一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱的制作方法
1.本技术涉及粉末涂料检测设备的领域，尤其是涉及一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱。
背景技术：
2.粉末涂料流迹试验是粉末涂料成品检验的重要环节之一。
3.相关技术中，在对粉末涂料的流迹进行检测时，先将需要检测的粉末涂料放置在透明检测板上，再将透明检测板放置在承载板上，将承载板放入烘箱内，启动烘箱，烘箱对粉末涂料进行加热，加热到一定时间后，将承载板在烘箱内取出，根据透明检测板上粉末涂料的流迹判断出粉末涂料的物理属性；此外在对粉末流迹进行检测时，为提高检测效率，通常在一次检测会放置多种粉末涂料试样。
4.针对上述相关技术，存在如下的缺陷：对粉末涂料的流迹检测完毕后，打开烘箱门取出承载板时，由于检测多种粉末涂料，打开烘箱门，致使烘箱内的温度骤变，影响其他试样的检测效果。
技术实现要素：
5.为了减少取出试样时，烘箱内温度的较大变化，提高对其他试样的检测效果，本技术提供一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱。
6.本技术提供的一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱采用如下的技术方案：
7.一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱，包括用于承载透明板的承载板、用于对承载板进行支撑的支撑架以及用于减少烘箱内温度骤变的阻挡组件；
8.所述支撑架设于烘箱内；
9.所述承载板可滑动设于所述支撑架上；
10.所述阻挡组件包阻隔板；
11.所述阻隔板设于烘箱的开口处，所述阻隔板上设有用于工作人员对所述承载板上进行放料以及取料的操作口。
12.通过采用上述技术方案，在对粉末涂料的流迹进行检测时，先将粉末涂料滴在透明板上，将透明板放置在承载板上，推动承载板至烘箱内部，关闭烘箱门，开启烘箱对粉末涂料进行加热，加热完毕后，打开烘箱门，拉动承载板，将承载板拉动至取料口处，取下透明板，使用游标卡尺对粉末涂料的流迹进行检测；通过阻隔板设置在烘箱的开口处，并在阻隔板上开设操作口，一方面，便于对承载板上的试样进行拿取，另一方面减少了打开烘箱时，外界的冷空气进入到烘箱内部，造成烘箱内温度骤变现象的发生，以此提高对其他检测试样的检测效果。
13.可选的，还包括用于驱使所述承载板在烘箱内移动的滑移组件；所述滑移组件包括滑移导轨以及滑移块；
14.所述滑移导轨设于所述支撑架上；
15.所述滑移块设于所述承载板靠近所述滑移导轨的一侧，所述承载板通过所述滑移块与所述滑移导轨滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，拉动承载板，承载板运动，承载板带动滑移块在滑移导轨上运动，实现承载板运动的目的；通过滑动块在滑动导轨上运动，使得承载板运动，方便实现将粉末涂料置于烘箱内部以及将粉末涂料从烘箱取料口取出的目的。
17.可选的，所述滑移组件还包括便于所述滑移块在所述滑移导轨上滑移的滑动轮；
18.所述滑动轮转动连接于所述滑移块上，所述滑移块通过所述滑动轮滑动连接于所述滑移导轨上。
19.通过采用上述技术方案，滑移块运动，滑移块带动滑动轮在滑移导轨上运动，滑动轮在滑移导轨上运动，方便了承载板的运动，有助于提高粉末涂料的检测效率。
20.可选的，所述承载板包括水平段以及倾斜段；
21.所述倾斜段与所述水平段连接，所述水平段与所述倾斜段之间的夹角呈48度。
22.通过采用上述技术方案，将透明板一侧搭接在倾斜段上，透明板的另一段搭接在水平段上；将倾斜段以及水平段之间的夹角设置为48度，满足国标的需求，规范检测标准。
23.可选的，所述承载板还包括第一抵紧块以及第二抵紧块；
24.所述第一抵紧块沿所述水平段的长度方向设于所述倾斜段上；
25.所述第二抵紧块沿所述水平段的长度方向设于所述倾斜段上，所述第一抵紧块以及所述第二抵紧块形成用于对透明板均匀加热的热气槽。
26.通过采用上述技术方案，透明板的一侧搭接在第一抵紧块上，透明板的另一侧搭接在第二抵紧块上，第一抵紧块以及第二抵紧块之间形成热气槽，方便烘箱加热时热气的均匀通过，使得透明板上的粉末涂料均匀受热，提高了对粉末涂料的检测准确度。
27.可选的，所述承载板还包括便于透明板搭接的搭接块；
28.所述搭接块设于所述水平段上，所述搭接块以及所述第二抵紧块间形成用于透明板一侧搭接的搭接台阶。
29.通过采用上述技术方案，透明板的一侧搭接在第一抵紧块上，透明板的另一侧抵接在搭接台阶上，通过搭接块与第二抵紧块之间形成的搭接台阶，便于实现对透明板的固定，减少烘箱加热的过程中，透明板出现滑移的现象，导致对检测效果造成影响。
30.可选的，还包括用于将所述承载板定位的定位组件；
31.所述定位组件包括用于将所述承载板定位于烘箱出口处的定位螺栓；
32.所述滑移导轨上设有定位孔，所述定位螺栓沿竖直方向设于所述定位孔内，所述定位螺栓能够与所述水平段抵紧。
33.通过采用上述技术方案，将定位螺栓安装在定位孔内，拉动承载板，承载板在滑移导轨上运动，水平段与定位螺栓接触时，定位螺栓将承载板固定在指定位置；通过定位螺栓将承载板固定在指定位置，方便工作人员取放承载板上的透明板。
34.可选的，还包括便于移动所述承载板的移动把手；
35.所述移动把手设于所述水平段远离与所述倾斜段连接的一侧。
36.通过采用上述技术方案，工作人员拉动移动把手，移动把手带动承载板运动，移动把手的设置，便于实现将承载板的拉动，同时移动把手的设置可减少工作人员直接与承载板的接触，同时减少了工作人员拿取试样时被烫伤现象的发生。
37.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
38.1.本技术通过在烘箱的取料口处设置第一阻隔板以及第二阻隔板，减少了打开烘箱时，外界的冷空气进入到烘箱内部，造成烘箱内温度骤变现象的发生，以此提高对其他检测试样的检测效果；
39.2.本技术通过滑动块在滑动导轨上运动，使得承载板运动，方便实现将粉末涂料置于烘箱内部以及将粉末涂料从烘箱取料口取出的目的；
40.3.本技术通过第一抵紧块以及第二抵紧块之间形成热气槽，方便烘箱加热时热气的均匀通过，使得透明板上的粉末涂料均匀受热，提高了对粉末涂料的检测准确度。
附图说明
41.图1是本技术一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱的使用状态示意图；
42.图2是本技术一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱的部分结构示意图；
43.图3是承载板的结构示意图。
44.附图标记：1、承载板；11、水平段；12、倾斜段；13、第一抵紧块；14、第二抵紧块；15、热气槽；16、搭接块；2、支撑架；3、阻挡组件；31、阻隔板；311、操作口；4、滑移组件；41、滑移导轨；411、定位孔；42、滑移块；43、滑动轮；5、定位组件；51、定位螺栓；6、移动把手；7、烘箱。
具体实施方式
45.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱。
47.参照图1、图2，一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱包括用于承载透明板的承载板1、用于对承载板1进行支撑的支撑架2、便于对承载板1操作的移动把手6、用于减少烘箱7内温度骤变的阻挡组件3、便于承载板1移动的滑移组件4以及对承载板1进行定位的定位组件5；支撑架2通过自攻钉安装在烘箱7内,支撑架2用于对承载板1进行支撑；承载板1通过滑移组件4滑动连接在支撑架2上，滑移组件4用于驱使承载板1在支撑架2上滑动；阻挡组件3安装在烘箱7的开口处，阻挡组件3用于减少烘箱7打开时外界空气进入导致烘箱7内温度的骤变；移动把手6通过自攻钉固定在承载板1上，移动把手6便于工作人员对承载板1的移动操作。
48.参照图1、图2，阻挡组件3包括阻隔板31；阻隔板31通过自攻钉固定在烘箱7的开口处，为减少烘箱7门关闭时阻隔板31与烘箱7门之间会出现干涉的现象，烘箱7的箱门框上设置有凹槽，阻隔板31安装在凹槽内，以使得不影响烘箱7门的关闭；同时，为便于工作人员拿取试样，在阻隔板31阻隔板31上开设有用于工作人员对承载板1上进行放料以及取料的操作口311，操作口311的大小与承载板1的大小适配，以此减少打开箱门时外界冷空气的进入，进而提高对其他试样的检测准确度。
49.参照图2、图3，滑移组件4包括滑移导轨41、滑移块42以及滑动轮43；滑移导轨41的底部焊接在支撑架2上，为提高对承载板1的滑动效果，本技术中滑移导轨41的数量设置为两段；滑移块42焊接在承载板1靠近滑移导轨41的一侧，承载板1通过滑移块42与滑移导轨41滑动连接；同时为提高承载板1的滑动效果，在滑移块42的底壁上安装有滑动轮43，滑动轮43转动连接于滑移块42上，滑移块42通过滑动轮43滑动连接于滑移导轨41上。
50.参照图2，承载板1包括水平段11、倾斜段12、第一抵紧块13、第二抵紧块14以及搭接块16；倾斜段12的一侧与水平段11一侧固定连接，同时根据检测标准需求，将水平段11与倾斜段12之间的夹角呈48度；为减少工作人员拿取试样时烫伤，以及便于对承载板1的移动，将移动把手6通过螺栓固定在水平段11远离与倾斜段12连接的一侧。
51.参照图2，为使得透明板上的粉末涂料均匀受热，将第一抵紧块13沿水平段11的长度方向固定在倾斜段12上；第二抵紧块14沿水平段11的长度方向固定在倾斜段12上，第一抵紧块13以及第二抵紧块14形成用于对透明板均匀加热的热气槽15，透明板一侧搭接在第一抵紧块13，另一侧搭接在第二抵紧块14上。
52.参照图2，为提高透明板在承载板1上的固定效果，在承载板1上设置有搭接块16，搭接块16固定在水平段11上，搭接块16与第二抵紧块14之间固定连接，搭接块16以及第二抵紧块14间形成用于透明板一侧搭接的搭接台阶，透明板一侧搭接在第一抵紧块13，透明板的另一侧放置在搭接台阶，以此提高对透明板的固定。
53.参照图2，定位组件5可以为一组，也可以为两组，但凡能实现对水平段11的抵紧作用即可，本技术中的定位组件5设置为两组，两组定位组件5分别安装在滑移导轨41上，本技术中的为定位螺栓51，但不仅限于此，也可以固定销或者固定杆之类的限位组件，定位螺栓51为优选；滑移导轨41上开设有定位孔411，定位螺栓51沿竖直方向安装在定位孔411内，定位螺栓51能够与水平段11抵紧。
54.本技术实施例一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱的实施原理为：在对粉末涂料的流迹进行检测时，先将粉末涂料滴在透明板上，将透明板的一侧搭接在第一抵紧块13上，将透明板的另一侧搭接在搭接块16上，推动移动把手6，承载板1运动，滑动轮43在滑移导轨41上运动，承载板1伸入到烘箱7内，关闭烘箱7门，启动烘箱7，烘箱7加热，加热完成后，打开烘箱7门，工作人员带隔热手套伸入到操作口311内，拉动移动把手6，移动把手6带动承载板1运动，承载板1移动至操作口311时，在定位螺栓51的作用下，承载板1被限位，取下透明板，对透明板上的粉末涂料流迹进行检测，得出数据。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱，其特征在于：包括用于承载透明板的承载板（1）、用于对承载板（1）进行支撑的支撑架（2）以及用于减少烘箱（7）内温度骤变的阻挡组件（3）；所述支撑架（2）设于烘箱（7）内；所述承载板（1）可滑动设于所述支撑架（2）上；所述阻挡组件（3）包阻隔板（31）；所述阻隔板（31）设于烘箱（7）的开口处，所述阻隔板（31）上设有用于工作人员对所述承载板（1）上进行放料以及取料的操作口（311）。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱，其特征在于：还包括用于驱使所述承载板（1）在烘箱（7）内移动的滑移组件（4）；所述滑移组件（4）包括滑移导轨（41）以及滑移块（42）；所述滑移导轨（41）设于所述支撑架（2）上；所述滑移块（42）设于所述承载板（1）靠近所述滑移导轨（41）的一侧，所述承载板（1）通过所述滑移块（42）与所述滑移导轨（41）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱，其特征在于：所述滑移组件（4）还包括便于所述滑移块（42）在所述滑移导轨（41）上滑移的滑动轮（43）；所述滑动轮（43）转动连接于所述滑移块（42）上，所述滑移块（42）通过所述滑动轮（43）滑动连接于所述滑移导轨（41）上。4.根据权利要求3所述的一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱，其特征在于：所述承载板（1）包括水平段（11）以及倾斜段（12）；所述倾斜段（12）与所述水平段（11）连接，所述水平段（11）与所述倾斜段（12）之间的夹角呈48度。5.根据权利要求4所述的一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱，其特征在于：所述承载板（1）还包括第一抵紧块（13）以及第二抵紧块（14）；所述第一抵紧块（13）沿所述水平段（11）的长度方向设于所述倾斜段（12）上；所述第二抵紧块（14）沿所述水平段（11）的长度方向设于所述倾斜段（12）上，所述第一抵紧块（13）以及所述第二抵紧块（14）形成用于对透明板均匀加热的热气槽（15）。6.根据权利要求5所述的一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱，其特征在于：所述承载板（1）还包括便于透明板搭接的搭接块（16）；所述搭接块（16）设于所述水平段（11）上，所述搭接块（16）以及所述第二抵紧块（14）间形成用于透明板一侧搭接的搭接台阶。7.根据权利要求4所述的一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱，其特征在于：还包括用于将所述承载板（1）定位的定位组件（5）；所述定位组件（5）包括用于将所述承载板（1）定位于烘箱（7）出口处的定位螺栓（51）；所述滑移导轨（41）上设有定位孔（411），所述定位螺栓（51）沿竖直方向设于所述定位孔（411）内，所述定位螺栓（51）能够与所述水平段（11）抵紧。8.根据权利要求4所述的一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱，其特征在于：还包括便于移动所述承载板（1）的移动把手（6）；所述移动把手（6）设于所述水平段（11）远离与所述倾斜段（12）连接的一侧。
技术总结
本申请涉及粉末涂料检测设备的领域，尤其是涉及一种用于粉末涂料流迹试验的烘箱；包括用于承载透明板的承载板、用于对承载板进行支撑的支撑架以及用于减少烘箱内温度骤变的阻挡组件；支撑架设于烘箱内；承载板可滑动设于支撑架上；阻挡组件包阻隔板；阻隔板设于烘箱的开口处，阻隔板上设有用于工作人员对承载板上进行放料以及取料的操作口；通过阻隔板设置在烘箱的开口处，并在阻隔板上开设操作口，一方面，便于对承载板上的试样进行拿取，另一方面减少了打开烘箱时，外界的冷空气进入到烘箱内部，造成烘箱内温度骤变现象的发生，以此提高对其他检测试样的检测效果。高对其他检测试样的检测效果。高对其他检测试样的检测效果。
