一种球形不溶性硫磺的生产工艺的制作方法
1.本发明涉及球形不溶性硫磺生产技术领域，尤其涉及一种球形不溶性硫磺的生产工艺。
背景技术：
2.不溶性硫磺在常温下为一种无毒、可燃的黄粉末，其密度为1.95g/cm3。分子结构与高分子聚合物类似，是硫原子的线性聚合体，有高聚物的粘弹性和分子量分布，因此也称弹性硫或聚合硫，属于无机高分子化工原料，为硫的均聚物，分子表征为sn，n一般在200～5000之间。与普通硫磺不同，不溶性硫磺具有物理惰性和化学惰性，既不溶于二硫化碳，也不溶于橡胶。用于橡胶硫化时，不易发生迁移，因而能够使硫化橡胶增粘、不喷霜，减少焦烧和延长胶料存放时间，是橡胶工业公认的最佳硫磺硫化剂。
3.但是，目前国内不溶性硫磺后续处理工艺均采用粉碎的方式进行，但粉碎生产的不溶性硫磺在微观状态下发现其形状大部分为片状，不利于不溶性硫磺在轮胎及橡胶制品里分散，且传统方式获得的不溶性硫磺其制备的胶复合制品耐热、耐磨性能较差，为此，提出了一种球形不溶性硫磺的生产工艺来解决以上问题。
技术实现要素：
4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种球形不溶性硫磺的生产工艺，本发明大大提高了不溶性硫磺的分散性能，从而保证球形不溶性硫磺本体在后续应用时与橡胶的混合均匀性，进而有利于保证球形不溶性硫磺本体应用效果，有效防止胶料喷霜，进而有利于橡胶复合制品的推广，从而提高了企业的效益，减少了橡胶复合制品次品的产生。
6.(二)技术方案
7.本发明为解决背景技术中存在的技术问题，提出一种球形不溶性硫磺的生产工艺：
8.一种球形不溶性硫磺的生产工艺，其特征在于，取不溶性硫磺is90粉放入到熔融罐中，呈流动状态，熔融状态的不溶性硫磺is90粉进入特制的喷射雾化器内，经超音速惰性气体冲击、雾化，进入到冷却室内，雾化好的冷却下来的不溶性硫磺粉经过气流输送，进入到颗粒筛选系统进行不同规格的is90粉筛选，经过筛选，可得到不同规格的球形不溶性硫磺。
9.所述熔融罐温度升至130-159℃。
10.所述雾化冷却室温度保持10-30℃，冷却室深度为5-10m，宽度不低于2m。
11.得到的球形不溶性硫磺粒径最小为0-50μm，最大粒径为100 200目。
12.为了提高其纯度，再次进行二硫化碳老化、萃取，最终得到高品质、球形不溶性硫磺。
13.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、本发明通过对不溶性硫磺is90粉进行熔融、雾化和筛选等步骤，得到了高品质、球形不溶性硫磺本体，解决了传统粉碎生产的不溶性硫磺在微观状态下其形状大部分为片状，不利于不溶性硫磺在轮胎及橡胶制品里分散的问题，该球形不溶性硫磺本体大大提高了不溶性硫磺的分散性能，从而保证球形不溶性硫磺本体在后续应用时与橡胶的混合均匀性，进而有利于保证球形不溶性硫磺本体应用效果。
15.2、本发明通过对不溶性硫磺is90粉进行熔融、雾化和筛选等步骤，得到了高品质、球形不溶性硫磺本体，解决了橡胶复合制品的生产制造中胶料易喷霜的问题，该球形不溶性硫磺本体能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，从而保证了橡胶复合制品的应用效果，进而有利于橡胶复合制品的推广，从而提高了企业的效益，减少了橡胶胶复合制品次品的产生，提高了橡胶复合制品的产品质量。
16.3、本发明通过对不溶性硫磺is90粉进行熔融、雾化和筛选等步骤，得到了高品质、球形不溶性硫磺本体，解决了轮胎及橡胶制品的耐热、耐磨性能较差的问题，该球形不溶性硫磺本体较传统方法得到的不溶性硫磺本体，耐热耐磨性能大大提高，使得轮胎及橡胶制品经久耐用，大大提升了使用者的满意度，避免了轮胎的夏季易爆胎等问题。
17.4、本发明通过对不溶性硫磺is90粉进行熔融、雾化和筛选等步骤，得到了高品质、球形不溶性硫磺本体，解决了传统制备不溶性硫磺本体时，操作步骤复杂，原料获取成本高、不易大量制备等问题，该发明在制作球形不溶性硫磺本体时，操作步骤简单，适合工业流水线生产，易大量制备，且原料易获取，降低了生产成本。
18.5、综上所述，通过本发明得到的高品质、球形不溶性硫磺本体大大提高了不溶性硫磺的分散性能，从而保证球形不溶性硫磺本体在后续应用时与橡胶的混合均匀性，进而有利于保证球形不溶性硫磺本体应用效果，有效防止胶料喷霜，从而保证了橡胶复合制品的应用效果，进而有利于橡胶复合制品的推广，从而提高了企业的效益，减少了橡胶复合制品次品的产生，提高了橡胶复合制品的产品质量，大大提高了橡胶复合制品的耐热、耐磨性能，使得轮胎及橡胶制品经久耐用，大大提升了使用者的满意度，避免了轮胎的夏季易爆胎等问题，操作步骤简单，适合工业流水线生产，易大量制备，且原料易获取，降低了生产成本。
附图说明
19.图1为本发明提出的不溶性硫磺is90雾化装置示意图。
20.附图标记：1、is90熔融罐；2、雾化器；3、冷却室。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
22.实施例：一种球形不溶性硫磺的生产工艺
23.一种球形不溶性硫磺的生产工艺，其特征在于，取不溶性硫磺is90粉放入到熔融
罐中，呈流动状态，熔融状态的不溶性硫磺is90粉进入特制的喷射雾化器内，经超音速惰性气体冲击、雾化，进入到冷却室内，雾化好的冷却下来的不溶性硫磺粉经过气流输送，进入到颗粒筛选系统进行不同规格的is90粉筛选，经过筛选，可得到不同规格的球形不溶性硫磺。
24.所述熔融罐温度升至130-159℃。
25.所述雾化冷却室温度保持10-30℃，冷却室深度为5-10m，宽度不低于2m。
26.得到的球形不溶性硫磺粒径最小为0-50μm，最大粒径为100 200目。
27.为了提高其纯度，再次进行二硫化碳老化、萃取，最终得到高品质、球形不溶性硫磺。
28.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。
技术特征：
1.一种球形不溶性硫磺的生产工艺，其特征在于，取不溶性硫磺is90粉放入到熔融罐中，呈流动状态，熔融状态的不溶性硫磺is90粉进入特制的喷射雾化器内，经超音速惰性气体冲击、雾化，进入到冷却室内，雾化好的冷却下来的不溶性硫磺粉经过气流输送，进入到颗粒筛选系统进行不同规格的is90粉筛选，经过筛选，可得到不同规格的球形不溶性硫磺。2.根据权利要求1所述的一种球形不溶性硫磺的生产工艺，其特征在于，所述熔融罐温度升至130-159℃。3.根据权利要求1所述的一种球形不溶性硫磺的生产工艺，其特征在于，所述雾化冷却室温度保持10-30℃，冷却室深度为5-10m，宽度不低于2m。4.根据权利要求1所述的一种球形不溶性硫磺的生产工艺，其特征在于，得到的球形不溶性硫磺粒径最小为0-50μm，最大粒径为100 200目。5.根据权利要求1所述的一种球形不溶性硫磺的生产工艺，其特征在于，为了提高其纯度，再次进行二硫化碳老化、萃取，最终得到高品质、球形不溶性硫磺。
技术总结
本发明公开了一种球形不溶性硫磺的生产工艺，取不溶性硫磺IS90粉放入到熔融罐中，呈流动状态，熔融状态的不溶性硫磺IS90粉进入特制的喷射雾化器内，经超音速惰性气体冲击、雾化，进入到冷却室内，雾化好的冷却下来的不溶性硫磺粉经过气流输送，进入到颗粒筛选系统进行不同规格的IS90粉筛选，经过筛选，可得到不同规格的球形不溶性硫磺。本发明大大提高了不溶性硫磺分散性能，从而保证球形不溶性硫磺本体在后续应用时与橡胶的混合均匀性，有效防止胶料喷霜，从而保证了橡胶复合制品的应用效果，进而有利于橡胶复合制品的推广，从而提高了企业的效益。了企业的效益。了企业的效益。
