一种滤布用圆形口封边机的制作方法
1.本实用新型涉及过滤网封口设备技术领域，具体涉及一种滤布用圆形口封边机。
背景技术：
2.目前，很多过滤布或过滤网在使用过程中，往往需要先开设一个圆孔与设备的出水口对接或者固定，而过滤布或过滤网在裁剪出圆孔后，还需要形成一圈缝合边，以避免圆孔出现脱丝现象，现在对于该圆孔上的缝合边进行缝合时，一般采用的缝纫机进行手动缝合，虽然也能够制作，但是缝合时劳动强度大，且缝合时由于采用手动推送，导致缝合出的圆形口容易产生变形，圆口精度低。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种滤布用圆形口封边机，能够解决滤布圆孔缝合包边时工作效率低且圆度容易产生变形的问题，结构简单，操作简便。
4.为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：
5.一种滤布用圆形口封边机，包括机架、设在所述机架上的操作台、设在所述操作台上的缝纫机头，所述操作台上设有用于水平放置滤布的定位板，所述定位板上设有定位孔，所述定位板上还设有若干将滤布固定在所述定位板上的若干固定块，所述机架上设有对所述定位板进行前后控制的第一控制机构、所述第一控制机构与所述定位板之间设有第二控制机构，所述定位板安装在所述第二控制机构上且与所述操作台之间形成悬空结构，所述机架上还设有对所述第一控制机构和所述第二控制机构进行控制的控制开关，通过所述固定块固定在所述定位板上待缝纫的滤布和包边通过所述第一控制机构和所述第二控制机构输送到所述缝纫机头的缝合针处进行圆周运动并缝合。
6.进一步地，所述固定块包括圆环形的强力磁铁、设在所述强力磁铁上的金属壳体、设在所述金属壳体顶部的提拉环，所述强力磁铁通过所述金属壳体包裹，所述金属壳体的外表面为光滑面。
7.进一步地，所述金属壳体的中间设有螺纹孔，所述金属壳体与所述提拉环之间设有连接螺栓，所述连接螺栓的底部为圆杆结构，所述提拉环的连接端位于所述连接螺栓上。
8.进一步地，所述定位板的底部还设有若干万向轮，所述万向轮采用球形结构。
9.进一步地，所述操作台上设有两条平行的调节槽，所述第二控制机构包括移动底座、对所述移动底座进行左右移动控制的第二控制器，所述第二控制器与所述第一控制机构之间设有连接座，所述连接座的两端穿过所述调节槽后分别与所述第二控制器与所述第一控制机构连接固定。
10.进一步地，所述第二控制器包括安装架、设在所述安装架一端的第二控制电机、设在所述安装架内通过所述第二控制电机控制的螺杆、设在所述螺杆上的滑块，所述移动底座固定在所述滑块上。
11.进一步地，所述移动底座的横截面为l型结构，所述定位板固定在所述移动底座一侧凸起部上端。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.由于滤布圆孔外侧通过定位板以及定位孔进行了支撑固定，当需要缝合到圆孔上的包边放置到圆孔上后，能够通过圆孔自动进行限位，在缝合时，滤布和需要缝合的包边通过定位板水平固定在固定块上，且采用系统自动进行移动，能够有效的避免手工缝合时因手动推送而出现圆度变差以及工作效率低的问题，使缝合后的包边均匀且平稳的固定到圆孔侧边上，施工时劳动强度更低，工作效率更高，且圆度更好，结构简单，操作简便，定位板与操作台之间形成悬空结构，能够使定位板移动更加灵活，两者之间的距离一般为10-15mm之间，能够避免滤布进入间隙时定位板对滤布产生切割破损的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中固定块的剖视图；
16.图中：第一控制机构1、控制开关2、调节槽3、连接座4、机架5、第二控制机构6、操作台7、第二控制器8、缝纫机头9、滑块10、安装架11、移动底座12、第二控制电机13、定位孔14、定位板15、固定块16、万向轮17、螺纹孔18、金属壳体19、连接螺栓20、提拉环21、强力磁铁22。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
18.如图1和图2所示，一种滤布用圆形口封边机，包括机架5、设在所述机架5上的操作台7、设在所述操作台7上的缝纫机头9，所述操作台7上设有用于水平放置滤布的定位板15，所述定位板15上设有定位孔14，所述定位板15上还设有若干将滤布固定在所述定位板15上的若干固定块16，所述机架5上设有对所述定位板15进行前后控制的第一控制机构1、所述第一控制机构1与所述定位板15之间设有第二控制机构6，所述定位板15安装在所述第二控制机构6上且与所述操作台7之间形成悬空结构，所述机架5上还设有对所述第一控制机构1和所述第二控制机构6进行控制的控制开关2，通过所述固定块16固定在所述定位板15上待缝纫的滤布和包边通过所述第一控制机构1和所述第二控制机构6输送到所述缝纫机头9的缝合针处进行圆周运动并缝合。
19.在实际使用过程中，缝纫机头9固定安装在操作台7上，当需要缝纫的东西放置到操作台7上时，通过缝纫机头9能够进行缝纫处理，而在操作台7上还安装有一块固定板，且固定板可以通过第二控制机构6进行左右移动，而第一控制机构1能够对第二控制机构6进行进行前后移动，从而使定位板15能够实现前后左右的平面移动，定位板15上具有一个圆形的定位孔14，缝纫机头9的针头位于定位孔14内，定位孔14的直径大于待缝纫的滤布圆孔直径，当需要对开孔的滤布进行封边时，首先将滤布通过固定块16固定在定位板15上，使滤布的圆孔位于定位孔14上方，然后将对应需要缝合到圆孔上的包边上下两侧分别放置到滤
布通孔的两侧，由于滤布圆孔外侧通过了定位板15以及定位孔14进行了支撑固定，当需要缝合到圆孔上的包边放置到圆孔上后，能够自动进行相互限位，当滤布和需要缝合的包边放置好后，通过控制开关2启动第一控制机构1与第二控制机构6对定位板15进行前后左右移动，从而使滤布和需要缝合的包边移动至缝纫机头9的针头下方进行缝合后再依次进行圆周缝合，在缝合时，滤布和需要缝合的包边通过定位板15水平固定在固定块16上，且采用系统自动进行移动，能够有效的避免手工缝合时因手动推送而出现圆度变差以及工作效率低的问题，使缝合后的包边均匀且平稳的固定到圆孔侧边上，施工时劳动强度更低，工作效率更高，且圆度更好，结构简单，操作简便，定位板15与操作台7之间形成悬空结构，能够使定位板15移动更加灵活，两者之间的距离一般为10-15mm之间，能够避免滤布进入间隙时定位板15对滤布产生切割破损的问题。
20.进一步地改进为，所述固定块16包括圆环形的强力磁铁22、设在所述强力磁铁22上的金属壳体19、设在所述金属壳体19顶部的提拉环21，所述强力磁铁22通过所述金属壳体19包裹，所述金属壳体19的外表面为光滑面。
21.定位板15一般采用不锈钢结构，而固定块16采用强力磁铁22进行吸附固定，在对滤布进行定位时更加方便，只需将强力磁铁22放置到滤布上就能够进行定位，而且为了避免磁铁外表面对滤布造成损坏，在其外部还包裹了一层光滑的金属壳体19，而在对固定块16进行移动时，只需通过提拉环21就能够进行拿取，拿取更加方便。
22.更进一步地改进为，所述金属壳体19的中间设有螺纹孔18，所述金属壳体19与所述提拉环21之间设有连接螺栓20，所述连接螺栓20的底部为圆杆结构，所述提拉环21的连接端位于所述连接螺栓20上。
23.强力磁铁22采用圆环型结构，从而使金属壳体19包裹后中间能够形成螺纹孔18结构，在对提拉环21进行安装时，更加方便，而且连接螺栓20的底部为圆杆结构，提拉环21通过连接螺栓20固定在螺纹孔18内后，能够使提拉环21沿着连接螺栓20进行灵活的旋转，使固定块16的提拿更加方便灵活。
24.进一步地改进为，所述定位板15的底部还设有若干万向轮17，所述万向轮17采用球形结构。
25.定位板15能够通过万向轮17进行支撑，避免定位板15在受到压力时出现下沉或倾斜问题，同时，还能够使其在操作台7上灵活的移动。
26.进一步地改进为，所述操作台7上设有两条平行的调节槽3，所述第二控制机构6包括移动底座12、对所述移动底座12进行左右移动控制的第二控制器8，所述第二控制器8与所述第一控制机构1之间设有连接座4，所述连接座4的两端穿过所述调节槽3后分别与所述第二控制器8与所述第一控制机构1连接固定。
27.第一控制机构1位于操作台7的下方，而第二控制机构6则通过连接座4安装在操作台7的上方，能够使操作台7上方更加洁净，可使用面积更大，在对第二控制机构6进行前后移动时，只需通过第一控制机构1控制连接座4进行前后移动就能够实现操作，灵活性更高。
28.更进一步地改进为，所述第二控制器8包括安装架11、设在所述安装架11一端的第二控制电机13、设在所述安装架11内通过所述第二控制电机13控制的螺杆、设在所述螺杆上的滑块10，所述移动底座12固定在所述滑块10上。
29.在通过第二控制器8对移动力作进行左右移动时，移动底座12固定在滑块10上，滑
块10安装在螺杆上，当第二控制电机13正反转时，能够通过螺杆带动滑块10左右移动，从而实现对移动底座12的移动，结构更加简单，通用性更强。第二控制机构6也采用电机和螺杆结构，通用性更强，
30.进一步地改进为，所述移动底座12的横截面为l型结构，所述定位板15固定在所述移动底座12一侧凸起部上端。
31.移动底座12的横截面为l型结构，能够使定位板15在安装到移动底座12上时更加方便，接触面积更加平整，而且还能够通过凸起部与操作台7形成悬空结构，结构更加简单，制作成本更低。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种滤布用圆形口封边机，包括机架、设在所述机架上的操作台、设在所述操作台上的缝纫机头，其特征在于：所述操作台上设有用于水平放置滤布的定位板，所述定位板上设有定位孔，所述定位板上还设有若干将滤布固定在所述定位板上的若干固定块，所述机架上设有对所述定位板进行前后控制的第一控制机构、所述第一控制机构与所述定位板之间设有第二控制机构，所述定位板安装在所述第二控制机构上且与所述操作台之间形成悬空结构，所述机架上还设有对所述第一控制机构和所述第二控制机构进行控制的控制开关，通过所述固定块固定在所述定位板上待缝纫的滤布和包边通过所述第一控制机构和所述第二控制机构输送到所述缝纫机头的缝合针处进行圆周运动并缝合。2.根据权利要求1所述的一种滤布用圆形口封边机，其特征在于：所述固定块包括圆环形的强力磁铁、设在所述强力磁铁上的金属壳体、设在所述金属壳体顶部的提拉环，所述强力磁铁通过所述金属壳体包裹，所述金属壳体的外表面为光滑面。3.根据权利要求2所述的一种滤布用圆形口封边机，其特征在于：所述金属壳体的中间设有螺纹孔，所述金属壳体与所述提拉环之间设有连接螺栓，所述连接螺栓的底部为圆杆结构，所述提拉环的连接端位于所述连接螺栓上。4.根据权利要求1所述的一种滤布用圆形口封边机，其特征在于：所述定位板的底部还设有若干万向轮，所述万向轮采用球形结构。5.根据权利要求1所述的一种滤布用圆形口封边机，其特征在于：所述操作台上设有两条平行的调节槽，所述第二控制机构包括移动底座、对所述移动底座进行左右移动控制的第二控制器，所述第二控制器与所述第一控制机构之间设有连接座，所述连接座的两端穿过所述调节槽后分别与所述第二控制器与所述第一控制机构连接固定。6.根据权利要求5所述的一种滤布用圆形口封边机，其特征在于：所述第二控制器包括安装架、设在所述安装架一端的第二控制电机、设在所述安装架内通过所述第二控制电机控制的螺杆、设在所述螺杆上的滑块，所述移动底座固定在所述滑块上。7.根据权利要求5所述的一种滤布用圆形口封边机，其特征在于：所述移动底座的横截面为l型结构，所述定位板固定在所述移动底座一侧凸起部上端。
技术总结
本实用新型提供一种滤布用圆形口封边机，包括机架、设在机架上的操作台、设在操作台上的缝纫机头，操作台上设有用于水平放置滤布的定位板，定位板上设有定位孔，定位板上还设有若干将滤布固定在定位板上的若干固定块，机架上设有对定位板进行前后控制的第一控制机构、第一控制机构与定位板之间设有第二控制机构，定位板安装在第二控制机构上且与操作台之间形成悬空结构，机架上还设有对第一控制机构和第二控制机构进行控制的控制开关，通过固定块固定在定位板上待缝纫的滤布和包边通过第一控制机构和第二控制机构输送到缝纫机头的缝合针处进行圆周运动并缝合。能够解决滤布圆孔缝合包边时工作效率低且圆度容易产生变形的问题，操作简便。操作简便。操作简便。
