一种金属零件加工用材料的运输装置的制作方法
1.本实用新型涉及金属材料的运输技术领域，具体为一种金属零件加工用材料的运输装置。
背景技术：
2.金属零件是机械设备、电器和载具等的组成部件，其中金属零件在加工时，需要使用拖车运送金属筒材料，而现有的金属零件加工用材料的运输拖车，在实际使用时卸货极为麻烦，拖过人工逐一搬运下拖板车，费时费力，如果强推下拖板车，容易使其大量金属材料筒一次性到处混乱滚动，给工作人员造成了一定的烦恼。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零件加工用材料的运输装置，解决了现有的金属零件加工用材料的运输拖车，在实际使用时卸货极为麻烦，拖过人工逐一搬运下拖板车，费时费力，如果强推下拖板车，容易使其大量金属材料筒一次性到处混乱滚动，给工作人员造成了一定烦恼的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工用材料的运输装置，包括推车板，所述推车板的底部固定安装有多个万向滑轮，所述推车板的左侧固定连接有推板架，所述推车板的顶部固定连接有铰接板，所述铰接板的左侧铰接有卸货抬板，所述卸货抬板的顶部堆放有多个金属材料筒，所述卸货抬板的左侧顶部固定连接有定位挡板，所述卸货抬板左侧的底部斜面挤压接触有推抬板，所述推抬板的右侧固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块的右侧铰接有底垫三角推块，所述推抬板的左侧铰接有内螺纹调节筒，所述内螺纹调节筒的内壁与螺纹顶杆的表面螺纹套接，所述螺纹顶杆的底部与滑板的顶部转动连接，所述滑板的右侧插入推车板的内部，且与推车板的内壁滑动连接，所述推板架的侧面活动贯穿有定位推筒，所述定位推筒的右侧转动连接有挤压定位板，所述定位推筒的顶部和底部均固定连接有卡接弧板，所述推板架的右侧壁开设有配合卡接弧板使用的滑动凹槽，所述定位推筒的表面固定套接有受力套环，所述定位推筒的表面套接有复位扭力弹簧，所述复位扭力弹簧的两端分别与受力套环的右侧和推板架的左侧固定连接。
7.优选的，所述推车板的正面和背面均固定连接有挡护板，两个所述挡护板之间设置有背面缓冲保护板，所述背面缓冲保护板的正面和背面均固定连接有两个滑动件。
8.优选的，所述挡护板的内侧表面开设有配合滑动件使用的滑槽，所述滑动件的一端插入挡护板开设的滑槽内，且与挡护板的滑槽内壁滑动连接，所述滑动件的滑动端与挡护板的滑槽内壁存在一定的滑动阻力。
9.优选的，所述底垫三角推块的底部凹槽内固定连接有联动滑件，所述推车板的顶部开设有配合联动滑件使用的滑槽，所述联动滑件的底部插入推车板顶部开设的滑槽内，
且与推车板顶部开设的滑槽内壁滑动连接。
10.优选的，所述螺纹顶杆的顶部固定连接有旋转盘，所述内螺纹调节筒的左侧固定连接有定位滑筒，所述定位滑筒的内圈与滑杆的表面滑动套接，所述滑杆的底部与滑板的顶部固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有限位挡板。
11.优选的，所述滑板的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧活动贯穿推板架的侧板，且推杆的左侧固定连接有踏推板。
12.优选的，所述推车板的右侧铰接有斜面铺板，所述斜面铺板的右侧底部铰接有垫板，所述挤压定位板的右侧固定连接有保护耐磨板，所述定位推筒的左侧铰接有拉环。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种金属零件加工用材料的运输装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该金属零件加工用材料的运输装置，通过推车板的设置，以及万向滑轮、推板架、铰接板、卸货抬板、斜面铺板、挡护板、背面缓冲保护板、滑动件、定位挡板、推抬板、第一铰接块、底垫三角推块、联动滑件、内螺纹调节筒、螺纹顶杆、定位推筒、卡接弧板、受力套环和复位扭力弹簧的配合使用，从而起到了通过踏推板的推动，即通过滑板带动推抬板向右侧推送，使其通过推抬板与卸货抬板的斜面位移差，带动卸货抬板的左侧向上旋转位移，使其卸货抬板形成向右侧倾斜状，然后再通过背面缓冲保护板在挡护板上竖直滑动位移，使其控制背面缓冲保护板的底部空间够金属材料筒逐一按顺序自动滚落下来，并可根据需求进行调节其背面缓冲保护板的高度，同时可通过螺纹顶杆的旋转，利用螺纹顶杆与内螺纹调节筒的螺纹位移原理，带动调节推抬板的左侧高度，从而加大对卸货抬板的顶撑角度范围，以便于根据需求随时调节其卸货抬板的卸货角度，使其金属材料筒穿过背面缓冲保护板的底部卸货空间，按顺序稳定的自动向右侧滚动卸货，使其工人卸货金属筒材料更高效，且更省力的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面示意图；
17.图2为本实用新型结构内部示意图；
18.图3为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
19.图4为本实用新型结构图3的b处放大示意图；
20.图5为本实用新型结构图3的c处放大示意图；
21.图6为本实用新型结构图3的d处放大示意图；
22.图7为本实用新型局部结构定位推筒的剖面侧视图；
23.图8为本实用新型局部结构背面缓冲保护板的侧视图。
24.图中：1、推车板；2、万向滑轮；3、推板架；4、铰接板；5、卸货抬板；6、金属材料筒；7、斜面铺板；8、挡护板；9、背面缓冲保护板；10、滑动件；11、定位挡板；12、推抬板；13、第一铰接块；14、底垫三角推块；15、联动滑件；16、内螺纹调节筒；17、螺纹顶杆；18、旋转盘；19、滑板；20、定位滑筒；21、滑杆；22、限位挡板；23、推杆；24、踏推板；25、定位推筒；26、挤压定位板；27、卡接弧板；28、受力套环；29、复位扭力弹簧；30、拉环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零件加工用材料的运输装置，包括推车板1，推车板1的底部固定安装有多个万向滑轮2，推车板1的左侧固定连接有推板架3，推车板1的顶部固定连接有铰接板4，铰接板4的左侧铰接有卸货抬板5，卸货抬板5的顶部堆放有多个金属材料筒6，推车板1的右侧铰接有斜面铺板7，斜面铺板7的右侧底部铰接有垫板，通过斜面铺板7的设置，从而起到了使其金属材料筒6滚落更顺畅的效果，推车板1的正面和背面均固定连接有挡护板8，两个挡护板8之间设置有背面缓冲保护板9，背面缓冲保护板9的正面和背面均固定连接有两个滑动件10，挡护板8的内侧表面开设有配合滑动件10使用的滑槽，滑动件10的一端插入挡护板8开设的滑槽内，且与挡护板8的滑槽内壁滑动连接，滑动件10的滑动端与挡护板8的滑槽内壁存在一定的滑动阻力，通过背面缓冲保护板9和滑动件10的设置，从而起到了对其金属材料筒6进行抵挡限位的效果，卸货抬板5的左侧顶部固定连接有定位挡板11，卸货抬板5左侧的底部斜面挤压接触有推抬板12，推抬板12的右侧固定连接有第一铰接块13，第一铰接块13的右侧铰接有底垫三角推块14，底垫三角推块14的底部凹槽内固定连接有联动滑件15，推车板1的顶部开设有配合联动滑件15使用的滑槽，联动滑件15的底部插入推车板1顶部开设的滑槽内，且与推车板1顶部开设的滑槽内壁滑动连接，通过联动滑件15的设置，从而起到了使其对底垫三角推块14提供水平位移，且竖直方向上进行定位的效果，从而加强推抬板12旋转时稳定性更高的效果，推抬板12的左侧铰接有内螺纹调节筒16，内螺纹调节筒16的内壁与螺纹顶杆17的表面螺纹套接，螺纹顶杆17的底部与滑板19的顶部转动连接，螺纹顶杆17的顶部固定连接有旋转盘18，通过旋转盘18的设置，从而起到了便于转动螺纹顶杆17的效果，内螺纹调节筒16的左侧固定连接有定位滑筒20，定位滑筒20的内圈与滑杆21的表面滑动套接，通过定位滑筒20和滑杆21的设置，从而起到了使其对内螺纹调节筒16的旋转进行定位的效果，滑杆21的底部与滑板19的顶部固定连接，滑杆21的顶部固定连接有限位挡板22，通过限位挡板22的设置，从而起到了限制定位滑筒20竖直位移的效果，滑板19的右侧插入推车板1的内部，且与推车板1的内壁滑动连接，滑板19的左侧固定连接有推杆23，推杆23的左侧活动贯穿推板架3的侧板，且推杆23的左侧固定连接有踏推板24，通过踏推板24和推杆23的设置，从而起到了便于移动滑板19的效果，从而便于向右侧推送推抬板12的目的，推板架3的侧面活动贯穿有定位推筒25，定位推筒25的右侧转动连接有挤压定位板26，挤压定位板26的右侧固定连接有保护耐磨板，定位推筒25的顶部和底部均固定连接有卡接弧板27，推板架3的右侧壁开设有配合卡接弧板27使用的滑动凹槽，通过卡接弧板27的设置，从而起到了使其定位推筒25能够对其挤压定位板26提供卡接支撑定位的效果，定位推筒25的表面固定套接有受力套环28，通过挤压定位板26和定位推筒25的设置，从而起到了对其定位挡板11提供稳定顶撑的效果，利用定位挡板11旋转倾斜无空间角度的效果，以达到使卸货抬板5无法旋转的目的，定位推筒25的表面套接有复位扭力弹簧29，通过复位扭力弹簧29的设置，从而起到了持续对其定位推筒25提供旋转作用力的效果，复位扭力弹簧29的两端分别与受力套环28的右侧和推板架
3的左侧固定连接，定位推筒25的左侧铰接有拉环30，通过拉环30的设置，从而起到了便于旋转和拉动定位推筒25的效果。
27.使用时，首先将其斜面铺板7的顶部旋转至与地面接触，然后再将其背面缓冲保护板9向上滑动，使其背面缓冲保护板9的下方空间足够一个金属材料筒6滚过，然后再旋转拉环30，使其带动卡接弧板27旋转至推板架3侧壁开设的滑动槽口，并向左侧拉动定位推筒25，使其挤压定位板26向左侧位移，并与其定位挡板11的挤压接触分离，使其对定位挡板11向右侧旋转倾斜提供空间，然后再通过向右侧踢送踏推板24，即通过推杆23向右侧推送滑板19向推车板1的内部伸缩位移，即带动推抬板12和底垫三角推块14向右侧位移，通过推抬板12与卸货抬板5的斜面位移差，带动卸货抬板5的左侧向上旋转位移，使其卸货抬板5形成向右侧倾斜状，使其金属材料筒6通过重力能够向右侧滚动位移，即金属材料筒6通过背面缓冲保护板9的底部悬留的空间，使其金属材料筒6逐一按顺序自动滚落下来，并可根据需求进行调节其背面缓冲保护板9的高度，使其金属材料筒6滚落下来更顺畅整齐，当需要大角度调节其卸货抬板5的倾斜角度时，即转动旋转盘18，通过带动螺纹顶杆17旋转，利用螺纹顶杆17与内螺纹调节筒16的螺纹位移原理，带动调节推抬板12的左侧高度，从而加大对卸货抬板5的顶撑角度范围，以便于根据需求随时调节其卸货抬板5的卸货角度，使其金属材料筒6穿过背面缓冲保护板9的底部卸货空间，按顺序稳定的自动向右侧滚动卸货，使其工人卸货金属筒材料更高效，且更省力的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.综上可得，该金属零件加工用材料的运输装置，通过推车板1的设置，以及万向滑轮2、推板架3、铰接板4、卸货抬板5、斜面铺板7、挡护板8、背面缓冲保护板9、滑动件10、定位挡板11、推抬板12、第一铰接块13、底垫三角推块14、联动滑件15、内螺纹调节筒16、螺纹顶杆17、定位推筒25、卡接弧板27、受力套环28和复位扭力弹簧29的配合使用，从而起到了通过踏推板24的推动，即通过滑板19带动推抬板12向右侧推送，使其通过推抬板12与卸货抬板5的斜面位移差，带动卸货抬板5的左侧向上旋转位移，使其卸货抬板5形成向右侧倾斜状，然后再通过背面缓冲保护板9在挡护板8上竖直滑动位移，使其控制背面缓冲保护板9的底部空间够金属材料筒6逐一按顺序自动滚落下来，并可根据需求进行调节其背面缓冲保护板9的高度，同时可通过螺纹顶杆17的旋转，利用螺纹顶杆17与内螺纹调节筒16的螺纹位移原理，带动调节推抬板12的左侧高度，从而加大对卸货抬板5的顶撑角度范围，以便于根据需求随时调节其卸货抬板5的卸货角度，使其金属材料筒6穿过背面缓冲保护板9的底部卸货空间，按顺序稳定的自动向右侧滚动卸货，使其工人卸货金属筒材料更高效，且更省力的效果。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种金属零件加工用材料的运输装置，包括推车板(1)，其特征在于：所述推车板(1)的底部固定安装有多个万向滑轮(2)，所述推车板(1)的左侧固定连接有推板架(3)，所述推车板(1)的顶部固定连接有铰接板(4)，所述铰接板(4)的左侧铰接有卸货抬板(5)，所述卸货抬板(5)的顶部堆放有多个金属材料筒(6)，所述卸货抬板(5)的左侧顶部固定连接有定位挡板(11)，所述卸货抬板(5)左侧的底部斜面挤压接触有推抬板(12)，所述推抬板(12)的右侧固定连接有第一铰接块(13)，所述第一铰接块(13)的右侧铰接有底垫三角推块(14)，所述推抬板(12)的左侧铰接有内螺纹调节筒(16)，所述内螺纹调节筒(16)的内壁与螺纹顶杆(17)的表面螺纹套接，所述螺纹顶杆(17)的底部与滑板(19)的顶部转动连接，所述滑板(19)的右侧插入推车板(1)的内部，且与推车板(1)的内壁滑动连接，所述推板架(3)的侧面活动贯穿有定位推筒(25)，所述定位推筒(25)的右侧转动连接有挤压定位板(26)，所述定位推筒(25)的顶部和底部均固定连接有卡接弧板(27)，所述推板架(3)的右侧壁开设有配合卡接弧板(27)使用的滑动凹槽，所述定位推筒(25)的表面固定套接有受力套环(28)，所述定位推筒(25)的表面套接有复位扭力弹簧(29)，所述复位扭力弹簧(29)的两端分别与受力套环(28)的右侧和推板架(3)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用材料的运输装置，其特征在于：所述推车板(1)的正面和背面均固定连接有挡护板(8)，两个所述挡护板(8)之间设置有背面缓冲保护板(9)，所述背面缓冲保护板(9)的正面和背面均固定连接有两个滑动件(10)。3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工用材料的运输装置，其特征在于：所述挡护板(8)的内侧表面开设有配合滑动件(10)使用的滑槽，所述滑动件(10)的一端插入挡护板(8)开设的滑槽内，且与挡护板(8)的滑槽内壁滑动连接，所述滑动件(10)的滑动端与挡护板(8)的滑槽内壁存在一定的滑动阻力。4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用材料的运输装置，其特征在于：所述底垫三角推块(14)的底部凹槽内固定连接有联动滑件(15)，所述推车板(1)的顶部开设有配合联动滑件(15)使用的滑槽，所述联动滑件(15)的底部插入推车板(1)顶部开设的滑槽内，且与推车板(1)顶部开设的滑槽内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用材料的运输装置，其特征在于：所述螺纹顶杆(17)的顶部固定连接有旋转盘(18)，所述内螺纹调节筒(16)的左侧固定连接有定位滑筒(20)，所述定位滑筒(20)的内圈与滑杆(21)的表面滑动套接，所述滑杆(21)的底部与滑板(19)的顶部固定连接，所述滑杆(21)的顶部固定连接有限位挡板(22)。6.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用材料的运输装置，其特征在于：所述滑板(19)的左侧固定连接有推杆(23)，所述推杆(23)的左侧活动贯穿推板架(3)的侧板，且推杆(23)的左侧固定连接有踏推板(24)。7.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用材料的运输装置，其特征在于：所述推车板(1)的右侧铰接有斜面铺板(7)，所述斜面铺板(7)的右侧底部铰接有垫板，所述挤压定位板(26)的右侧固定连接有保护耐磨板，所述定位推筒(25)的左侧铰接有拉环(30)。
技术总结
本实用新型公开了一种金属零件加工用材料的运输装置，包括推车板，推车板的底部固定安装有多个万向滑轮，推车板的左侧固定连接有推板架。该金属零件加工用材料的运输装置，通过推抬板与卸货抬板的斜面位移差，带动卸货抬板的左侧向上旋转位移，使其卸货抬板形成向右侧倾斜状，然后再通过背面缓冲保护板在挡护板上竖直滑动位移，使其控制背面缓冲保护板的底部空间够金属材料筒逐一按顺序自动滚落下来，同时可通过螺纹顶杆的旋转，利用螺纹顶杆与内螺纹调节筒的螺纹位移原理，带动调节推抬板的左侧高度，从而加大对卸货抬板的顶撑角度范围，以便于根据需求随时调节其卸货抬板的卸货角度，使其工人卸货金属筒材料更高效，且更省力的效果。力的效果。力的效果。
