一种空气加热的加热不燃烧烟具的制作方法
1.本发明涉及加热不燃烧技术领域，特别是涉及一种空气加热的加热不燃烧烟具。
背景技术：
2.加热不燃烧产品主要由特别制造的烟支和烟支加热设备两部分构成，在使用过程中，由于加热温度较低，达不到烟草燃烧的燃点，从而避免了因高温裂解而产生大量有害成分，使得消费者在获得满足感的同时减少了烟草对机体的危害，同时也降低了对环境烟气的污染，因此加热不燃烧产品越来越受消费者的青睐。
3.目前，加热不燃烧烟具主要采用加热针或者加热片插入到烟支中间向加热，此种加热方式发热源只作用在烟支的中心位置，会导致对烟支的加热不均匀，进而出现烟支中间温度高，外缘部分温度低的情况，从而导致烟雾释放不均匀，且在拔插烟支过程中容易造成加热片断裂，更换成本高。还有一种加热方式是将烟支插设在加热杯内进行加热，对烟支的外缘部分进行加热，并通过热传导将热量传递到烟支中心，这样同样存在加热不均匀现象，烟支的外缘部分温度高，中心温度低。
4.另外，加热不燃烧产品在加热过程中会产生热量，这些热量通过辐射、传导等方式传递到烟具壳体上，从而造成壳体温度较高，影响用户体验。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种空气加热的加热不燃烧烟具，通过空气加热的方式均匀加热烟支，且加热组件对烟具壳体的温度影响小。
6.本发明提供一种空气加热的加热不燃烧烟具，包括管体、导气层和发热组件；所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔体位于所述导气层的上方，所述下腔体位于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔；所述上腔体用于放置烟支，所述发热组件设置在所述下腔体内。
7.所述发热组件包括隔热主体、若干个发热通道和发热体；所述发热通道贯穿所述隔热主体设置，所述发热通道与导气通孔连通，所述发热体设置在所述发热通道内。
8.进一步地，所述发热体贴附设置在所述发热通道的内侧壁上。
9.进一步地，所述发热通道包括通道本体和导热层，所述通道本体贯穿成型于所述隔热主体上，所述导热层设置在所述通道本体的侧壁上。
10.进一步地，所述发热通道还包括安装凹槽，所述发热体安装在所述安装凹槽上。
11.进一步地，所述发热通道还包括隔热层，所述隔热层设置在所述通道本体与所述导热层之间。
12.进一步地，所述发热通道的孔径自下向上逐渐减小。
13.进一步地，所述发热体呈螺旋状设置，所述发热体贴附设置在所述发热通道的内侧壁上。
14.进一步地，所述导热层的顶面和所述导气层抵接。
15.进一步地，所述下腔体的侧壁上设有热辐射层。
16.进一步地，所述发热组件包括至少两个发热通道，所述发热通道以所述隔热主体的中心轴为轴阵列设置。
17.本发明的有益效果是：
18.(1)本发明通过在隔热主体内开设多个发热通道，并在所述发热通道内设置发热体，一方面能够提高单位体积内对空气的加热效率，另一方面隔热主体能够减少热量的热传导，进而减少热量的散失，使得发热体产生的热量更好地集中在所述发热通道内对空气进行加热，同时，所述发热体所产生的热量不容易传递到壳体上，从而避免出现壳体温度过高的情况出现；当所述发热体工作时，每个发热通道内都单独形成一股加热空气后形成的热气流，多个发热通道流出的热气流经过所述导气层后进入所述上腔体中加热烟支，使得加热更加均匀。
19.(2)本发明中的发热体在所述发热通道内螺旋设置，使得加热空气后形成的热气流具有螺旋上升的趋势，进而延长了热气流与所述发热体的接触路径，提高了热气流进入所述上腔体时的温度，从而提高对烟支的加热效果。
20.(3)本发明中的发热通道的孔径设置为自下向上逐渐减小，能够与使得经过所述发热通道的气流的流速在从下向上的过程中越来越快，从而提高气流在流经所述导气层时的速度，使得加热后的气流能够更加深入地进入烟支内部进行加热，提高加热效果。
21.(4)本发明通过所述发热通道内设置导热层，使得所述导热层在所述发热体的作用下升温，进一步提高了对空气的加热效果。
22.(5)本发明通过在所述导热层与所述发热通孔的孔壁之间设置隔热层，进一步提高了隔热效果。
附图说明
23.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附
24.图中：
25.图1为本发明第一实施例的结构示意图。
26.图2为本发明第一实施例的剖视结构示意图。
27.图3为本发明第一实施例中隔热主体、隔热层和导热层立体角度的结构示意图。
28.图4为本发明第一实施例中隔热主体、隔热层和导热层的的剖视结构示意图。
29.图5为本发明第一实施例中发热体的结构示意图。
30.图6为本发明第二实施例中的导气层的局部示意图。
31.图7为本发明第三实施例中的导气层的局部示意图。
32.图8为本发明第四实施例中的导气层的局部示意图。
33.附图标记：1、管体；11、上腔体；12、下腔体；13、热辐射层；2、导气层；21、导气通孔；22、横向通孔；23、单向阀；31、隔热主体；32、通道本体；33、发热体；4、导热层；41、安装凹槽；5、隔热层；61、电源；62、电极。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
35.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
36.第一实施例。
37.请参阅图1和图2，本发明第一实施例中提供的一种空气加热的加热不燃烧烟具，包括管体1、导气层2和发热组件；所述管体1包括上腔体11和下腔体12，所述导气层2设置在所述管体1内，所述上腔体11位于所述导气层2的上方，所述下腔体12位于所述导气层2的下方；所述导气层2上设有导气通孔21；所述上腔体11用于放置烟支，所述发热组件设置在所述下腔体12内。
38.所述发热组件包括隔热主体31、若干个发热通道和发热体33；所述发热通道贯穿所述隔热主体31设置，所述发热通道与导气通孔21连通，所述发热体33设置在所述发热通道内。
39.在本实施例中，所述发热通道贯穿所述隔热主体31的上、下端面设置。
40.以上设置，通过在隔热主体31内开设多个发热通道，并在所述发热通道内设置发热体33，一方面能够提高单位体积内对空气的加热效率，另一方面隔热主体31能够减少热量的热传导，进而减少热量的散失，使得发热体33产生的热量更好地集中在所述发热通道内对空气进行加热，同时，所述发热体33所产生的热量不容易传递到壳体上，从而避免出现壳体温度过高的情况出现；当所述发热体33工作时，每个发热通道内都单独形成一股加热空气后形成的热气流，多个发热通道流出的热气流经过所述导气层2后进入所述上腔体11中加热烟支，使得加热更加均匀。
41.具体地，所述导气通孔21可以是有序或无序设置在所述导气层2上，所述导气通孔21的横截面形状可以是圆形、矩形或正多边形。在本实施例中，所述导气层的横截面圆形，所述导气通孔21的横截面形状为圆形，所述导气通孔21以所述导气层2的中心轴线为轴阵列设置。
42.进一步地，所述发热体33贴附设置在所述发热通道的内侧壁上。这样，有利于加热空气后形成的热气流通过所述发热通道。
43.进一步地，请参阅图2和图4，所述发热通道包括通道本体32和导热层4，所述通道本体32贯穿成型于所述隔热主体31上，所述导热层设置在所述通道本体的侧壁上。
44.具体地，所述通道本体32贯穿所述隔热主体31的上下端面设置，所述导热层4对应所述通道本体32的内侧壁设置。其中，所述导热层4的材料可以是具有氧化铝、氧化铝表层的铝、氮化铝、具有氮化铝表层的铝和镁金属中的至少一种。
45.以上设置，通过所述通道本体32内设置导热层4，使得所述导热层4在所述发热体33的作用下升温，进一步提高了对空气的加热效果。
46.在本实施例中，所述发热体33呈条状设置，且所述发热体33螺旋贴附设置在所述导热层4上，所述发热体33的侧壁与所述导热层4抵接。其中，所述发热体33的材料可以是镍、铁铬铝、不锈钢和碳纤维中的至少一种。
47.在其他实施例中，还可以是多个所述发热体等距间隔设置在所述通道本体内(图
中未示出)，或者是一个所述发热体弯折间隔设置在所述通道本体内(图中未示出)，从而增大热气流与所述发热体的接触路径，进一步提高对热气流的加热效果。
48.进一步地，请参阅图4，所述发热通道还包括安装凹槽41，所述发热体33安装在所述安装凹槽41上。在本实施例中，所述安装凹槽41自所述导热层4向内凹陷形成。这样，便于将所述发热体33固定在所述发热通道内，同时所述发热体33可直接将热量传递到所述导热层4上，进而所述导热层4能够进一步加热空气，提高加热效果。
49.在其他实施例中，所述发热通道仅包括通道本体32，所述安装凹槽41自所述通道本体32的侧壁凹陷形成。
50.进一步地，请参阅图2和图4，所述发热通道还包括隔热层5，所述隔热层5设置在所述通道本体与所述导热层4之间。其中，所述隔热层5的材料可以是气凝胶、隔热棉或云母等。
51.以上设置，在所述导热层4与所述通道本体的侧壁之间设置隔热层5，进一步提高了隔热效果，有利于热量集中在所述发热通道内。
52.进一步地，请参阅图2和图4，所述发热通道的内径自下向上逐渐减小。具体地，所述发热通道的竖截面为等腰梯形，其中，等腰梯形的上底边小于所述下底边。
53.具体地，所述发热体33贴附设置在所述发热通道的内侧壁上，在不同实施例中，所述发热体33设置的具体位置不同。
54.当所述发热通道仅包括通道本体32时，此时所述通道本体32的内侧壁为所述发热通道的内侧壁，所述发热体33贴附设置在所述通道本体32的内侧壁上，所述通道本体32的内径设置为自下向上逐渐减小。
55.当所述发热通道包括通道本体32和导热层4时，此时所述导热层4的内侧壁为所述发热通道的内侧壁，所述发热体33贴附设置在所述导热层4的内侧壁上，所述导热层4的内径可设置为自下向上逐渐减小。
56.当所述发热通道包括通道本体32和安装凹槽41时，此时所述安装凹槽41的内侧壁为所述发热通道的内侧壁，所述发热体33安装在所述安装凹槽41上，所述安装凹槽41的内径可设置为自下向上逐渐减小。
57.当所述发热通道包括通道本体32、导热层4和安装凹槽41时，此时所述安装凹槽41的内侧壁为所述发热通道的内侧壁，所述发热体33安装在所述安装凹槽41上，所述安装凹槽41的内径可设置为自下向上逐渐减小。
58.在本实施例中，所述发热通道包括通道本体32、导热层4和安装凹槽41，所述通道本体32、导热层4和安装凹槽41的内径均设置为自下向上逐渐减小。
59.以上设置，通过将所述发热通道的孔径设置为自下向上逐渐减小，能够与使得经过所述发热通道的气流的流速在从下向上的过程中越来越快，从而提高气流在流经所述导气层2时的速度，使得加热后的气流能够更加深入地进入烟支内部进行加热，提高加热效果。
60.进一步地，请参阅图2和图5，所述发热体33呈螺旋状设置，所述发热体33贴附设置在所述发热通道的内侧壁上。
61.在本实施例中，所述安装凹槽41螺旋设置；在其他实施例中，所述通道本体32和导热层4中的至少一个螺旋设置。其中，所述发热体33呈条状设置。
62.以上设置，通过将所述发热体33在所述发热通道内螺旋设置，使得加热空气后形成的热气流具有螺旋上升的趋势，进而延长了热气流与所述发热体33的接触路径，提高了热气流进入所述上腔体11时的温度，从而提高对烟支的加热效果。
63.进一步地，请参阅图2，所述导热层4的顶面和所述导气层2抵接。具体地，所述隔热主体31和所述隔热层5的顶面分别与所述导气层2的底面抵接。
64.以上设置，所述导热层4、所述隔热层5、所述隔热主体31可以分别通过热传导的方式将热量传递到所述导气层2上，提高了对所述导气层2的温度，一方面，所述导气层2升温后还能够对流经所述导气通孔21的气流进行加热，另一方面，所述导气层2还能够均匀地将热量传递给烟支与所述导气层2接触的端部，加强了对烟支的加热效果。
65.其中，所述隔热主体31可以是与所述导气层2固定连接，具体可以是通过与所述导气层2一体成型的方式固定连接，也是可以通过焊接、粘接等方式与所述导气层2固定连接；另外，所述隔热主体31还可以是通过连接结构或一体成型的方式与所述管体1的内侧壁固定连接，从而实现所述隔热主体31的固定。
66.进一步地，请参阅图2，所述下腔体12的侧壁上设有热辐射层13。
67.进一步地，请参阅图2-图4，所述发热组件包括至少两个发热通道，所述发热通道以所述隔热主体31的中心轴为轴阵列设置。具体地，所述发热通道的横截面形状可以是圆形、矩形或正多边形等。
68.在本实施例中，请参阅图3，所述隔热主体31呈圆柱体结构，所述隔热主体31上设有五个发热通道，所述发热通道以所述隔热主体31的中心轴矩阵分布；所述发热通道的横截面呈圆形设置，其中一个发热通道设置在所述隔热主体31的中心位置，该发热通道的中心轴与所述隔热主体31的中心轴位于同一直线上，其他四个发热通道以所述隔热主体31的中心轴阵列分布；在本实施例中，所述发热通道之间互不连通，在其他实施例中，所述发热通道之间也可以相互连通。其中，所述隔热主体31的材料可以是多孔氧化铝陶瓷、多孔闭孔泡沫等。
69.具体地，所述空气加热的加热不燃烧烟具还包括电极62和电源61；所述电源61用于为所述发热体33供电。
70.具体地，请参阅图2和图5，所述电极62包括正、负电极62，所述发热体33分别与两个所述电极62连接，所述发热体33通过所述电极62与所述电源61电连接。一所述电极62连接于螺旋状设置的所述发热体33的上端，另一所述电极62连接于螺旋状设置的所述发热体33的下端。
71.在本实施例中，所述电极62呈柱状设置，两个所述电极62分别与所述发热体33固定连接，所述电极62远离所述发热体33的一端与所述电源61固定连接。这样，所述电极62一方面能够为所述发热体33提供结构支撑，同时还能够实现所述发热体33与所述电源61之间的电连接。
72.第二实施例。
73.请参阅图6，本发明第二实施例提供的一种空气加热的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述导气通孔21向所述上腔体11内延伸设置。具体地，所述导气通孔21的孔壁伸入所述上腔体11内设置，这样，有利于在流经所述导气通孔21的热气流直接进入烟支内部，提高对烟支的加热效果。
74.第三实施例。
75.请参阅图7，本发明第三实施例提供的一种空气加热的加热不燃烧烟具与上述第二实施例的区别在于，在本实施例中，所述导气通孔21在远离所述导气层2一端的侧壁上还设有横向通孔22。
76.以上设置，气流还能够通过所述导气通孔21上的横向通孔22横向流动，通过所述横向通孔22流出的气流能够对烟支的外表进行加热，进一步提高对烟支的加热效果和均匀度。
77.第四实施例。
78.请参图8，本发明第四实施例提供的一种空气加热的加热不燃烧烟具与上述第二实施例的区别在于，在本实施例中，所述导气通孔21的上端部设有单向阀23。
79.以上设置，当使用烟具时，热气流打开单向阀23进入所述上腔体11内加热烟支；当停止使用烟具，或者气流不足以打开所述单向阀23时，所述单向阀23可有效避免残留物或灰尘进入所述气流导管内。
80.在本实施例中，所述单向阀23优选为鸭嘴阀。
81.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，包括管体、导气层和发热组件；所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔体位于所述导气层的上方，所述下腔体位于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔；所述上腔体用于放置烟支，所述发热组件设置在所述下腔体内；所述发热组件包括隔热主体、若干个发热通道和发热体；所述发热通道贯穿所述隔热主体设置，所述发热通道与导气通孔连通，所述发热体设置在所述发热通道内。2.如权利要求1所述的空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体贴附设置在所述发热通道的内侧壁上。3.如权利要求2所述的空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热通道包括通道本体和导热层，所述通道本体贯穿成型于所述隔热主体上，所述导热层设置在所述通道本体的侧壁上。4.如权利要求2或3所述的空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热通道还包括安装凹槽，所述发热体安装在所述安装凹槽上。5.如权利要求3所述的空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热通道还包括隔热层，所述隔热层设置在所述通道本体与所述导热层之间。6.如权利要求2所述的空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热通道的内径自下向上逐渐减小。7.如权利要求2或3所述的空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体呈螺旋状设置，所述发热体贴附设置在所述发热通道的内侧壁上。8.如权利要求2所述的空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述导热层的顶面和所述导气层抵接。9.如权利要求1所述的空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述下腔体的侧壁上设有热辐射层。10.如权利要求1所述的空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热组件包括至少两个发热通道，所述发热通道以所述隔热主体的中心轴为轴阵列设置。
技术总结
本发明公开了一种空气加热的加热不燃烧烟具，包括管体、导气层和发热组件；所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔体位于所述导气层的上方，所述下腔体位于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔；所述上腔体用于放置烟支，所述发热组件设置在所述下腔体内；所述发热组件包括隔热主体、若干个发热通道和发热体；所述发热通道贯穿所述隔热主体设置，所述发热通道与导气通孔连通，所述发热体设置在所述发热通道内；本发明通过空气加热的方式均匀加热烟支，且加热组件对烟具壳体的温度影响小。热组件对烟具壳体的温度影响小。热组件对烟具壳体的温度影响小。
