效应的原理，准确测量缸体与电涡流传感器430探头端面的相对位置，通过旋转一周，快速检测缸体圆度磨损情况，并将检测数据传输到控制面板120上，再反馈到显示屏110上，通过显示屏110将具体数值展示出来，便于工作人员观察，直接分析出缸体的磨损程度，通过三个电涡流传感器430，分别对缸体设深度不同位置进行同步检测，位置基准不变，使检测数据的准确性提高。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，其特征在于：包括基体(100)、连接框(200)、安装柱(300)和检测柱(400)，所述连接框(200)固定连接在所述基体(100)的底部，所述安装柱(300)转动连接在所述连接框(200)的底部，所述检测柱(400)固定连接在所述安装柱(300)的内部，所述基体(100)的顶部左侧镶嵌有显示屏(110)，所述基体(100)的顶部右侧镶嵌有控制面板(120)，所述基体(100)的内侧壁中间通过螺丝固定连接有马达(130)，所述马达(130)的输出端与所述安装柱(300)通过联轴器固定连接，所述基体(100)的内侧壁上侧转动连接有调节杆(140)，所述检测柱(400)的内腔滑动连接有限位块(410)，所述检测柱(400)的右侧壁转动连接有螺杆(420)，且延伸至所述检测柱(400)的内腔，所述螺杆(420)的外侧壁螺纹连接有连接柱(421)，且与所述限位块(410)固定连接，所述检测柱(400)的内腔滑动连接有电涡流传感器(430)，且延伸至外部，所述电涡流传感器(430)右侧壁与所述限位块(410)的左侧壁通过螺丝固定连接。2.根据权利要求1所述的一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，其特征在于：所述调节杆(140)的外侧壁左右两侧均螺纹连接有支柱(141)，且与基体(100)贯穿滑动连接，所述调节杆(140)的外侧壁中间固定连接有调节块(142)，所述支柱(141)的外侧壁固定连接有橡胶块(143)。3.根据权利要求2所述的一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，其特征在于：所述支柱(141)和限位块(410)的形状均呈正方形形状。4.根据权利要求1所述的一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，其特征在于：所述检测柱(400)设有三个，且从上到下依次排列。5.根据权利要求1所述的一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，其特征在于：所述限位块(410)的右侧壁固定连接有弹性件(411)，且与所述检测柱(400)的内腔右侧壁固定连接，所述弹性件(411)位于所述连接柱(421)的外侧，所述弹性件(411)为弹簧，所述弹簧采用硅锰钢材质制成。6.根据权利要求1所述的一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，其特征在于：所述控制面板(120)与所述显示屏(110)电性连接，所述控制面板(120)与所述马达(130)电性连接，所述控制面板(120)与所述电涡流传感器(430)电性连接。
技术总结
本实用新型公开了发电机组缸体检测技术领域的一种检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，包括基体、连接框、安装柱和检测柱，所述连接框固定连接在所述基体的底部，所述安装柱转动连接在所述连接框的底部，所述检测柱固定连接在所述安装柱的内部，所述基体的顶部左侧镶嵌有显示屏，该检测康明斯发电机组的缸体磨损的装置，结构设计合理，通过检测柱、马达、控制面板和显示屏，将检测数值直接展示出来，便于工作人员直接分析出缸体的磨损程度，相对于人工检测，提高了检测效率，通过三个电涡流传感器，分别对缸体设深度不同位置进行同步检测，位置基准不变，使检测数据的准确性提高，便于工作人员快速精准判断缸体整体磨损情况。于工作人员快速精准判断缸体整体磨损情况。于工作人员快速精准判断缸体整体磨损情况。
