一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置的制作方法
1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置。
背景技术：
2.锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。锂电池生产时需要用到粉碎过滤装置对锂电池原料进行粉碎过滤。
3.经检索，专利公告号为cn211274896u公开一种锂电池生产用石墨粉碎装置，涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑底座的上表面固定安装有安装筒。该锂电池生产用石墨粉碎装置，通过在支撑底座的内腔设置干燥腔，同时利用直流风机、加热管以及放置网框的配合使用，利用放置网框对石墨进行放置，同时控制直流风机将风通过加热管进行加热。
4.现有的锂电池生产用原料粉碎过滤装置存在的缺陷是：在实际使用时，不能有效的对锂电池原料堆底部的原料进行有效的粉碎，易导致过大的锂电池原料一直存在底部而导致过滤效果降低，为此我们提出一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置，包括减速电机，所述减速电机安装在第一安装板的上表面，所述减速电机的输出轴贯穿第一安装板的表面并通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的另一端贯穿壳体顶部上的轴承并延伸到壳体的内部，所述第二转轴的外壁上方安装有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮通过传动皮带与单槽皮带轮连接，所述单槽皮带轮安装在第一转轴的外壁上方，所述第一转轴的底端贯穿壳体的顶部上的轴承并延伸到壳体的内部，所述第一转轴和第二转轴的外壁上分别安装有螺旋叶片和粉碎刀片，所述壳体的内部下方设置有板式过滤网，所述壳体的两侧外壁下方均安装有第二安装板，所述第二安装板通过连接板与缓冲板连接，所述缓冲板的下方设置有第三安装板，所述第三安装板通过支撑板与底座连接。
7.通过一系列结构的配合设置，对锂电池原料进行粉碎过滤时，工作人员将锂电池原料通过进料管加入到壳体的内部，启动减速电机和振动电机，减速电机间接的带动第一转轴和第二转轴进行转动，第二转轴转动会带动粉碎刀片对锂电池原料进行粉碎，第一转轴转动会带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动会对锂电池原料做向上的输送，从而本实用新型可以有效的对锂电池原料进行粉碎过滤，避免了锂电池原料底部得不到有效的粉碎过滤的情况发生，也避免了过大的锂电池原料一直存在底部而导致过滤效果降低的情况发
生，通过密封门、安全锁、u型卡板、板式过滤网等一系列结构的配合设置，便于工作人员对板式过滤网进行拆装更换和清理，也便于工作人员更换不同孔径大小的板式过滤网对锂电池原料进行过滤，实用性强。
8.优选的，所述第一安装板的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在壳体的顶部。
9.优选的，所述壳体的前端面设置有密封门，所述密封门的前端设置有安全锁，所述壳体的底部开设有出料口，所述壳体顶部的前后两端均安装有进料管，所述进料管上设置有进料阀。
10.优选的，所述板式过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，且板式过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述u型卡板安装在壳体的两侧内壁下方。
11.优选的，所述第三安装板的上表面四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的顶端穿过缓冲板表面上的通孔与限位板连接，且通孔开设在缓冲板表面的四个拐角处。
12.优选的，所述限位柱的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与限位板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述限位板与缓冲板之间和缓冲板与第三安装板之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧。
13.优选的，所述底座的上表面中心位置均安装有收集槽，所述第二安装板的上表面安装有振动电机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，对锂电池原料进行粉碎过滤时，工作人员将锂电池原料通过进料管加入到壳体的内部，启动减速电机和振动电机，减速电机间接的带动第一转轴和第二转轴进行转动，第二转轴转动会带动粉碎刀片对锂电池原料进行粉碎，第一转轴转动会带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动会对锂电池原料做向上的输送，从而本实用新型可以有效的对锂电池原料进行粉碎过滤，避免了锂电池原料底部得不到有效的粉碎过滤的情况发生，也避免了过大的锂电池原料一直存在底部而导致过滤效果降低的情况发生。
16.2、本实用新型通过密封门、安全锁、u型卡板、板式过滤网等一系列结构的配合设置，便于工作人员对板式过滤网进行拆装更换和清理，也便于工作人员更换不同孔径大小的板式过滤网对锂电池原料进行过滤，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中的b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、单槽皮带轮；2、减速电机；3、第一安装板；4、进料管；5、进料阀；6、第一转轴；7、支撑柱；8、传动皮带；9、壳体；10、密封门；11、安全锁；12、底座；13、收集槽；14、振动电机；15、第二安装板；16、缓冲板；17、第三安装板；18、支撑板；19、螺旋叶片；20、粉碎刀片；21、板式过滤网；22、第二转轴；23、u型卡板；24、连接板；25、限位板；26、限位柱；27、螺纹孔；
28、弹簧；29、通孔；30、联轴器；31、双槽皮带轮；32、出料口。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置，包括减速电机2，减速电机2安装在第一安装板3的上表面，减速电机2的输出轴贯穿第一安装板3的表面并通过联轴器30与第二转轴22连接，第二转轴22的另一端贯穿壳体9顶部上的轴承并延伸到壳体9的内部，第二转轴22的外壁上方安装有双槽皮带轮31，双槽皮带轮31通过传动皮带8与单槽皮带轮1连接，单槽皮带轮1安装在第一转轴6的外壁上方，第一转轴6的底端贯穿壳体9的顶部上的轴承并延伸到壳体9的内部，第一转轴6和第二转轴22的外壁上分别安装有螺旋叶片19和粉碎刀片20，壳体9的内部下方设置有板式过滤网21，壳体9的两侧外壁下方均安装有第二安装板15，第二安装板15通过连接板24与缓冲板16连接，缓冲板16的下方设置有第三安装板17，第三安装板17通过支撑板18与底座12连接。
25.基于实施例一的锂电池生产用原料粉碎过滤装置工作原理是：使用时，接通外部电源，对锂电池原料进行粉碎过滤时，工作人员将锂电池原料通过进料管4加入到壳体9的内部，启动减速电机2和振动电机14，减速电机2间接的带动第一转轴6和第二转轴22进行转动，第二转轴22转动会带动粉碎刀片20对锂电池原料进行粉碎，第一转轴6转动会带动螺旋叶片19进行转动，螺旋叶片19转动会对锂电池原料做向上的输送，从而本实用新型可以有效的对锂电池原料进行粉碎过滤，避免了锂电池原料底部得不到有效的粉碎过滤的情况发生，也避免了过大的锂电池原料一直存在底部而导致过滤效果降低的情况发生，通过密封门10、安全锁11、u型卡板23、板式过滤网21等一系列结构的配合设置，便于工作人员对板式过滤网21进行拆装更换和清理，也便于工作人员更换不同孔径大小的板式过滤网21对锂电池原料进行过滤，实用性强。
26.实施例二
27.如图1-4所示，本实用新型提出的一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一安装板3的底部四个拐角处均安装有支撑柱7，支撑柱7的底端安装在壳体9的顶部，壳体9的前端面设置有密封门10，密封门10的前端设置有安全锁11，壳体9的底部开设有出料口32，壳体9顶部的前后两端均安装有进料管4，进料管4上设置有进料阀5，板式过滤网21的两端均安装在u型卡板23上的u型槽内，且板式过滤网21的两端外壁均与u型卡板23上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，u型卡板23安装在壳体9的两侧内壁下方，第三安装板17的上表面四个拐角处均安装有限位柱26，限位柱26的顶端穿过缓冲板16表面上的通孔29与限位板25连接，且通孔29开设在缓冲板16表面的四个拐角处，限位柱26的顶端外壁上设置有外螺纹，限位板25的表面开设有螺纹孔27，限位柱26外壁上的外螺纹与限位板25上的螺纹孔27之间为螺纹啮合连接，限位板25与缓冲板16之间和缓冲板16与第三安装板17之间均设置有弹簧28，且弹簧28套设在限位柱26的外壁外侧，底座12的上表面中心位置均安装有收集槽13，第二安装板15的上表面安装有振动电机14。
28.本实施例中，通过振动电机14、限位柱26、弹簧28、限位板25、缓冲板16等一系列结构的配合设置，振动电机14启动会间接的带动壳体9进行上下振动，壳体9进行上下振动会
间接的带动板式过滤板21进行上下振动，板式过滤板21进行上下振动从而可以对锂电池原料进行振动过滤，收集槽13的设置，便于对过滤的锂电池原料进行收集。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：
1.一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置，包括减速电机(2)，其特征在于：所述减速电机(2)安装在第一安装板(3)的上表面，所述减速电机(2)的输出轴贯穿第一安装板(3)的表面并通过联轴器(30)与第二转轴(22)连接，所述第二转轴(22)的另一端贯穿壳体(9)顶部上的轴承并延伸到壳体(9)的内部，所述第二转轴(22)的外壁上方安装有双槽皮带轮(31)，所述双槽皮带轮(31)通过传动皮带(8)与单槽皮带轮(1)连接，所述单槽皮带轮(1)安装在第一转轴(6)的外壁上方，所述第一转轴(6)的底端贯穿壳体(9)的顶部上的轴承并延伸到壳体(9)的内部，所述第一转轴(6)和第二转轴(22)的外壁上分别安装有螺旋叶片(19)和粉碎刀片(20)，所述壳体(9)的内部下方设置有板式过滤网(21)，所述壳体(9)的两侧外壁下方均安装有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)通过连接板(24)与缓冲板(16)连接，所述缓冲板(16)的下方设置有第三安装板(17)，所述第三安装板(17)通过支撑板(18)与底座(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述第一安装板(3)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的底端安装在壳体(9)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述壳体(9)的前端面设置有密封门(10)，所述密封门(10)的前端设置有安全锁(11)，所述壳体(9)的底部开设有出料口(32)，所述壳体(9)顶部的前后两端均安装有进料管(4)，所述进料管(4)上设置有进料阀(5)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述板式过滤网(21)的两端均安装在u型卡板(23)上的u型槽内，且板式过滤网(21)的两端外壁均与u型卡板(23)上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述u型卡板(23)安装在壳体(9)的两侧内壁下方。5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述第三安装板(17)的上表面四个拐角处均安装有限位柱(26)，所述限位柱(26)的顶端穿过缓冲板(16)表面上的通孔(29)与限位板(25)连接，且通孔(29)开设在缓冲板(16)表面的四个拐角处。6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述限位柱(26)的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位板(25)的表面开设有螺纹孔(27)，所述限位柱(26)外壁上的外螺纹与限位板(25)上的螺纹孔(27)之间为螺纹啮合连接，所述限位板(25)与缓冲板(16)之间和缓冲板(16)与第三安装板(17)之间均设置有弹簧(28)，且弹簧(28)套设在限位柱(26)的外壁外侧。7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述底座(12)的上表面中心位置均安装有收集槽(13)，所述第二安装板(15)的上表面安装有振动电机(14)。
技术总结
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用原料粉碎过滤装置。其技术方案包括：减速电机，所述减速电机安装在第一安装板的上表面，所述减速电机的输出轴贯穿第一安装板的表面并通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的另一端贯穿壳体顶部上的轴承并延伸到壳体的内部，所述第二转轴的外壁上方安装有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮通过传动皮带与单槽皮带轮连接，所述单槽皮带轮安装在第一转轴的外壁上方，所述第一转轴的底端贯穿壳体的顶部上的轴承并延伸到壳体的内部。本实用新型可以有效的对锂电池原料进行粉碎过滤，避免了锂电池原料底部得不到有效的粉碎过滤的情况发生，实用性强。实用性强。实用性强。
