一种高强度可折叠小推车的制作方法
1.本实用新型是一种高强度可折叠小推车，属于网球小推车领域。
背景技术：
2.现有的网球小推车上的交叉杆采用的是中部定位孔设计，如果在生产过程中孔位冲偏，则小推车在使用过程中容易导致交叉杆断裂。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强度可折叠小推车，以解决现有的网球小推车上的交叉杆采用的是中部定位孔设计，如果在生产过程中孔位冲偏，则小推车在使用过程中容易导致交叉杆断裂的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高强度可折叠小推车,其结构包括正四棱柱结构的收纳袋，所述收纳袋的四个棱边均设有一支撑杆，所述支撑杆下端设有移动轮，每两个支撑杆之间均设有交叉固定结构，每根支撑杆上间隔活动套接有两个活动套，所述交叉固定结构包括第一交叉杆、第二交叉杆、子母扣件，所述第一交叉杆与第二交叉杆分别套接于子母扣件前后，并且形成交叉状态，所述第一交叉杆与第二交叉杆的首末两端均设有与支撑杆上活动套铰链连接的铰链孔，所述子母扣件包括第一u型套体、第二u型套体，所述第一u型套体与第二u型套体背面相贴合，所述第一u型套体背面倾斜设有卡块，所述第二u型套体背面设有与卡块旋转交叉卡合的卡孔。
5.进一步地，所述支撑杆与收纳袋采用套接。
6.进一步地，所述交叉固定结构位于收纳袋下方。
7.进一步地，所述支撑杆与移动轮采用螺纹固定的方式相连接。
8.进一步地，还包括十字铰链座，所述十字铰链座的四个端部分别与四根支撑杆上位于上方的活动套铰链连接。
9.本实用新型的有益效果是：交叉固定结构位于收纳袋的下方，可增加推动稳定性，同时采用子母扣件的设计，中部无定位孔结构，增强了交叉杆的强度，免孔位冲偏带来的应力问题，防止断裂，第一交叉杆与第二交叉杆需要两者的首端部相交叉越过，才会导致子母扣件中的卡孔与卡块脱离，因此该设计避开了脱落角度。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种高强度可折叠小推车的结构示意图；
12.图2为交叉杆的结构示意图；
13.图3为子母扣件的连接结构示意图；
14.图4为子母扣件的爆炸分离结构示意图；
15.图5为支撑杆的正常连接结构示意图；
16.图6为支撑杆的收纳结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型提供一种高强度可折叠小推车技术方案：其结构包括正四棱柱结构的收纳袋1，所述收纳袋1的四个棱边均设有一支撑杆2，所述支撑杆2下端设有移动轮3，每两个支撑杆2之间均设有交叉固定结构4，每根支撑杆2上间隔活动套接有两个活动套，所述交叉固定结构4包括第一交叉杆401、第二交叉杆402、子母扣件403，所述第一交叉杆401与第二交叉杆402分别套接于子母扣件403前后，并且形成交叉状态，所述第一交叉杆401与第二交叉杆402的首末两端均设有与支撑杆2上活动套铰链连接的铰链孔404，所述子母扣件403包括第一u型套体4031、第二u型套体4032，所述第一u型套体4031与第二u型套体4032背面相贴合，所述第一u型套体4031背面倾斜设有卡块4033，所述第二u型套体4032背面设有与卡块4033旋转交叉卡合的卡孔4034，所述支撑杆2与收纳袋1采用套接，所述交叉固定结构4位于收纳袋1下方，所述支撑杆2与移动轮3采用螺纹固定的方式相连接，还包括十字铰链座，所述十字铰链座5的四个端部分别与四根支撑杆2上位于上方的活动套铰链连接。
19.例如，交叉固定结构4位于收纳袋1的下方，可增加推动稳定性，同时采用子母扣件403的设计，中部无定位孔结构，增强了交叉杆的强度，免孔位冲偏带来的应力问题，防止断裂，第一交叉杆401与第二交叉杆402需要两者的首端部相交叉越过，才会导致子母扣件403中的卡孔4034与卡块4033脱离，因此该设计避开了脱落角度。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种高强度可折叠小推车，其特征在于：其结构包括正四棱柱结构的收纳袋(1)，所述收纳袋(1)的四个棱边均设有一支撑杆(2)，所述支撑杆(2)下端设有移动轮(3)，每两个支撑杆(2)之间均设有交叉固定结构(4)，每根支撑杆(2)上间隔活动套接有两个活动套，所述交叉固定结构(4)包括第一交叉杆(401)、第二交叉杆(402)、子母扣件(403)，所述第一交叉杆(401)与第二交叉杆(402)分别套接于子母扣件(403)前后，并且形成交叉状态，所述第一交叉杆(401)与第二交叉杆(402)的首末两端均设有与支撑杆(2)上活动套铰链连接的铰链孔(404)，所述子母扣件(403)包括第一u型套体(4031)、第二u型套体(4032)，所述第一u型套体(4031)与第二u型套体(4032)背面相贴合，所述第一u型套体(4031)背面倾斜设有卡块(4033)，所述第二u型套体(4032)背面设有与卡块(4033)旋转交叉卡合的卡孔(4034)。2.根据权利要求1所述的一种高强度可折叠小推车，其特征在于：所述支撑杆(2)与收纳袋(1)采用套接。3.根据权利要求1所述的一种高强度可折叠小推车，其特征在于：所述交叉固定结构(4)位于收纳袋(1)下方。4.根据权利要求1所述的一种高强度可折叠小推车，其特征在于：所述支撑杆(2)与移动轮(3)采用螺纹固定的方式相连接。5.根据权利要求1所述的一种高强度可折叠小推车，其特征在于：还包括十字铰链座(5)，所述十字铰链座(5)的四个端部分别与四根支撑杆(2)上位于上方的活动套铰链连接。
技术总结
一种高强度可折叠小推车，其结构包括正四棱柱结构的收纳袋，收纳袋的四个棱边均设有一支撑杆，支撑杆下端设有移动轮，每两个支撑杆之间均设有交叉固定结构，交叉固定结构包括第一交叉杆、第二交叉杆、子母扣件，第一交叉杆与第二交叉杆分别套接于子母扣件前后，并且形成交叉状态，交叉固定结构位于收纳袋的下方，可增加推动稳定性，同时采用子母扣件的设计，中部无定位孔结构，增强了交叉杆的强度，免孔位冲偏带来的应力问题，防止断裂，第一交叉杆与第二交叉杆需要两者的首端部相交叉越过，才会导致子母扣件中的卡孔与卡块脱离，因此该设计避开了脱落角度。避开了脱落角度。避开了脱落角度。
