一种环保化淀粉糖化系统及方法与流程
1.本发明涉及生物发酵技术领域，更具体地，涉及一种环保化淀粉糖化系统及方法。
背景技术：
2.目前采用生物发酵法生产淀粉糖的工艺中，先将淀粉加水调制成30℃的淀粉乳，加入淀粉酶用离心泵送入蒸汽喷射加热器，将淀粉乳温度升至105～108℃，维持6分钟左右进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸后的温度降至95～98℃，用泵送入层流液化罐内水解120分钟。水解结束后的液化液温度在仍在95～98℃，进入糖化工序前，需要将温度降至60～62℃，再加入盐酸调节ph值，然后加入糖化酶后进行糖化。液化液从98℃降温至62℃，会释放大量的热能，通常的做法是配套采用循环冷却塔，用循环冷却水与液化液换热，温度升高后循环水再进入冷却塔降温。在该过程中，为了实现液化液的降温，需要额外增加了循环水设备，同时增加了生产运营的成本。
3.专利cn101736059b公开了一种淀粉质原料加工过程中余热回收的方法，蒸煮液化的淀粉质液化液经层流保温后，出料进行抽真空冷却，得到冷却的淀粉质液化液，抽真空得到的二次蒸汽经换热装置回收余热和冷凝水。本发明还提供该方法的专用设备。该方法既做到了淀粉质原料糖化过程中余热的循环综合利用，又减少了冷却水的需求，但该专利增加了循环冷却水的投资及循环冷却水的运营费用。
4.专利cn206361673u公开了一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸余热回收系统，包括二次闪蒸罐、三次闪蒸罐和依次串联连接的第一效体、第二效体、第三效体、第四效体，进料通过进料管依次反向经由各效体通过出料泵输送至出料闪蒸罐，每一效体均包括加热壳层、预热器、汽液分离器和输送泵，每一汽液分离器的蒸汽出口均连接至后一所述效体的加热壳层，二次闪蒸、三次闪蒸、出料闪蒸的闪蒸汽分别经由各自的蒸汽流量调节阀收集回收至第一效体、第三效体和第四效体。与现有技术相比，本实用新型所述的闪蒸余热回收系统，提高淀粉糖生产过程中的余热利用效率，减少生蒸汽的用量，节约成本，同时稳定地实现了二次喷射后的糖化降温，保证二次喷射的连续进行，提升了液化质量。但该专利采用多个闪蒸设备，增加了多个闪蒸设备及尾气回收设备的投资成本。
5.由此可见，现有技术针对淀粉糖生产过程的热量回收需要利用闪蒸的热量循环使用，淀粉乳采用蒸汽喷射加热，喷射后都需要进行闪蒸降温，闪蒸过程释放大量高温饱和蒸汽，这些蒸汽携带大量的热能释放到大气中，不仅造成能源浪费，还会污染环境。
6.有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
7.针对现有工艺流程中产生的大量热能直接排放至大气中造成能源浪费的问题，本发明利用工艺流程中制成的稀糖液作为中间换热介质，通过三级换热，最大限度地回收生产过程中的热能，而且不需要实用闪蒸设备，降低了系统的整体能耗以及设备的投资成本。
8.为达到上述效果，本发明技术方案的基本构思如下：
一种环保化淀粉糖化系统，包括调浆罐、第一换热器、第二换热器、第三换热器、设有蒸汽包的第一蒸汽喷射加热器与第二蒸汽喷射加热器、层流水解罐、糖化罐、蒸发浓缩单元和控制单元；调浆罐的出料口连接第一换热器的第一冷流体进料口，第一换热器的第一热流体出料口连接第一蒸汽喷射加热器，第一蒸汽喷射加热器的出料口连接第二换热器的第二热流体进料口，第二换热器的第二冷流体出料口连接层流水解罐，层流水解罐的出料口连接第三加热器的第三热流体进料口，第三加热器的第三冷流体出料口连接糖化罐的第一进料口；糖化罐的第一出料口连接第二换热器的第二冷流体进料口，第二换热器的第二热流体出料口连接第一换热器的第一热流体进料口；第一换热器的第一冷流体出料口连接第三换热器的第三冷流体进料口，第三换热器的第三热流体出料口连接蒸发浓缩单元的进料口；糖化罐的第二出料口连接第二蒸汽喷射加热器，第二蒸汽喷射加热器的出料口连接蒸发浓缩单元；控制单元控制调浆罐、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第一蒸汽喷射加热器、第二蒸汽喷射加热器、层流水解罐、糖化罐、蒸发浓缩单元及其之间连接管路上设置的辅助元件的工作状态。
9.本发明实施例提供一种环保化淀粉糖化系统，所述辅助元件包括泵、电磁阀和测温装置。
10.本发明实施例提供一种环保化淀粉糖化系统，调浆罐的出料口处设有第一泵，第一泵的出料口连接第一换热器的第一冷流体进料口。
11.本发明实施例提供一种环保化淀粉糖化系统，调浆罐的出料口、第一换热器的第一冷流体出料口与第一热流体出料口、第一蒸汽喷射加热器的出料口、第二换热器的第二热流体出料口与第二冷流体出料口、第三加热器的第三热流体出料口与第三冷流体出料口、糖化罐的第一进料口与第二出料口以及第二蒸汽喷射加热器的出料口分别对应安装有用以检测各进、出料口的温度的测温装置。
12.本发明实施例提供一种环保化淀粉糖化系统，调浆罐的出料口、第一换热器的第一冷流体出料口与第一热流体出料口、第一蒸汽喷射加热器的出料口、第二换热器的第二热流体出料口与第二冷流体出料口、第三加热器的第三热流体出料口与第三冷流体出料口、糖化罐的第一进料口与第二出料口以及第二蒸汽喷射加热器的出料口分别对应安装有可控开闭以控制相应进、出料口处物料的输送的电磁阀。
13.本发明又提供一种淀粉糖化方法，所述方法在上述内容任一项所述的环保化淀粉糖化系统中运行。
14.作为一种实施方式，刚启动运行所述环保化淀粉糖化系统时，关闭第一换热器、第二换热器和第三换热器，淀粉经调浆罐调浆后输送到第一蒸汽喷射加热器中加热至108℃，然后自然冷却至98℃并输送至层流水解罐中水解，再次自然冷却至60℃，输送入糖化罐中糖化，当糖化罐中的温度降低至65℃时，收集足量稀糖液用作后续工艺的换热介质。
15.作为一种实施方式，在淀粉糖化系统内已有可用作换热介质的稀糖液后，完成调浆的淀粉乳浆液经第一冷流体进料口进入第一换热器，同时65℃的稀糖液经第一热流体进
料口进入第一换热器与30℃淀粉乳浆液进行逆流换热；换热后的52℃淀粉乳浆液经第一热流体出料口进入第一蒸汽喷射加热器中加热至108℃，然后经第二热流体进料口进入第二换热器，同时55℃的稀糖液经第二冷流体进料口进入第二换热器，108℃的液化液与55℃的稀糖进行换热后降温至98℃、稀糖液升温至65℃；98℃的液化液经第二冷流体出料口输送至层流水解罐中，65℃的稀糖液由第二热流体出料口输送至第一热流体进料口，对30℃的淀粉乳浆液进行换热加热；经层流水解罐水解后的98℃液化液经第三热流体进料口进入第三换热器中，同时经第一冷流体出料口输出的43℃稀糖液通过第三冷流体进料口进入第三换热器，98℃的液化液与43℃的稀糖液进行逆流换热，得到60℃的液化液，换热后的稀糖液进入蒸发浓缩单元进行蒸发浓缩。
16.本发明和现有技术相比，具有如下优点：1. 本发明在淀粉生产糖化液的整个过程中，主要通过稀糖液作为循环换热物质与液化液进行换热，不采用闪蒸工艺，直接将108℃的液化液通过稀糖换热后降至层流液化过程所需要的温度，既回收了热能，又消除了闪蒸汽排放，减少了大气污染。
17.2. 现有的淀粉糖生产过程通常需要多个闪蒸设备，闪蒸设备需要连接蒸汽回收装置或冷凝水回收装置，而本发明不采用闪蒸结构，通过换热器直接对个物料进行升温降温处理，减少了因需要购置闪蒸设备和回收设备带来的设备投资成本。
18.3. 本发明的系统可大幅节约能源投入，显著提升企业的经济效益。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
21.图1是本发明淀粉糖化系统的一种结构示意图。
22.图2是本发明淀粉糖化系统运行的一种工艺流程简图。
23.图3是本发明淀粉糖化系统的温控系统的控制逻辑示意图。
24.标注说明：1 第一换热器；2 第一蒸汽喷射加热器；3 第二换热器；4 层流水解罐；5 第三换热器；6 糖化罐；7 蒸发浓缩单元；8 第一蒸汽包；9 第二泵；10第一泵；11调浆罐；101 第一冷流体进料口；102 第一冷流体出料口；103 第一热流体进料口；104 第一热流体出料口；301 第二热流体进料口；302 第二冷流体进料口；303 第二热流体出料口；304 第二冷流体出料口；501 第三热流体进料口；502 第三冷流体进料口；503 第三热流体出料口；504 第三冷流体出料口；601 第一出料口；602 第一进料口；603 第二出料口；12 第二蒸汽喷射加热器；13 第二蒸汽包；111调浆罐的出料口；112第一测温装置；105第二测温装置；106第三测温装置；201 第四测温装置；305第五测温装置；306第六测温装置；505第七测温装置、506第八测温装置；604第九测温装置；605第十测温装置；121第十一测温装置；113第一电磁阀；107第二电磁阀；108第三电磁阀；202第四电磁阀；307第五电磁阀；308第六电磁阀；507第七
电磁阀；508第八电磁阀；606第九电磁阀；607第十电磁阀；122第十一电磁阀；14 控制单元。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例中关于换热器的进出物料的端口命名按照以下的规则进行：针对同一换热器，出料温度相对原物料是升高的端口为热流体出料口，温度相对降低的端口为冷流体出料口。进料温度相对较高为热流体进料口，温度相对较低的为冷流体进料口。
27.作为一种选择方案，换热器具体可使用蜂窝螺旋板式换热器。
28.实施例1一种环保化淀粉糖化系统，参见图1、3，包括调浆罐11、三级换热器（第一换热器1、第二换热器3和第三换热器5）、第一蒸汽喷射加热器2和第二蒸汽喷射加热器12、层流水解罐4、糖化罐6、蒸发浓缩单元7、蒸汽包以及连接管路、设在管路上的辅助元件，例如，泵、阀门等。
29.调浆罐的出料口111处安装有第一泵10，第一泵10与调浆罐11之间连接有管道，第一泵10的出料口通过管道连接有第一换热器1的第一冷流体进料口101。
30.第一换热器1的第一热流体出料口104处安装有第二泵9，第二泵9与第一换热器1之间经管道进行连接，第二泵9的出料口与连接有第一蒸汽包8的第一蒸汽喷射加热器2的进料口相连接，第一蒸汽喷射加热器2的出料口安装有第二换热器3。
31.第一蒸汽喷射加热器2的出料口与第二换热器3的第二热流体进料口301之间通过管道连接，第二换热器3的第二冷流体出料口304连接层流水解罐4。
32.层流水解罐 4的出料口连接第三加热器5的第三热流体进料口501，第三加热器5的第三冷流体出料口504连接糖化罐6的第一进料口602。
33.糖化罐6的第一出料口601连接第二换热器3的第二冷流体进料口302，第二换热器3的第二热流体出料口303连接第一换热器1的第一热流体进料口103；糖化罐6的第二出料口603与第二蒸汽喷射加热器12通过管道相连接，第二蒸汽喷射加热器12的出料口与蒸发浓缩单元7之间通过管道连接。
34.同时，第一换热器1的第一冷流体出料口102与第三换热器5的第三冷流体进料口502通过管道相连接。第三换热器5的第三热流体出料口503与蒸发浓缩单元7的进料口通过管道相连接。
35.本发明实施例中未特别介绍的管线上的阀门、泵、测温装置等辅助元件以及控制系统与各个装置的控制关系可参照常规手段设置或执行，不影响本方案的创新构思的实施，不予逐一赘述。
36.作为一种示例，为了实现便于更好地实现本发明的技术构思，更精准灵活地调控物料或换热介质的温度，采用如下的辅助元件设置方式。
37.参见图3，分别在调浆罐的出料口111、第一换热器1的第一冷流体出料口102、第一
热流体出料口104、第一蒸汽喷射加热器2的出料口、第二换热器3的第二热流体出料口303和第二冷流体出料口304、第三加热器5的第三热流体出料口503和第三冷流体出料口504、糖化罐6的第一进料口602和第二出料口603以及第二蒸汽喷射加热器12的出料口处对应安装第一测温装置112、第二测温装置105、第三测温装置106、第四测温装置201、第五测温装置305、第六测温装置306、第七测温装置505、第八测温装置506、第九测温装置604、第十测温装置605、第十一测温装置121，用以检测各进、出料口的温度；分别在上述进、出料口对应安装第一电磁阀113、第二电磁阀107、第三电磁阀108、第四电磁阀202、第五电磁阀307、第六电磁阀308、第七电磁阀507、第八电磁阀508、第九电磁阀606、第十电磁阀607、第十一电磁阀122，用以控制相应进、出料口处物料的输送。
38.以上测温装置及电磁阀均由控制单元14来进行调控。
39.实施例2参见图1-3，下面介绍上述实施例1所述淀粉糖化系统的一种工作方法或过程。
40.在首次运行过程中，不开启第一换热器1、第二换热器3、第三换热器5，淀粉经调浆罐11调浆后，经管道输送到第一蒸汽喷射加热器2中进行加热，随后对其进行自然冷却，当第四测温装置201检测到加热后的108℃液化液降温至98℃时，反馈至控制单元14，开启第四电磁阀202，液化液输送至层流水解罐4中进行水解，再次自然冷却，经第八测温装置506检测到温度降低至60℃，控制单元14控制开启第八电磁阀508，液化液进入糖化罐6中进行糖化，当糖化罐6中的温度降低至65℃时，收集足量稀糖液，以用于后续工艺流程。
41.经首次试验运行，记录一次工艺流程所需的稀糖量，在糖化罐6内预存一定量的55℃稀糖，该稀糖量满足一次工艺流程所需用量。
42.淀粉加调浆水在调浆罐11中搅拌均匀，完成调浆步骤的淀粉乳浆液从管道经第一冷流体进料口101进入第一换热器1中，同时，65℃的稀糖液经第一热流体进料口103进入第一换热器1中，30℃淀粉乳浆液与65℃的稀糖液经过第换热器1逆流换热，换热后，经第三测温装置106检测到淀粉乳浆液温度升高至52℃时，反馈至控制单元14，打开第三电磁阀108，换热后的52℃淀粉乳浆液经第一热流体出料口104用第二泵9输送至第一蒸汽喷射加热器2中，第一蒸汽喷射加热器2连接提供蒸汽的第一蒸汽包8，通过第一蒸汽喷射加热器2对淀粉乳浆液进行加热，当第四测温装置检测201到液化液温度达到108℃时，反馈至控制单元14，打开第四电磁阀202，液化液从第一蒸汽喷射加热器2的出料口经管道输送至第二热流体进料口301进入第二换热器3中，同时，55℃的稀糖液经第二冷流体进料口302进入第二换热器3中，在第二换热器3中，108℃的液化液与55℃的稀糖进行换热，换热后，当第六测温装置306检测到液化液温度降低至98℃时，反馈至控制单元14，控制开启第六电磁阀308，换热后的98℃的液化液经第二冷流体出料口304通过管道输送至层流水解罐4中，而第五测温装置305检测到稀糖温度升高至65℃时，反馈至控制单元14，开启第5电磁阀，将65℃的稀糖由第二热流体出料口303输送至第一热流体进料口103中，对30℃的淀粉乳浆液进行换热加热，经层流水解罐4水解后的98℃液化液经第三热流体进料口501进入第三换热器5中，同时，经第一冷流体出料口102中输送出的43℃稀糖通过管道输送至第三冷流体进料口502，并进入第三换热器5，98℃的液化液与43℃的稀糖进行逆流换热，当第八测温装置506检测到98℃的液化液降温至60℃时，反馈至控制单元14，控制开启第八电磁阀508，60℃的液化液经第三冷流体出料口504通过管道进入糖化罐6中进行糖化反应，换热后的稀糖液进入蒸发浓缩
单元7进行蒸发浓缩，同时，糖化罐6内的糖化液在经过第二蒸汽喷射加热器12加热后，从第二蒸汽喷射加热器12的出料口经管道输送至蒸发浓缩单元7进行蒸发浓缩。
43.以1000kg（17be，干淀粉含量30%，即300kg）淀粉乳为例，在蒸汽喷射加热器加热之前，将淀粉乳浆液的温度从30℃升高至52℃，节省的热能：q=cm
△
t=3.35kj/kg*1000kg *22=73700kj。同时，0.5mpa的饱和蒸汽转化成108℃的热水，可以释放的热量为2290kj/kg。每加热1kg的淀粉可节省0.5mpa饱和蒸汽0.1073kg。一个年消耗20万吨淀粉的工厂，仅此一项可节省蒸汽21460t，每年可节约资金约300-400万元。
44.层流水解后的98℃液化液用以加热43℃的稀糖，液化液温度降低至60℃后调酸、加入糖化酶后进入糖化工序。稀糖液经过热交换，温度升高至81℃，进入四效蒸发器蒸发浓缩。稀糖从液化液中吸收的热量为：q =cm
△
t=3.35kj/kg*1000kg *38=127300kj。 1000kg的稀糖温度升高38℃，需要的热能约为127300kj，折算到0.5mpa的一次蒸汽量（0.5mpa蒸汽变成90℃冷凝水释放的热能2375.82kj/kg）为53.58kg（折算至干淀粉0.2232kg/kg干淀粉）。一个年消耗20万吨淀粉的工厂，仅此一项可节省蒸汽44640t，每年可节约资金600-700万元。
45.由此可见，本发明的淀粉糖化系统可节约的能耗投入就近千万元，可显著提高企业的经济效益。
46.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
技术特征：
1.一种环保化淀粉糖化系统，包括调浆罐（11）、第一换热器（1）、第二换热器（3）、第三换热器（5）、设有蒸汽包的第一蒸汽喷射加热器（2）与第二蒸汽喷射加热器（12）、层流水解罐（4）、糖化罐（6）、蒸发浓缩单元（7）和控制单元（14）；调浆罐的出料口（111）连接第一换热器（1）的第一冷流体进料口（101），第一换热器（1）的第一热流体出料口（104）连接第一蒸汽喷射加热器（2），第一蒸汽喷射加热器（2）的出料口连接第二换热器（3）的第二热流体进料口（301），第二换热器（3）的第二冷流体出料口（304）连接层流水解罐（4），层流水解罐（4）的出料口连接第三加热器（5）的第三热流体进料口（501），第三加热器（5）的第三冷流体出料口（504）连接糖化罐（6）的第一进料口（602）；糖化罐（6）的第一出料口（601）连接第二换热器（3）的第二冷流体进料口（302），第二换热器（3）的第二热流体出料口（303）连接第一换热器（1）的第一热流体进料口（103）；第一换热器（1）的第一冷流体出料口（102）连接第三换热器（5）的第三冷流体进料口（502），第三换热器（5）的第三热流体出料口（503）连接蒸发浓缩单元（7）的进料口；糖化罐（6）的第二出料口（603）连接第二蒸汽喷射加热器（12），第二蒸汽喷射加热器（12）的出料口连接蒸发浓缩单元（7）；控制单元（14）控制调浆罐（11）、第一换热器（1）、第二换热器（3）、第三换热器（5）、第一蒸汽喷射加热器（2）、第二蒸汽喷射加热器（12）、层流水解罐（4）、糖化罐（6）、蒸发浓缩单元（7）及其之间连接管路上设置的辅助元件的工作状态。2.根据权利要求1所述的环保化淀粉糖化系统，其特征在于，所述辅助元件包括泵、电磁阀和测温装置。3.根据权利要求2所述的环保化淀粉糖化系统，其特征在于，调浆罐的出料口（111）处设有第一泵（10），第一泵（10）的出料口连接第一换热器（1）的第一冷流体进料口（101）。4.根据权利要求2所述的环保化淀粉糖化系统，其特征在于，调浆罐的出料口（111）、第一换热器（1）的第一冷流体出料口（102）与第一热流体出料口（104）、第一蒸汽喷射加热器（2）的出料口、第二换热器（3）的第二热流体出料口（303）与第二冷流体出料口（304）、第三加热器（5）的第三热流体出料口（503）与第三冷流体出料口（504）、糖化罐（6）的第一进料口（602）与第二出料口（603）以及第二蒸汽喷射加热器（12）的出料口分别对应安装有用以检测各进、出料口的温度的测温装置。5.根据权利要求2所述的环保化淀粉糖化系统，其特征在于，调浆罐的出料口（111）、第一换热器（1）的第一冷流体出料口（102）与第一热流体出料口（104）、第一蒸汽喷射加热器（2）的出料口、第二换热器（3）的第二热流体出料口（303）与第二冷流体出料口（304）、第三加热器（5）的第三热流体出料口（503）与第三冷流体出料口（504）、糖化罐（6）的第一进料口（602）与第二出料口（603）以及第二蒸汽喷射加热器（12）的出料口分别对应安装有可控开闭以控制相应进、出料口处物料的输送的电磁阀。6.一种淀粉糖化方法，其特征在于，所述方法在上述权利要求1-5任一项所述的环保化淀粉糖化系统中运行。7.根据权利要求6所述的淀粉糖化方法，其特征在于，刚启动运行所述环保化淀粉糖化系统时，关闭第一换热器（1）、第二换热器（3）和第三换热器（5），淀粉经调浆罐（11）调浆后输送到第一蒸汽喷射加热器（2）中加热至108℃，然后自然冷却至98℃并输送至层流水解罐（4）中水解，再次自然冷却至60℃，输送入糖化罐（6）中糖化，当糖化罐（6）中的温度降低至
65℃时，收集足量稀糖液用作后续工艺的换热介质。8.根据权利要求7所述的淀粉糖化方法，其特征在于，在淀粉糖化系统内已有可用作换热介质的稀糖液后，完成调浆的淀粉乳浆液经第一冷流体进料口（101）进入第一换热器（1），同时65℃的稀糖液经第一热流体进料口（103）进入第一换热器（1）与30℃淀粉乳浆液进行逆流换热；换热后的52℃淀粉乳浆液经第一热流体出料口（104）进入第一蒸汽喷射加热器（2）中加热至108℃，然后经第二热流体进料口（301）进入第二换热器（3），同时55℃的稀糖液经第二冷流体进料口（302）进入第二换热器（3），108℃的液化液与55℃的稀糖进行换热后降温至98℃、稀糖液升温至65℃；98℃的液化液经第二冷流体出料口（304）输送至层流水解罐（4）中，65℃的稀糖液由第二热流体出料口（303）输送至第一热流体进料口（103），对30℃的淀粉乳浆液进行换热加热；经层流水解罐（4）水解后的98℃液化液经第三热流体进料口（501）进入第三换热器（5）中，同时经第一冷流体出料口（102）输出的43℃稀糖液通过第三冷流体进料口（502）进入第三换热器（5），98℃的液化液与43℃的稀糖液进行逆流换热，得到60℃的液化液，换热后的稀糖液进入蒸发浓缩单元（7）进行蒸发浓缩。
技术总结
本发明提供一种淀粉糖化系统，包括调浆罐、三级换热器、二级蒸汽喷射加热器、层流水解罐、糖化罐、蒸发浓缩单元和控制单元；调浆罐的出料口连接第一冷流体进料口，第一热流体出料口连接第一蒸汽喷射加热器，第一蒸汽喷射加热器的出料口连接第二热流体进料口，第二冷流体出料口连接层流水解罐，层流水解罐的出料口连第三热流体进料口，第三冷流体出料口连接糖化罐的第一进料口；糖化罐的第一出料口连接第二冷流体进料口，第二热流体出料口连接第一热流体进料口；第一冷流体出料口连接第三冷流体进料口，第三热流体出料口连接蒸发浓缩单元的进料口；糖化罐的第二出料口接第二蒸汽喷射加热器，第二蒸汽喷射加热器的出料口连接蒸发浓缩单元。单元。单元。
